一种高频振动管道清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频振动管道清理设备，包括清理装置、用于驱动清理装置动作进行管道清理的气动执行机构，气动执行机构包括外壳、前盖和活塞；外壳为前端开口的圆筒状结构，活塞滑动安装于外壳的内部，外的后端设有进气接口，外壳前端的开口处安装有前盖；外壳的壳壁内部设有气流通道，活塞的外壁呈前后排列设置有两个圆形第二导气槽，活塞内部设有前导气管和后导气管，前导气管的前端与活塞的前端面相连通，前导气管的后端与后端的第二导气槽相连通，后导气管的后端与活塞的后端面相连通，后导气管的前端与前端的第二导气槽相连通。本实用新型专利技术可以减少气量消耗；降低加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种高频振动管道清理设备


[0001]本技术涉及一种高频振动管道清理设备，属于管道清理设备


技术介绍

[0002]管道在各行各业运用非常广泛，不管是国民经济领域还是军用领域。但是，长期使用后管道内会积存污垢，出现管径变小，甚至管道堵塞的问题。因此，为了保证管道的使用质量，在管道使用过程中，定期对管道进行清理至关重要。管道清理过程中需要利用清理设备进行清理，现有的管道清理设备存在以下问题：
[0003]国民经济领域，在输送石油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，并且有的石油化工管道由于长期使用会有锈迹，这些渣滓或者油渍及锈迹会影响管道的输送量，甚至会造成堵塞，影响石油化工原料的输送。现有的管道清理设备在清理石油化工原料输送管道时存在操作不方便，设备体积大，移动和固定不方便的弊端，难以适应工业的快速发展。
[0004]军用领域，火炮是重要的武器装备，身管是火炮的重要组成部分，身管质量直接影响着使用安全、射击效果和火炮的使用寿命。火炮在发射过程中不仅会在炮膛内残余大量的物质，而且火炮炮弹与身管内壁间亦会产生大量的粘附物。尤其是线膛炮的阴线角落位置的残留物，极不容易清除，这对火炮身管的寿命影响很大，而且，当积留超过一定程度后，极易发生炸管等事故。为了提高火炮的性能和使用寿命，大型火炮在启封、发射炮弹后和封存时都需要进行一定的清洗工作。现有的火炮身管清理设备存在占地面积大，重量大，移动不便，无法在部队营地和野外使用的问题。目前在部队都是通过数名战士推拉通条来进行炮膛擦洗工作，不仅耗费人力，效率低，且清洁程度不高，不能满足和适应现代化高科技战争的作战要求。
[0005]公告号为CN213841891U的中国专利公开了一种管道清理设备，所述气动执行机构包括外壳、芯轴以及活塞，嵌装在活塞内部连通活塞前后两端的前过渡管和后过渡管；所述前过渡管与后过渡管之间设置有密封钢球，所述钢球分别堵住前过渡管与后过渡管，可以实现气流向活塞的后端空腔和前端空腔通气，从而实现活塞2沿芯轴1做往复运动，带动清理装置振动。
[0006]上述结构存在如下缺陷：
[0007]1. 气流容易从外壳内壁与活塞的配合面漏气，而且由于加工精度的原因，密封钢球与前过渡管与后过渡管的端口也很容易漏气，造成气量消耗大。
[0008]2.加工精度要求高，因而加工成本较高：活塞不仅要与外壳内壁配合滑动，还要与芯轴配合滑动，如果活塞与外壳、活塞与芯轴的配合精度达不到要求会造成卡顿现象；另外密封钢球的球面以及与之配合的前过渡管与后过渡管的端口都需要保证较高的加工精度，否则漏气严重。

