一种钕铁硼坯料研磨废水处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种钕铁硼坯料研磨废水处理系统及处理方法，废水处理系统包括废水收集池

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼坯料研磨废水处理系统及处理方法


[0001]本专利技术属于废水处理
，尤其涉及一种钕铁硼坯料研磨废水处理系统及处理方法
。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料是目前世界上发现的永磁材料中磁性能最强的一种
。
高性能钕铁硼永磁材料主要应用在节能环保和新能源领域，包括汽车
、
家用电器
、
风力发电
、
节能电梯
、
自动化和智能消费电子等，属于国家重点新材料和高新技术产品，受到国家相关产业政策的大力支持
。
[0003]钕铁硼永磁材料生产过程中，首先通过熔炼
、
制粉
、
压型
、
烧结等工艺将原材料加工成钕铁硼坯料
。
坯料质地脆，在后续表面处理过程中需使用质地偏软的研磨料进行研磨处理，研磨料成分以碳化硅和高岭土为主，产生的研磨废水中污泥粘性大，易板结
。
目前研磨废水尚无成熟的资源化处理系统及方法，主要还是参考其他行业研磨废水处理经验，采用“投加药剂
+
絮凝沉淀
+
压滤机压滤”为主的物化法工艺，或者“投加药剂
+
膜过滤
+
压滤机压滤”为主的膜法处理，废水达标后排放
。
[0004]而上述处理方法存在以下缺陷：
[0005]1.
水回用率低：因处理过程中投加解黏剂
、
破乳剂
、
絮凝剂等药剂，废水成分复杂，回用难度大，需采用多级反渗透提纯，导致水回用率低；
[0006]2.
处理效率低：对于黏性大的污泥，极易粘附在沉淀装置内壁
、
膜系统的过滤膜和压滤机滤布等位置，如清理频率高，影响沉淀效果，清理频率低，易发生污泥固化
、
板结，清理难度大，需定期停机维护，影响废水的连续处理效率；
[0007]3.
系统可靠性低
、
稳定性差：沉淀池体积通常与进液量成正比，在处理大流量废液时，沉淀池占地空间大，而且一旦发生故障，需要停机
、
沉淀池体排空才能进行维修操作，修复难度大
、
耗时长，期间无法进行废液处理，废水处理系统需停运；如采用膜过滤进行固液分离，污泥极易堵塞膜孔并污染膜，需要定期采用化学药水进行化学清洗，膜系统也需定期更换，可操作性差；
[0008]4.
成本高
、
劳动强度大：部分黏性大污泥，因对滤布的堵塞太强，无法采用压滤机进行卸料；对膜系统的堵塞和污染也很大，需频繁采用化学药剂进行清洗，且膜通量恢复性差，需定期更换膜，膜成本高；采用多级沉淀池沉淀，沉淀池占地面积大，造价高，沉淀池内部污泥清淤操作劳动强度大等
。
[0009]以上现有的处理方法存在的水回收效益低
、
处理效率低
、
系统运行稳定性差
、
成本高
、
劳动强度大等缺陷，不利于行业的可持续发展，故急需设计一种适合钕铁硼坯料研磨废水的处理系统及处理方法
。

