本实用新型专利技术公开了一种锅炉连续排污废水回收装置，包括蒸汽净化回收罐，所述蒸汽净化回收罐外连通有除盐水接管、输入管和蒸汽输出管，且其底侧固定连通有排污管，所述蒸汽净化回收罐内侧设置有废水回收处理结构，其包括吸附热交换单元和蒸汽净化单元，所述蒸汽净化单元高于吸附热交换单元。本实用新型专利技术通过高新净化材料吸附滤芯填料层，其对磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质吸附处理，对其吸附后蒸汽中的结晶物去除率率最高可达90％，大大提高蒸汽回收利用的质量，并通过复合纳米滤芯对对蒸汽进行最后的净化处理，最后离开滤芯的蒸汽净化率达到97％以上，从而保证蒸汽回收利用的效率与质量，避免蒸汽冷却后产生结晶物。避免蒸汽冷却后产生结晶物。避免蒸汽冷却后产生结晶物。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉连续排污废水回收装置
[0001]本技术涉及锅炉设备
，尤其涉及一种锅炉连续排污废水回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人类生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，而锅炉在使用时，会产生污水，一般会对其回收。
[0003]现有的废水回收装置虽然使用较广，但是其在实际使用时仍然存在问题：现有的排污废水装置一般是直接与锅炉汽包的连续排污口连通，将污水直接加热蒸发形成蒸汽进行二次利用与回收，但是其在将污水加热蒸发的过程中会由于废水中磷酸盐、钙镁离子沉积物和二氧化硅等杂质影响蒸汽的质量，导致其二次利用时和冷却后会产生晶体杂质，且锅炉的水负荷不断变化，直接将锅炉汽包的连续排污口与回收装置连通难以实现连续稳定的排污废水回收，影响蒸汽回收利用的效率，因此需要一种装置来解决这种问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种锅炉连续排污废水回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锅炉连续排污废水回收装置，包括蒸汽净化回收罐，所述蒸汽净化回收罐外连通有除盐水接管、输入管和蒸汽输出管，且其底侧固定连通有排污管，所述蒸汽净化回收罐内侧设置有废水回收处理结构，其包括吸附热交换单元和蒸汽净化单元，所述蒸汽净化单元高于吸附热交换单元，且两者在蒸汽净化回收罐内分区设置，所述输入管和蒸汽输出管一端连通有供热蒸汽管网连接管，输入管中部连接有连通管，且连通管的一端连通有锅炉汽包接管，所述除盐水接管、锅炉汽包接管、连通管、输入管、供热蒸汽管网连接管和排污管上均连接有阀门。
[0007]优选的，所述吸附热交换单元包括吸附滤芯填料层和加热管，所述蒸汽净化回收罐内设置有支撑分隔板，所述吸附滤芯填料层与支撑分隔板和蒸汽净化回收罐内壁固定连接，所述加热管设置在蒸汽净化回收罐内部并位于吸附滤芯填料层底侧。
[0008]优选的，所述吸附滤芯填料层位于输入管和蒸汽输出管的底侧。
[0009]优选的，所述蒸汽净化单元包括复合纳米滤芯，所述复合纳米滤芯固定在支撑分隔板的顶侧，且其内部为蜂窝式结构。
[0010]优选的，所述锅炉汽包接管的一端连接有连排扩容器，且两者之间连通的管道外侧设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述供热蒸汽管网连接管上的阀门设置在输入管和蒸汽输出管之间。
[0012]优选的，所述蒸汽净化回收罐外底侧固定连接有支脚，所述排污管设有多个并等距排列分布，所述排污管长度小于支脚高度。
[0013]优选的，所述靠近复合纳米滤芯的所述蒸汽净化回收罐外侧连通设置有泄压阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过高新净化材料吸附滤芯填料层，其对磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质吸附处理，对其吸附后蒸汽中的结晶物去除率率最高可达90％，大大提高蒸汽回收利用的质量，并通过复合纳米滤芯对对蒸汽进行最后的净化处理，最后离开滤芯的蒸汽净化率达到97％以上，从而保证蒸汽回收利用的效率与质量，避免蒸汽冷却后产生结晶物；
