一种高对弧精度扇形段对弧工装制造技术

本申请公开了一种高对弧精度扇形段对弧工装，属于连铸扇形段装配技术领域，包括主体模块和对弧模块，所述主体模块包括底座，所述底座的顶部固定连接有置物台，所述置物台的顶部设置有支撑段，所述底座顶部的两侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴均固定连接有顶块，所述对弧模块包括转动连接在两个顶块之间的衔接转杆，所述衔接转杆的外表面固定连接有中部方板，通过衔接转杆、中部方板、老式对弧样板、阶梯对弧样板、翻转组件和锁定组件的设置，使得本工装可以根据需求来选择使用老式对弧样板或阶梯对弧样板进行检测，从而让本工装更加便于使用者进行使用，提升本工装的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高对弧精度扇形段对弧工装


[0001]本申请涉及连铸扇形段装配
，更具体地说，涉及一种高对弧精度扇形段对弧工装。

技术介绍

[0002]在连铸机成套设备中，扇形段对弧工装通常进行线外对弧，以保证各个扇形段上的辊子辊列间的弧度要求，从而保证整个线上弧形辊列的弧度要求，对弧工装是检查连铸机各段位弯曲半径是否满足设计要求的检测工具之一，装配时须将弯曲段或扇形段放置在对中台上，然后将对弧样板放置在对中台的样板放置架上，从上至下的对辊子辊列间的弧度进行检测。
[0003]根据检索发现，专利号为CN2863304Y的中国专利公开了弯曲段、扇形段线外对弧样板装置，包括放置在对中台上的弯曲段或扇形段，对弧样板放置在对中台的样板放置架上，其特点是对弧样板采用阶梯状样板，上述样板在加工的过程中，只需要保证各个阶梯面间的平行度和粗糙度要求，阶梯状样板在对中台上的定位只需要满足纵向的精度要求，横向定位没有精度要求，简化了对中台的结构设计，将样板上的每个阶梯对应相应的辊子，就可满足对辊列弧度的精度调整，合理的解决了老式弧形状的样板存在加工难、对弧难、对中台制造复杂、成本较高、效率低等问题，具有结构简单，加工简单，使用方便；制造精度要求降低，应用精度提高；生产效率提高，生产成本降低；便于维修和操作，提高使用寿命等优点和效果。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的对弧工装在使用时采用阶梯状样板，具有结构简单，加工简单，使用方便的优点，但是面对不同规格的类型的辊列弧度检测工作，部分的辊列弧度的检测还是需要使用到老式对弧样板进行检测，导致工作人员还是需要使用到老式对弧装置，导致上述的对弧工装的实用性受到影响，为此我们提出一种高对弧精度扇形段对弧工装。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种高对弧精度扇形段对弧工装，采用如下的技术方案：
[0006]一种高对弧精度扇形段对弧工装，包括主体模块和对弧模块，所述主体模块包括底座，所述底座的顶部固定连接有置物台，所述置物台的顶部设置有支撑段，所述底座顶部的两侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴均固定连接有顶块，所述对弧模块包括转动连接在两个顶块之间的衔接转杆，所述衔接转杆的外表面固定连接有中部方板，所述中部方板的顶部分别固定连接有老式对弧样板和阶梯对弧样板，所述阶梯对弧样板位于老式对弧样板的下方，其中一个所述顶块的顶部设置有翻转组件，所述翻转组件与衔接转杆连接，其中一个所述顶块的底部设置有锁定组件，所述锁定组件与衔接转杆连接。
[0007]进一步的，所述翻转组件包括两个均固定安装在其中一个顶块顶部的安装座，两
个所述安装座的内部之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一传动辊。
[0008]通过采用上述技术方案，可以对驱动电机进行稳固的安装，便于后续的使用。
[0009]进一步的，所述翻转组件还包括固定连接在衔接转杆外表面的第二传动辊，所述第二传动辊与第一传动辊的外表面之间传动连接有传动带。
[0010]通过采用上述技术方案，可以传动衔接转杆进行转动，从而带动老式对弧样板和阶梯对弧样板进行翻转。
[0011]进一步的，所述锁定组件包括固定连接在其中一个顶块底部的竖向板，所述竖向板的一侧固定连接有两个中空块，两个所述中空块的内部之间固定安装有第二气缸。
[0012]通过采用上述技术方案，可以对气缸进行安装，便于后续的使用。
[0013]进一步的，所述锁定组件还包括固定连接在衔接转杆外表面的锁定齿轮，所述第二气缸的输出轴固定连接有活动卡接在锁定齿轮外表面的锁定块。