技术实现思路

[0010]本专利技术针对上述的现有技术存在的问题，提供一种钕铁硼坯料研磨废水的处理系
统及处理方法，以解决上述技术问题
。
[0011]本专利技术解决上述技术问题的具体的技术方案如下：
[0012]一种钕铁硼坯料研磨废水处理系统，包括废水收集池
、
提升泵
、
磁性分离器
、
模块化污泥自动沉淀卸料装置
、
过滤泵和精密过滤系统；
[0013]所述提升泵的进水口位于所述废水收集池的底部，所述提升泵的出水与所述磁性分离器进水口连接；所述磁性分离器的出液口通过管道连接所述模块化污泥自动沉淀卸料装置的进口端，所述模块化污泥自动沉淀卸料装置的溢水口端连接所述过滤泵的进水口，所述过滤泵的出水口连接所述精密过滤系统
。
[0014]本专利技术采用上述技术特征具有如下技术效果：
[0015]本专利技术处理系统的设备系统冗余量大，无需备用设备闲置情况，设备整体有效运行负荷高，稳定性强，尤其适用黏性大
、
易板结
、
附着性强的物料；本专利技术处理系统的模块化污泥自动沉淀卸料装置的单体尺寸，以及模块间垂直
、
水平等不同堆叠方式灵活摆放，尤其适用于空间有限或空间不规则场所；本专利技术处理系统的提升泵进水口位于收集池底部，可确保研磨废料等固体物质不会在废水收集池大量积累沉淀；本专利技术处理系统可高效沉淀的模块化污泥自动沉淀卸料装置和高精度过滤的精密过滤系统相结合，进行研磨料和水的固液分离，无需化学药剂的投加，降低了废水的治理和回用成本
。
[0016]本技术方案还可以做如下改进：
[0017]进一步地，所述模块化污泥自动沉淀卸料装置包括装置主体
、X
型浅池沉淀槽和卸料电机，所述装置主体中设置至少一个
X
型浅池沉淀槽，所述
X
型浅池沉淀槽进口端与装置主体进口端相连，所述
X
型浅池沉淀槽出口端与装置主体出口端相连，所述卸料电机位于装置主体的外侧，所述卸料电机与
X
型浅池沉淀槽主轴相连
。
[0018]采用以上进一步技术特征具有如下技术效果：
[0019]本专利技术处理系统用于行污泥沉淀分离的
X
型浅池沉淀槽，其上侧为“V”型槽，下侧为倒“V”型槽，两侧结构一致对称分布，对称两侧的“V”型槽均可进行污泥沉淀分离
。X
型浅池沉淀槽的
V
型槽综合了沉淀
+
污泥聚集两项功能，
V
型槽沉淀的污泥不易受水流扰动，污泥沉淀效果好；欲达到相同的沉淀效果，相同的截面尺寸下，
V
型槽流速快，处理量大，沉淀效率高；处理相同废水，
X
型浅池沉淀槽设备占地尺寸小
。X
型浅池沉淀槽的主轴与卸料电机相连，通过控制系统输出信号控制卸料电机，可实现
X
型浅池沉淀槽在轴向
360
°
自由旋转，从而实现自动卸料和沉淀的连续切换；在旋转卸料时，
X
型浅池沉淀槽的
V
型槽不易残存污泥，清理难度小，便于旋转卸料
。X
型浅池沉淀槽采用“浅池沉淀
+
连续旋转卸料”模式，无需投加解黏剂
、
絮凝剂等化学药剂，水回用成本低
。X
型浅池沉淀槽的数量和尺寸可根据场地尺寸灵活调节，提高空间利用率
。
[0020]进一步地，所述模块化污泥自动沉淀卸料装置还包括流量调节阀
、
刮泥板
、
刮泥气缸
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钕铁硼坯料研磨废水处理系统，其特征在于，包括废水收集池
、
提升泵
、
磁性分离器
、
模块化污泥自动沉淀卸料装置
、
过滤泵和精密过滤系统；所述提升泵的进水口位于所述废水收集池的底部，所述提升泵的出水口与所述磁性分离器进水口连接；所述磁性分离器的出液口通过管道连接所述模块化污泥自动沉淀卸料装置的进口端，所述模块化污泥自动沉淀卸料装置的溢水口端连接所述过滤泵的进水口，所述过滤泵的出水口连接所述精密过滤系统
。2.
根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述模块化污泥自动沉淀卸料装置包括装置主体
、X
型浅池沉淀槽和卸料电机，所述装置主体中设置至少一个所述
X
型浅池沉淀槽，所述
X
型浅池沉淀槽进口端与装置主体进口端相连，所述
X
型浅池沉淀槽出口端与装置主体出口端相连，所述卸料电机位于装置主体的外侧，所述卸料电机与
X
型浅池沉淀槽主轴相连
。3.
根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述模块化污泥自动沉淀卸料装置还包括流量调节阀
、
刮泥板
、
刮泥气缸
、
物料传送系统和控制系统；所述流量调节阀进口端与所述磁性分离器的出液口通过管道连接，所述流量调节阀出口端与装置主体进口端连接；所述刮泥板位于
X
型浅池沉淀槽下方，所述刮泥板外形与所述
X
型浅池沉淀槽下面的倒“V”型槽相适配，所述刮泥气缸位于装置主体的外侧，所述刮泥气缸与刮泥板相连，所述物料传送系统位于装置主体的低部，所述流量调节阀
、
所述卸料电机
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭步庄，杨大春，王有花，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：