一种可拆式微波诱导等离子体炬管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆式微波诱导等离子体炬管，旨在解决当前的微波诱导等离子体炬管依靠偏离式泵给冷却气体在等离子体炬管导致螺旋式冷却气体环绕输送不充分，导致冷却效果不佳的技术问题，包括安装组件、等离子体炬管组件及隔断融连块。本实用新型专利技术通过隔断融连块设置配合安装至外管管体、中管管体之间，致使冷却腔形成定向流通通道，配合冷却气体的输入致使冷却气体呈螺旋状均布至冷却腔内，通过上述措施，致使该可拆式微波诱导等离子体炬管在高温实用环境中可有效避免冷却气体分布不均的情况，提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆式微波诱导等离子体炬管


[0001]本技术涉及微波诱导等离子体炬管
，尤其涉及一种可拆式微波诱导等离子体炬管。

技术介绍

[0002]光谱光源是发射光谱仪器的核心，电感耦合等离子体原子发射光谱法，简称(ICP
‑
AES)分析技术，因其具有的检出限低、基体效应小、精密度高、灵敏度高、线性范围宽以及多元素同时分析等诸多优点而得以广泛应用。然而，由于ICP光谱分析仪器要消耗大量的稀有气体—氩气，是该技术明显的缺点，发展节省氩气的新型发射光谱光源就成为光谱分析
的重要目标。
[0003]如公开(公告)号：CN206618689U，本技术提供一种可拆式微波诱导等离子体炬管，包括：用于形成和维持等离子体焰炬的三层石英套管，包括外管、中管及中心管；用于固定石英套管的若干固定座，所述固定座上设有用于装设石英套管的中心通孔；所述三层石英套管相应依次贯穿若干固定座；相邻固定座可拆卸连接；一固定座上对应所述中管口设有第一进气孔，另一固定座上对应所述外管的管口设有第二进气孔。本技术通过上述结构实现了三层石英套管可拆卸固定连接，当其中一个石英套管损坏时，可更换一根新管，使用方便且节能环保。
[0004]现有微波诱导等离子体炬管通过三层石英套管配配合固定座形成可拆卸结构，致使对容易熔断的外管进行拆卸更换避免常规的出现微波诱导等离子体炬管整体换新；且常规微波诱导等离子体炬管整体结构与现有微波诱导等离子体炬管结构相似，仅多个罐体可进行拆卸，整体运行结构相同，且常规技术及上述微波诱导等离子体炬管还通过设置与其中一个固定座上偏离角度的第二进气孔来对外管、中管缝隙处输送冷却气流，来辅助进行冷却，以证明现有偏离式螺旋式冷却气流输送方式存在气流螺旋环绕不充分，致使冷却效果不佳的情况。鉴于此，我们提出一种可拆式微波诱导等离子体炬管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可拆式微波诱导等离子体炬管，以解决当前微波诱导等离子体炬管依靠偏离式泵给冷却气体在等离子体炬管导致螺旋式冷却气体环绕输送不充分，导致冷却效果不佳的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种可拆式微波诱导等离子体炬管，包括安装组件、等离子体炬管组件及隔断融连块；所述等离子体炬管组件穿设于所述安装组件内延伸至所述安装组件轴向两侧；所述隔断融连块布置于所述等离子体炬管组件内；其中，所述等离子体炬管组件包括外管管体、中管管体及中心管体；所述外管管体布置于所述安装组件内部延伸至所述安装组件一端；所述中管管体布置于所述外管管体内延伸至所述外管管体低端外部连接所述安装组件；所述中心管体布置于所述中管管体内部延伸至所述中管管体低端外壁连接所述安装组件；其中，所述外管管体内壁
与所述中管管体外壁间隙围成冷却腔；且，所述冷却腔与所述安装组件相连通；其中，所述安装组件与冷却腔、隔断融连块构成导向式螺旋冷却结构。本技术通过隔断融连块设置配合安装至外管管体、中管管体之间，致使冷却腔形成定向流通通道，配合冷却气体的输入致使冷却气体呈螺旋状均布至冷却腔内，通过上述措施，致使该可拆式微波诱导等离子体炬管在高温实用环境中可有效避免冷却气体分布不均的情况，提高冷却效果。
[0007]优选地，所述安装组件包括第一安装座、第二安装座、第三安装座及第四安装座；所述第一安装座布置于所述外管管体凸起端外壁；所述第二安装座布置于所述中管管体凸起端外壁连接所述第一安装座；其中，所述第一安装座通过螺栓与所述第二安装座连接；且，所述第二安装座外壁设置与所述第二安装座内部相连通的冷却泵给端口；所述第三安装座布置于所述中心管体凸起端外壁连接所述第二安装座；其中，所述第二安装座通过螺栓与所述第三安装座连接；所述第四安装座布置于所述中心管体凸起端一侧连接所述第三安装座；其中，所述第四安装座通过螺栓与所述第三安装座连接。本技术通过螺栓设置可将第一安装座、第二安装座、第三安装座及第四安装座依次对外管管体、中管管体及中心管体进行安装连接，致使该等离子体炬管整体可进行拆卸安装。
