一种可调阻尼气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调阻尼气弹簧，包括压力管，所述压力管的底端固定连接有挡圈和位于挡圈外部的第二挡圈，所述挡圈的内部安装有电机，所述挡圈的外壁与第二挡圈的内壁之间安装有蓄电池，所述电机的输出端穿过压力管的底端并固定连接有丝杆，启动电机带动丝杆转动，由于丝杆的外壁与调压块螺纹连接且调压块外壁的滑块与压力管内壁的滑槽滑动连接，所以当丝杆转动时，使得调压块在压力管的底端上下移动，进而增大或者减小压力管内部的空间，使得可以进入压力管内部的液压油数量发生改变；由于螺纹杆与螺纹孔的内部螺纹连接，故通过拧动螺纹杆增加活塞杆的长度；如此便完成了对阻尼气弹簧活塞杆回弹力度以及活塞杆长度的调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种可调阻尼气弹簧


[0001]本技术涉及阻尼气弹簧
，具体为一种可调阻尼气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧分为普通气弹簧、可控气弹簧和阻尼气弹簧；其中阻尼气弹簧又根据功能可分为拉伸方向阻尼，压缩方向阻尼和双向阻尼，其中以双向阻尼应用最为广泛，大多应用于汽车、船只和火车；而阻尼气弹簧一般应用在需要限制速度的场合，内部只有液压油没有惰性气体，不具备支撑功能；
[0003]现有阻尼气弹簧通常由压力管、工作活塞、活塞杆、浮动活塞组成，其工作原理采用能量守恒定律，由于垂直方向动能和势能可以互相转换，当动能传递到工作活塞时，使得工作活塞向另一端移动，从而挤压管内的液压油，液压油从浮动活塞和轴心间的间隙挤出，进入充气腔中，当充气腔中的液压油增多，浮动活塞阻力增大，给浮动活塞反向的作用力，使得液压油重新复位，从而达到减震的目的；
[0004]现有的大多数阻尼气弹簧都不具备调节功能，也就使得压力管内的液压油数量时固定的，导致活塞杆回弹的力度也是一定，但随着阻尼气弹簧使用场景的多元化，就需要活塞杆具有不同的回弹力度，若只是一味的更换阻尼气弹簧则费时费力和增大经济支出；还有现在的活塞杆长度也不能调节，这也就进一步的增加了阻尼气弹簧使用限制，因此提出一种可调阻尼气弹簧解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调阻尼气弹簧，具有调节活塞杆回弹力度以及调节活塞杆长度的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括压力管，所述压力管的底端固定连接有挡圈和位于挡圈外部的第二挡圈，所述挡圈的内部安装有电机，所述挡圈的外壁与第二挡圈的内壁之间安装有蓄电池，所述电机的输出端穿过压力管的底端并固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有调压块，所述调压块的外壁固定连接有五个均匀分布的滑块，所述压力管的内壁底端开设有五个与滑块相适配的滑槽，五个所述滑块与五个滑槽滑动连接。
[0007]为了便于调节活塞杆的长度，作为本技术的一种可调阻尼气弹簧优选的，所述压力管的内部设有工作活塞，所述工作活塞的上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的内部上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
[0008]为了防止调压块滑脱，作为本技术的一种可调阻尼气弹簧优选的，所述丝杆的上端固定连接有限位块。
[0009]为了便于浮动活塞下滑，作为本技术的一种可调阻尼气弹簧优选的，所述压力管的内部设有位于工作活塞下方的浮动活塞，所述浮动活塞的底端开设有与限位块相适配的滑孔。
[0010]为了便于控制电机启停，作为本技术的一种可调阻尼气弹簧优选的，所述压力管的底端螺纹连接有底座，所述底座的底端设有开关。
[0011]为了便于连接使用，作为本技术的一种可调阻尼气弹簧优选的，所述螺纹杆的顶端和底座的底端中部分别固定连接有上吊环和下吊环。
[0012]为了便于对活塞杆进行保护，作为本技术的一种可调阻尼气弹簧优选的，所述压力管的外壁套接有与螺纹杆外壁上端固定连接的挡管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术在调节阻尼气弹簧内部压力大小时，启动电机带动丝杆转动，由于丝杆的外壁与调压块螺纹连接且调压块外壁的滑块与压力管内壁的滑槽滑动连接，所以当丝杆转动时，使得调压块在压力管的底端上下移动，进而增大或者减小压力管内部的空间，使得可以进入压力管内部的液压油数量发生改变，从而改变压力管内部的压力发生改变，使得活塞杆的回弹力度发生改变；由于螺纹杆与螺纹孔的内部螺纹连接，故通过拧动螺纹杆增加活塞杆的长度；如此便完成了对阻尼气弹簧活塞杆回弹力度以及活塞杆长度的调节。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术俯视图剖视图；
