一种电缆端部绝缘套热缩成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电缆端部绝缘套热缩成型装置及成型方法，所述成型装置包含热缩机架（

【技术实现步骤摘要】
一种电缆端部绝缘套热缩成型装置及成型方法


[0001]本专利技术涉及一种电缆端部绝缘套热缩成型装置及成型方法，属于电力辅助加工设备

。

技术介绍

[0002]在现场电力施工
、
电力设备装配等作业场景中，如电能表等电气设备的现场安装
、
柱上开关等电力设备的组装装配等，均需要大量引线来连接相应的连接点，因此需要制作大量不同规格的引线，其中引线的粗细由需要导通连接点的设计电流大小决定
。
该引线为一截一定长度的电缆，两端安装有铜鼻子端子和绝缘套，其中引线的长度依据连接点的距离设定，铜鼻子端子用于固定连接在连接点位，绝缘套用于隔离铜鼻子端子除导电接触部位外的裸露部位
。
[0003]现有的铜鼻端子压接操作一般由人工在作业现场，采用便携式端子压接机进行手工压接，先将热缩绝缘套和铜鼻子手动套装到电缆端部，然后使用端子压接机将铜鼻子压紧固定在电缆端部，再将热缩绝缘套加热将铜鼻子裸露部分套住起到绝缘作用
。
手工制作引线的效率低
、
质量不稳定，自动化制作引线是目前发展的主要方向，因此，在铜鼻子压接完成后，需要一种能对电缆两端的绝缘套自动热缩成型的装置和方法，自动完成引线铜鼻子的绝缘工作
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单
、
加工效率高的电缆端部绝缘套热缩成型装置及成型方法，满足引线自动生产线的生产需要
。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种电缆端部绝缘套热缩成型装置，包含热缩机架和对称设置在热缩机架左右两侧的热缩装置；在左右两侧热缩装置之间的热缩机架上电缆夹持装置，夹持电缆并在左右两热缩装置之间来回移动；所述热缩装置包含热风炉和绝缘套拨动机构；所述绝缘套拨动机构将绝缘套从电缆的绝缘皮上推动滑移至铜鼻子处；所述热风炉将绝缘套加热使之热缩成型，包裹住铜鼻子
。
[0006]进一步的，所述电缆夹持装置包含设置在套装机架上的直线底座
、
固装在直线底座顶面上的直线导轨
、
设置在直线底座两侧面且由步进电机控制移动的传送带
、
滑动设置在直线导轨上的两个夹持部；所述夹持部通过传送带带动移动
。
[0007]进一步的，所述热风炉包含设置单一进料口的密闭性加热腔体
。
[0008]进一步的，所述加热腔体上设置有循环风道，在循环风道内设有循环风机和电加热体
。
[0009]进一步的，所述绝缘套拨动机构包含升降设置在热风炉炉门口前的拨动夹手，所
述拨动夹手包含对称设置并通过滑轨和电推缸驱动作相向滑动的拨动夹持部，在拨动夹持部上设有半圆孔
。
[0010]进一步的，所述拨动夹手通过竖向设置的拨动升降气缸升降设置在位于热缩机架的正上方
。
[0011]一种电缆端部绝缘套热缩成型方法，所述成型方法是基于上述任一种电缆端部绝缘套热缩成型装置实现的，包含步骤为：步骤一
、
夹持电缆，由电缆夹持装置将电缆接收并夹持住；步骤二
、
右端热缩成型2‑1电缆右移，电缆夹持装置夹持电缆向右侧移动，右端绝缘套经过拨动夹手后，停止前进；2‑2拨绝缘套，拨动夹手下移，拨动夹持部合拢并套装在电缆外皮上，电缆夹持装置夹持电缆后移；利用拨动夹持部对绝缘套的阻挡作用而使绝缘套移动至铜鼻子上后，电缆后移停止；拨动夹持部松开电缆，拨动夹手上移让出电缆移动空间；2‑3热缩成型，电缆夹持装置夹持电缆继续向右侧移动，直到将电缆右端送入热风炉的加热腔体，加热绝缘套使之热缩成型；步骤三
、
左端热缩成型，操作过程同步骤二，其中电缆夹持装置夹持电缆改为向左移动
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过绝缘套拨动机构和电缆夹持装置之间的配合，将套装在电缆绝缘层上的绝缘套推移到已压接好的铜鼻子上，再通过热风炉对绝缘套加热实现热缩包裹住铜鼻子，整体绝缘套热缩成型过程自动化运行，设备结构简单；左右两侧热缩装置满足电缆两端绝缘套热缩而无需调整电缆方向，加工效率高，满足引线自动生产线的需要