[0014]通过采用上述技术方案，可以对衔接转杆进行锁定，避免衔接转杆晃动。
[0015]进一步的，所述对弧模块还包括两个水平尺，两个所述水平尺分别固定安装在老式对弧样板和阶梯对弧样板的一端，两个所述水平尺均远离驱动电机。
[0016]通过采用上述技术方案，可以对两个老式对弧样板和阶梯对弧样板的水平状态进行查看。
[0017]进一步的，所述对弧模块还包括两个弧形衔接杆，两个所述弧形衔接杆均固定连接在两个顶块之间。
[0018]通过采用上述技术方案，可以对两个顶块进行连接，从而提升两个顶块之间的稳定性。
[0019]进一步的，所述主体模块还包括两个分别固定连接在底座顶部两侧的限位杆，两个所述限位杆的顶端分别贯穿两个顶块。
[0020]通过采用上述技术方案，可以对两个顶块进行限位，让两个顶块垂直升降。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022](1)本申请通过衔接转杆、中部方板、老式对弧样板、阶梯对弧样板、翻转组件和锁定组件的设置，使得本工装可以根据需求来选择使用老式对弧样板或阶梯对弧样板进行检测，从而让本工装更加便于使用者进行使用，提升本工装的实用性；
[0023](2)本申请通过第二气缸、锁定齿轮和锁定块的设置，使得在衔接转杆旋转之后可以对其进行锁定，从而提升老式对弧样板或阶梯对弧样板检测时的稳定性；
[0024](3)本申请通过水平尺的设置，使得在对老式对弧样板和阶梯对弧样板进行翻转之后，可以通过观察水平尺查看阶梯对弧样板或老式对弧样板是否水平，从而提升后续的检测精度。
附图说明
[0025]图1为本申请的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请对弧模块的结构示意图；
[0027]图3为本申请水平尺的位置示意图；
[0028]图4为本申请翻转组件和锁定组件的爆炸结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]100、主体模块；110、底座；120、置物台；130、支撑段；140、第一气缸；150、顶块；160、限位杆；
[0031]200、对弧模块；210、衔接转杆；220、中部方板；230、老式对弧样板；240、阶梯对弧样板；250、翻转组件；251、安装座；252、驱动电机；253、第一传动辊；254、第二传动辊；255、传动带；260、锁定组件；261、竖向板；262、中空块；263、第二气缸；264、锁定齿轮；265、锁定块；270、水平尺；280、弧形衔接杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高对弧精度扇形段对弧工装，包括主体模块(100)和对弧模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括底座(110)，所述底座(110)的顶部固定连接有置物台(120)，所述置物台(120)的顶部设置有支撑段(130)，所述底座(110)顶部的两侧均固定安装有第一气缸(140)，两个所述第一气缸(140)的输出轴均固定连接有顶块(150)；所述对弧模块(200)包括转动连接在两个顶块(150)之间的衔接转杆(210)，所述衔接转杆(210)的外表面固定连接有中部方板(220)，所述中部方板(220)的顶部分别固定连接有老式对弧样板(230)和阶梯对弧样板(240)，所述阶梯对弧样板(240)位于老式对弧样板(230)的下方，其中一个所述顶块(150)的顶部设置有翻转组件(250)，所述翻转组件(250)与衔接转杆(210)连接，其中一个所述顶块(150)的底部设置有锁定组件(260)，所述锁定组件(260)与衔接转杆(210)连接。2.根据权利要求1所述的一种高对弧精度扇形段对弧工装，其特征在于：所述翻转组件(250)包括两个均固定安装在其中一个顶块(150)顶部的安装座(251)，两个所述安装座(251)的内部之间固定安装有驱动电机(252)，所述驱动电机(252)的输出轴固定连接有第一传动辊(253)。3.根据权利要求2所述的一种高对弧精度扇形段对弧工装，其特征在于：所述翻转组件(250)还包括固定连接在衔接转杆(210)外表面的第二传动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜梦云，蔡若川，
申请(专利权)人：武汉得华云机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：