[0008]优选地，所述外管管体包括管体A、螺旋安装凸起及压缩均布凸起A；所述管体A布置于所述第一安装座内；所述螺旋安装凸起呈螺旋结构布置于所述管体A内壁；所述压缩均布凸起A布置于所述管体A相对所述中管管体输出端位置上；其中，所述压缩均布凸起A为环形结构。
[0009]优选地，所述中管管体包括管体B、螺旋适配凸起及压缩均布凸起B；所述管体B布置于所述第二安装座内；所述螺旋适配凸起呈螺旋结构布置于所述管体B内壁；所述压缩均布凸起B布置于所述管体B相对所述压缩均布凸起A位置内壁上；其中，所述压缩均布凸起B为环形结构；其中，所述压缩均布凸起A与压缩均布凸起B内壁构成上窄下宽状的微保压通道。本技术通过压缩均布凸起A与压缩均布凸起B的设置，致使冷却气体输送至冷却腔排出端时，配合呈上窄下宽状的微保压通道，致使冷却腔可冷却腔进行均布，无法流畅从微保压通道排出，以避免因螺旋安装凸起、螺旋适配凸起螺旋输送冷却气体措施，造成排出时冷却气流分布的不均情况，对实际使用中等离子火焰造成波动，产生不稳定的情况。
[0010]优选地，所述螺旋安装凸起与所述螺旋适配凸起螺旋途径适配；且所述隔断融连块呈螺旋结构布置于所述螺旋安装凸起上；其中，所述隔断融连块内壁与所述螺旋安装凸起间隙构成缓冲腔；其中，所述隔断融连块靠近所述螺旋适配凸起一侧设置有安装螺槽；且，所述安装螺槽与所述螺旋适配凸起相适配；且所述隔断融连块由钛合金金属制成，且，所述隔断融连块表面均设置有纳米氧化铝涂层。本技术通过隔断融连块的设置，来对螺旋安装凸起与所述螺旋适配凸起进行连接，而形成上述过程中所需螺旋状的冷却腔；且通过钛合金金属制成且表面具有纳米氧化铝涂层的隔断融连块，有效避免螺旋安装凸起与所述螺旋适配凸起在持续高温环境下出现熔连的情况，有效避免外管管体无法拆卸安装的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术通过隔断融连块设置配合安装至外管管体、中管管体之间，致使冷却腔形成定向流通通道，配合冷却气体的输入致使冷却气体呈螺旋状均布至冷却腔内，通过上述措施，致使该可拆式微波诱导等离子体炬管在高温实用环境中可有效避免冷却气体
分布不均的情况，提高冷却效果。
[0013]2.本技术通过压缩均布凸起A与压缩均布凸起B的设置，致使冷却气体输送至冷却腔排出端时，配合呈上窄下宽状的微保压通道，致使冷却腔可冷却腔进行均布，无法流畅从微保压通道排出，以避免因螺旋安装凸起、螺旋适配凸起螺旋输送冷却气体措施，造成排出时冷却气流分布的不均情况，对实际使用中等离子火焰造成波动，产生不稳定的情况。
[0014]3.本技术通过隔断融连块的设置，来对螺旋安装凸起与螺旋适配凸起进行连接，而形成上述过程中所需螺旋状的冷却腔；且通过钛合金金属制成且表面具有纳米氧化铝涂层的隔断融连块，有效避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆式微波诱导等离子体炬管，其特征在于，包括安装组件(1)、等离子体炬管组件(2)及隔断融连块(3)；所述等离子体炬管组件(2)穿设于所述安装组件(1)内延伸至所述安装组件(1)轴向两侧；所述隔断融连块(3)布置于所述等离子体炬管组件(2)内；其中，所述等离子体炬管组件(2)包括外管管体(201)、中管管体(202)及中心管体(203)；所述外管管体(201)布置于所述安装组件(1)内部延伸至所述安装组件(1)一端；所述中管管体(202)布置于所述外管管体(201)内延伸至所述外管管体(201)低端外部连接所述安装组件(1)；所述中心管体(203)布置于所述中管管体(202)内部延伸至所述中管管体(202)低端外壁连接所述安装组件(1)；其中，所述外管管体(201)内壁与所述中管管体(202)外壁间隙围成冷却腔；且，所述冷却腔与所述安装组件(1)相连通；其中，所述安装组件(1)与冷却腔、隔断融连块(3)构成导向式螺旋冷却结构。2.如权利要求1所述的可拆式微波诱导等离子体炬管，其特征在于，所述安装组件(1)包括第一安装座(101)、第二安装座(102)、第三安装座(103)及第四安装座(104)；所述第一安装座(101)布置于所述外管管体(201)凸起端外壁；所述第二安装座(102)布置于所述中管管体(202)凸起端外壁连接所述第一安装座(101)；其中，所述第一安装座(101)通过螺栓与所述第二安装座(102)连接；且，所述第二安装座(102)外壁设置与所述第二安装座(102)内部相连通的冷却泵给端口；所述第三安装座(103)布置于所述中心管体(203)凸起端外壁连接所述第二安装座(102)；其中，所述第二安装座(102)通过螺栓与所述第三安装座(103)连接；所述第四安装座(104)布置于所述中心管体(203)凸起端一侧连接所述第三安装座(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林默原，
申请(专利权)人：苏州迈微能等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：