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种电缆端部绝缘套热缩成型装置的俯视结构示意图
。
[0014]图2为本专利技术一种电缆端部绝缘套热缩成型装置的拨动夹手移动绝缘套工作原理图
。
[0015]图3为本专利技术一种电缆端部绝缘套热缩成型装置的拨动夹手移动绝缘套工作原理图
。
[0016]图4为本专利技术一种电缆端部绝缘套热缩成型装置的拨动夹持部夹持电缆示意图
。
[0017]图5为本专利技术一种电缆端部绝缘套热缩成型装置的热风炉工作示意图
。
[0018]其中：热缩机架
71、
热缩装置
72
；热风炉
721、
电加热体
7211、
进料口
7212、
加热腔体
7213、
循环风道
7214、
循环风机
7215
；拨动夹手
722、
拨动夹持部
7221、
拨动升降气缸
7222
；电缆夹持装置
8、
直线底座
81、
直线导轨
82、
传送带
83、
夹持部
84
；电缆
101、
铜鼻子
102、
绝缘套
103。
具体实施方式
[0019]参见图
1~5
，本专利技术涉及的一种电缆端部绝缘套热缩成型装置，包含热缩机架
71
和对称设置在热缩机架
71
左右两侧的热缩装置
72
；在左右两侧热缩装置
72
之间的热缩机架
71
上电缆夹持装置8，包含设置在热缩机架
71
上的直线底座
81、
固装在直线底座
81
顶面上的直线导轨
82、
设置在直线底座
81
两侧面且由步进电机控制移动的传送带
83、
滑动设置在直线导轨
82
上的两个夹持部
84
；两个夹持部
84
分别通过两侧的传送带
83
带动移动，可同步同速，也可异步异速
。
两个夹持部
84
同时夹持住电缆
101
的两端在左右两热缩装置
72
之间来回移动；所述热缩装置
72
包含热风炉
721
和绝缘套拨动机构；所述绝缘套拨动机构包含通过竖向设置的拨动升降气缸
7222
升降设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆端部绝缘套热缩成型装置，其特征在于：包含热缩机架（
71
）和对称设置在热缩机架（
71
）左右两侧的热缩装置（
72
）；在左右两侧热缩装置（
72
）之间的热缩机架（
71
）上电缆夹持装置（8），夹持电缆并在左右两热缩装置（
72
）之间来回移动；所述热缩装置（
72
）包含热风炉（
721
）和绝缘套拨动机构；所述绝缘套拨动机构将绝缘套（
103
）从电缆（
101
）的绝缘皮上推动滑移至铜鼻子（
102
）处；所述热风炉（
721
）将绝缘套（
103
）加热使之热缩成型，包裹住铜鼻子（
102
）
。2.
根据权利要求1所述的电缆端部绝缘套热缩成型装置，其特征在于：所述电缆夹持装置（8）包含设置在套装机架（
51
）上的直线底座（
81
）
、
固装在直线底座（
81
）顶面上的直线导轨（
82
）
、
设置在直线底座（
81
）两侧面且由步进电机控制移动的传送带（
83
）
、
滑动设置在直线导轨（
82
）上的两个夹持部（
84
）；所述夹持部（
84
）通过传送带（
83
）带动移动
。3.
根据权利要求1所述的电缆端部绝缘套热缩成型装置，其特征在于：所述热风炉（
721
）包含设置单一进料口（
7212
）的密闭性加热腔体（
7213
）
。4.
根据权利要求3所述的电缆端部绝缘套热缩成型装置，其特征在于：所述加热腔体（
7213
）上设置有循环风道（
7214

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓峰，季咏皓，任军，钱添，仰望尧，许俊峰，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司江阴市供电分公司，
类型：发明
国别省市：