一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置，涉及抛光装置技术领域，本发明专利技术主要针对电动轮椅中所使用到的小体积轮毂的抛光过程，并且主要针对轮毂中的轮辋位置上的抛光过程，具体表现为：采用批量同步抛光的技术原理，在此基础上，单个轮毂本体的抛光过程互不干涉影响，并利用由弧形簧架

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光装置
，具体涉及一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置
。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的
、
中心装在轴上的金属部件，材质多以铝合金为主，其生产方式主要以锻造法
、
铸造法等一体成型方式为主，之后通过打磨
、
抛光等方式进行粗修或精修，此处主要针对轮毂抛光过程进行说明
。
[0003]因为轮毂的轮辐多采用对称式结构，且结构较为复杂，特别是对体积较小的轮毂结构来说，例如电动轮椅中所使用到的铝合金轮毂，所以主要采用化学抛光工艺，之后再对轮辐喷涂涂层进行保护，但是对于接触到轮胎的轮辋来说，因为其与轮辐的作用不同，所以轮辋的抛光要求更高，继而需要在整体化学抛光基础上对轮辋采用机械抛光工艺
。
[0004]结合第2段内容来说：对于工业化生产模式来说，因为电动轮椅中的铝合金轮毂体积较小，若采用逐次且单一的抛光过程，导致整体生产效率不高，并且在实际抛光过程中，因为机械抛光过程主要是利用机械磨削方式去除轮辋表面的氧化层等薄膜形式，若针对多个轮毂同步进行抛光动作时，主要预设抛光动作中的具体动作时间，继而导致多个轮毂上的抛光动作难以“协同”配合，例如：在规定动作时间中，其中某一个轮毂可能出现过磨
、
抛光不充分甚至未磨等问题
。
[0005]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案
。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置，用于解决当前针对电动轮椅中轮毂的抛光过程中存在生产效率不高以及可能出现过磨
、
抛光不充分甚至未磨等问题
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置，包括塔架，所述塔架下侧安装有工作圆台，且塔架上沿竖直方向滑动安装有上压盖，所述上压盖位于工作圆台的正上方位置，所述塔架上表面位置上安装有液压升降缸，所述液压升降缸的输出轴与上压盖中心点之间固定连接；
[0008]所述工作圆台上表面中心点位置安装有分流控制模块，且工作圆台上表面上设置有多个轮毂本体，多个所述轮毂本体沿分流控制模块呈环形阵列设置，所述工作圆台上表面位置上设置有对应轮毂本体的工作组件，且工作圆台下侧位置设置有对应轮毂本体的驱动组件；
[0009]所述工作组件包括电动推杆
、
滑动座
、
喷水管
、
压力传感器和自制磨头，所述电动推杆的输出轴与滑动座之间为固定连接，所述滑动座沿指向轮毂本体圆心点方向为工作圆台上为滑动连接，所述自制磨头
、
压力传感器和喷水管安装在滑动座靠近轮毂本体的外壁位置上，所述压力传感器的传动杆位置上设置有内缩支架，所述内缩支架上安装有弧形簧
架，所述弧形簧架和自制磨头与轮毂本体中的轮辋之间相匹配
。
[0010]进一步设置为：所述压力传感器位于自制磨头和喷水管的中间位置，所述自制磨头和喷水管的设置顺序与轮毂本体的旋转方向之间相对应
。
[0011]进一步设置为：所述驱动组件包括连接杆
、
从动齿轮
、
主动齿轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上贯穿至工作圆台的内部且与主动齿轮中心点位置之间为固定连接，所述主动齿轮与工作圆台内部中心点位置之间为转动连接；
[0012]所述连接杆沿竖直方向设置且与工作圆台之间为转动连接，且连杆的中心点与轮毂本体的圆心点之间处于同一轴线上，所述从动齿轮安装在连接杆上，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合
。
[0013]进一步设置为：所述工作圆台内部下侧位置转动安装有外环齿轮，所述外环齿轮与从动齿轮之间啮合
。
[0014]进一步设置为：所述连接杆上端安装有外胀套管，所述外胀套管外直径等于轮毂本体中心位置的内直径，且外胀套管中设置有外扩套杆，所述外扩套杆的横截面呈倒圆台状，所述外胀套管内部与外扩套杆之间相匹配
。