技术实现思路

[0009]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种高频振动管道清理设备，可以减少气量消耗；降低加工成本。
[0010]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0011]一种高频振动管道清理设备，包括清理装置、用于驱动清理装置动作进行管道清理的气动执行机构，所述气动执行机构包括外壳、前盖和活塞；
[0012]所述外壳为前端开口的圆筒状结构，活塞滑动安装于外壳的内部，外的后端设有进气接口，外壳前端的开口处安装有前盖；
[0013]外壳的壳壁内部设有气流通道，所述气流通道包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道设置于外壳的筒壁内部；
[0014]所述第二气流通道设置于外壳后端盖的内部，所述第一气流通道与所述第二气流通道相连通；
[0015]所述活塞的外壁呈前后排列设置有两个圆形第二导气槽，活塞内部设有前导气管和后导气管，前导气管的前端与活塞的前端面相连通，前导气管的后端与后端的第二导气槽相连通，后导气管的后端与活塞的后端面相连通，后导气管的前端与前端的第二导气槽相连通。
[0016]进一步地，所述外壳的侧壁上的前端和后端分别设有多个前排气孔和后排气孔。
[0017]进一步地，所述第一气流通道有两个，两个第一气流通道关于外壳轴线对称设置。
[0018]进一步地，所述前导气管和后导气管平行于活塞的轴线设置。
[0019]进一步地，所述外壳的内壁位于第一气流通道前端的位置设有环形的第一导气槽，第一气流通道前端与所述第一导气槽相连通。
[0020]进一步地，所述第一气流通道的横截面为圆形通道，所述第二气流通道的横截面为圆形通道。
[0021]进一步地，外壳的前端的外壁设有外螺纹，前盖的内侧设有内螺纹，二者通过螺纹配合固定连接。
[0022]进一步地，所述清理装置包括两个相对设置的圆形的端盖、两个端盖之间的圆柱形毛刷和锁紧螺栓。
[0023]进一步地，所述前盖的前端设有螺纹孔，端盖与毛刷同轴设置，锁紧螺栓贯穿端盖与毛刷，并固定于前盖前端的螺纹孔内。
[0024]进一步地，毛刷本体的外侧中间位置的周圈设有刷毛，刷毛的两侧设有橡胶挡片。
[0025]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0026]1.容易漏气的位置存在于外壳内壁与活塞的配合面，没有气体可能造成气体损耗的位置，因此结构更合理，气耗量小。
[0027]2.只需要保证外壳内壁与活塞的配合面的加工精度，就可以保证活塞在外壳内部自由滑动，因此加工精度要求低，降低了加工成本。
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0029]图1是本技术第一工作状态的剖视图；
[0030]图2是本技术第二工作状态的剖视图；
[0031]图3是本技术的正视图。
[0032]图中，1
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外壳，2
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前盖，3
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进气接口，4
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气流通道，401
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第一气流通道，402
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第二气流通道，403
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第一导气槽，5
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活塞，501
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第二导气槽，502
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前导气管，503
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后导气管，6
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前排气孔，7
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后排气孔，8
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端盖，9
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毛刷，901
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刷毛，902
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橡胶挡片，10
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锁紧螺栓。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种高频振动管道清理设备，包括清理装置、用于驱动清理装置动作进行管道清理的气动执行机构，所述气动执行机构包括外壳1、前盖2和活塞5。
[0035]所述外壳1为前端开口的圆筒状结构，活塞5滑动安装于外壳1的内部，外的后端设有进气接口3，外壳1前端的开口处安装有前盖2。
[0036]外壳1的前端的外壁设有外螺纹，前盖2的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频振动管道清理设备，其特征在于：包括清理装置、用于驱动清理装置动作进行管道清理的气动执行机构，所述气动执行机构包括外壳(1)、前盖(2)和活塞(5)；所述外壳(1)为前端开口的圆筒状结构，活塞(5)滑动安装于外壳(1)的内部，外的后端设有进气接口(3)，外壳(1)前端的开口处安装有前盖(2)；外壳(1)的壳壁内部设有气流通道(4)，所述气流通道(4)包括第一气流通道(401)和第二气流通道(402)，所述第一气流通道(401)设置于外壳(1)的筒壁内部；所述第二气流通道(402)设置于外壳(1)后端盖的内部，所述第一气流通道(401)与所述第二气流通道(402)相连通；所述活塞(5)的外壁呈前后排列设置有两个圆形第二导气槽(501)，活塞(5)内部设有前导气管(502)和后导气管(503)，前导气管(502)的前端与活塞(5)的前端面相连通，前导气管(502)的后端与后端的第二导气槽(501)相连通，后导气管(503)的后端与活塞(5)的后端面相连通，后导气管(503)的前端与前端的第二导气槽(501)相连通。2.如权利要求1所述的一种高频振动管道清理设备，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁上的前端和后端分别设有多个前排气孔(6)和后排气孔(7)。3.如权利要求1所述的一种高频振动管道清理设备，其特征在于：所述第一气流通道(401)有两个，两个第一气流通道(401)关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立君，王益，刘通，杨哲哲，刘丙坤，
申请(专利权)人：潍坊伟士昕气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：