[0016]2、本技术能够通过连排扩容器的设置，回收部分锅炉连续排污损失的热量，既可以提高锅炉的工作效率，又可以实现热能的回收再利用，且连续排污量随锅炉给水负荷的变化自动调节，保持相对稳定的排污率，进而保证蒸汽净化回收罐稳定的蒸汽净化回收效率，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种锅炉连续排污废水回收装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术蒸汽净化回收罐内部局部结构示意图；
[0021]图5为本技术整体工艺布局连接鸟瞰结构示意图。
[0022]图中：1、蒸汽净化回收罐；2、除盐水接管；3锅炉汽包接管；4、连排扩容器；5、连通管；6、输入管；7、供热蒸汽管网连接管；8、阀门；9、排污管；10、支脚；11、支撑分隔板；12、加热管；13、吸附滤芯填料层；14、复合纳米滤芯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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5，一种锅炉连续排污废水回收装置，包括蒸汽净化回收罐1，蒸汽净化回收罐1外连通有除盐水接管2、输入管6和蒸汽输出管，且其底侧固定连通有排污管9，蒸汽净化回收罐1内侧设置有废水回收处理结构，其包括吸附热交换单元和蒸汽净化单元，蒸汽净化单元高于吸附热交换单元，且两者在蒸汽净化回收罐1内分区设置，输入管6和蒸汽输出管一端连通有供热蒸汽管网连接管7，输入管6中部连接有连通管5，且连通管5的一端连通
有锅炉汽包接管3，除盐水接管2、锅炉汽包接管3、连通管5、输入管6、供热蒸汽管网连接管7和排污管9上均连接有阀门8；
[0027]本实施例中，在使用时，首先锅炉排污口中的废水随着锅炉汽包接管3通过连通管5进入输入管6，通过控制阀门使得供热蒸汽管网内水同样通过输入管6进入蒸汽净化回收罐1内的吸附热交换单元中进行热交换和蒸汽吸附，对磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质吸附处理，对其吸附后蒸汽中的结晶物去除率率最高可达90％左右，并可以通过蒸汽净化单元完成最后蒸汽净化，大大降低蒸汽冷却后的结晶率，吸附热交换单元将磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质吸附处理后通过排污管9进行排放，而蒸汽通过供热蒸汽管网连接管7输送至供热蒸汽管网进行二次利用即可，其中，在废水输入的同时通过除盐水接管2补充除盐水，有效防止水垢的形成。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，吸附热交换单元包括吸附滤芯填料层13和加热管12，蒸汽净化回收罐1内设置有支撑分隔板11，吸附滤芯填料层13与支撑分隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉连续排污废水回收装置，包括蒸汽净化回收罐(1)，其特征在于，所述蒸汽净化回收罐(1)外连通有除盐水接管(2)、输入管(6)和蒸汽输出管，且其底侧固定连通有排污管(9)；所述蒸汽净化回收罐(1)内侧设置有废水回收处理结构，其包括吸附热交换单元和蒸汽净化单元，所述蒸汽净化单元高于吸附热交换单元，且两者在蒸汽净化回收罐(1)内分区设置，所述输入管(6)和蒸汽输出管一端连通有供热蒸汽管网连接管(7)，输入管(6)中部连接有连通管(5)，且连通管(5)的一端连通有锅炉汽包接管(3)，所述除盐水接管(2)、锅炉汽包接管(3)、连通管(5)、输入管(6)、供热蒸汽管网连接管(7)和排污管(9)上均连接有阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉连续排污废水回收装置，其特征在于，所述吸附热交换单元包括吸附滤芯填料层(13)和加热管(12)，所述蒸汽净化回收罐(1)内设置有支撑分隔板(11)，所述吸附滤芯填料层(13)与支撑分隔板(11)和蒸汽净化回收罐(1)内壁固定连接，所述加热管(12)设置在蒸汽净化回收罐(1)内部并位于吸附滤芯填料层(13)底侧。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛振塔，张璟，吴涛，赵华，张敏君，
申请(专利权)人：安徽浙航能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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