[0015]进一步设置为：所述外扩套杆转动安装在上压盖的下侧位置上，且外扩套杆上滑动安装有上压板，所述上压板的直径与轮毂本体的直径相匹配，所述外扩套杆圆周外壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端安装在上压盖上，且复位弹簧下端安装有连接环，所述连接环与上压板之间为转动连接
。
[0016]进一步设置为：所述内缩支架和弧形簧架沿指向轮毂本体圆心点方向呈弯曲弧形状，且内缩支架与压力传感器的传动杆之间为转动连接，所述弧形簧架上设置有多个陶瓷碰珠
。
[0017]进一步设置为：所述工作圆台对应分流控制器的位置上安装有保护罩，多个所述电动推杆位于保护罩的内部，且电动推杆的输出轴与保护罩之间为滑动连接
。
[0018]本专利技术具备下述有益效果：
[0019]1、
本专利技术主要针对电动轮椅中所使用到的轮毂的抛光过程，并且其抛光位置具体针对轮毂中的轮辋位置，首先根据其轮毂的体积，采用批量同步抛光方式，具体表现为：可以对多个轮毂本体进行同时抛光，根据驱动组件的设置形式，用来维持每个轮毂本体在抛光过程中的转速，且每个轮毂本体的抛光过程互不干涉影响，有所不同的是：利用由弧形簧架
、
内缩支架
、
陶瓷碰珠和压力传感器组成的检测结构，来“检测”和“反馈”出轮毂本体的“动态抛光效果”；
[0020]2、
结合第1段内容中的检测结构进行说明的是：在每个轮毂本体进行抛光时，利用压力传感器上的检测数值来“反馈”轮毂本体的抛光效果，具体表现为：在抛光动作中的理想状态下，压力传感器上所检测得到的数据相对统一且稳定，但是在实际情况下，随着抛光动作进行，压力传感器上检测得到数据呈现浮动状态，对此，在整体抛光动作中，在某一个检测结构中的检测数据趋于水平且无明显浮动状态下，既可以“反映”该位置上的轮毂本体完成抛光，从而通过驱使自制磨头原理轮毂本体而“关闭”抛光动作，结合同步抛光过程实现了单独“协同”的目的
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为本专利技术提出的一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置中工作圆台的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置中工作圆台的剖切图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置，包括塔架
(1)
，其特征在于，所述塔架
(1)
下侧安装有工作圆台
(2)
，且塔架
(1)
上沿竖直方向滑动安装有上压盖
(3)
，所述上压盖
(3)
位于工作圆台
(2)
的正上方位置，所述塔架
(1)
上表面位置上安装有液压升降缸
(4)
，所述液压升降缸
(4)
的输出轴与上压盖
(3)
中心点之间固定连接；所述工作圆台
(2)
上表面中心点位置安装有分流控制模块
(13)
，且工作圆台
(2)
上表面上设置有多个轮毂本体
(7)
，多个所述轮毂本体
(7)
沿分流控制模块
(13)
呈环形阵列设置，所述工作圆台
(2)
上表面位置上设置有对应轮毂本体
(7)
的工作组件，且工作圆台
(2)
下侧位置设置有对应轮毂本体
(7)
的驱动组件；所述工作组件包括电动推杆
(14)、
滑动座
(6)、
喷水管
(19)、
压力传感器
(18)
和自制磨头
(5)
，所述电动推杆
(14)
的输出轴与滑动座
(6)
之间为固定连接，所述滑动座
(6)
沿指向轮毂本体
(7)
圆心点方向为工作圆台
(2)
上为滑动连接，所述自制磨头
(5)、
压力传感器
(18)
和喷水管
(19)
安装在滑动座
(6)
靠近轮毂本体
(7)
的外壁位置上，所述压力传感器
(18)
的传动杆位置上设置有内缩支架
(16)
，所述内缩支架
(16)
上安装有弧形簧架
(21)
，所述弧形簧架
(21)
和自制磨头
(5)
与轮毂本体
(7)
中的轮辋之间相匹配
。2.
根据权利要求1所述的一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置，其特征在于，所述压力传感器
(18)
位于自制磨头
(5)
和喷水管
(19)
的中间位置，所述自制磨头
(5)
和喷水管
(19)
的设置顺序与轮毂本体
(7)
的旋转方向之间相对应
。3.
根据权利要求1所述的一种用于电动轮椅的铝合金轮毂自动化抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接杆
(15)、
从动齿轮
(11)、
主动齿轮
(12)
和驱动电机
(9)
，所述驱动电机
(9)
的输出轴向上贯穿至工作圆台
(2)
的内部且与主动齿轮
(12)
中心点位置之间为固定连接，所述主动齿轮
(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：太仓远杰机械制品有限公司，
类型：发明
国别省市：