[0018]图4为本技术仰视图。
[0019]图中：1、压力管；2、挡圈；3、电机；4、蓄电池；5、丝杆；6、调压块；7、滑块；8、滑槽；9、第二挡圈；10、工作活塞；11、活塞杆；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、限位块；15、浮动活塞；16、滑孔；17、底座；18、开关；19、上吊环；20、下吊环；21、挡管；22、密封块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图4，一种可调阻尼气弹簧，包括压力管1，压力管1的底端固定连接有挡圈2和位于挡圈2外部的第二挡圈9，挡圈2的内部安装有电机3，挡圈2的外壁与第二挡圈9的内壁之间安装有蓄电池4，电机3的输出端穿过压力管1的底端并固定连接有丝杆5，丝杆5的外壁螺纹连接有调压块6，调压块6的外壁固定连接有五个均匀分布的滑块7，压力管1的内壁底端开设有五个与滑块7相适配的滑槽8，五个滑块7与五个滑槽8滑动连接。
[0021]本实施例中：在调节阻尼气弹簧内部压力大小时，启动电机3，电机3带动丝杆5转动，由于丝杆5的外壁与调压块6螺纹连接且调压块6外壁的滑块7与压力管1内壁的滑槽8滑动连接，所以当丝杆5转动时，使得调压块6在压力管1的底端上下移动，进而增大或者减小压力管1内部的空间，使得可以进入压力管1内部的液压油数量发生改变，从而改变压力管1内部的压力发生改变，使得活塞杆11的回弹力度发生改变。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，压力管1的内部设有工作活塞10，工作活塞10的上端固定连接有活塞杆11，活塞杆11的内部上端开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部螺纹连接有螺纹杆13。
[0023]本实施例中：由于螺纹杆13与螺纹孔12的内部螺纹连接，故通过拧动螺纹杆13增加活塞杆11的长度。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，丝杆5的上端固定连接有限位块14。
[0025]本实施例中：通过限位块14防止调压块6从丝杆5的外壁滑脱。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，压力管1的内部设有位于工作活塞10下方的浮动活塞15，浮动活塞15的底端开设有与限位块14相适配的滑孔16。
[0027]本实施例中：在浮动活塞15下移时，限位块14刚好可以进入滑孔16，从而不会对浮动活塞15的一端造成影响。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，压力管1的底端螺纹连接有底座17，底座17的底端设有开关18。
[0029]本实施例中：开关18、蓄电池4和电机3均通过导线电性连接，因此可通过开关18控制电机3的启停。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，螺纹杆13的顶端和底座17的底端中部分别固定连接有上吊环19和下吊环20。
[0031]本实施例中：通过上吊环19和下吊环20将阻尼气弹簧分别连接在需要限制速度的两个位置。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，压力管1的外壁套接有与螺纹杆13外壁上端固定连接的挡管21。
[0033]本实施例中：在压力管1的外壁套接挡管21，用来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调阻尼气弹簧，包括压力管(1)，其特征在于：所述压力管(1)的底端固定连接有挡圈(2)和位于挡圈(2)外部的第二挡圈(9)，所述挡圈(2)的内部安装有电机(3)，所述挡圈(2)的外壁与第二挡圈(9)的内壁之间安装有蓄电池(4)，所述电机(3)的输出端穿过压力管(1)的底端并固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁螺纹连接有调压块(6)，所述调压块(6)的外壁固定连接有五个均匀分布的滑块(7)，所述压力管(1)的内壁底端开设有五个与滑块(7)相适配的滑槽(8)，五个所述滑块(7)与五个滑槽(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调阻尼气弹簧，其特征在于：所述压力管(1)的内部设有工作活塞(10)，所述工作活塞(10)的上端固定连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的内部上端开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛良武，茆美凤，
申请(专利权)人：南京九九九气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：