一种集成电路金属封装外壳引线切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成电路金属封装外壳引线切割工装，包括条形切刀

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路金属封装外壳引线切割工装


[0001]本技术涉及引线切割
，具体涉及一种集成电路金属封装外壳引线切割工装
。

技术介绍

[0002]集成电路金属封装外壳广泛应用于航空航天
、
船舶
、
卫星通讯等领域
。
为提高外壳引线的电镀生产效率，在封装后电镀前，需要将外壳引线与外导线焊接，电镀完成后，需要用专用切割工装将引线切割至设计要求的尺寸及精度；目前常用斜口钳手动进行引线切割，但是这种切割方式会使得外壳引线的切割断面一致性差，切割后引线长短不同，而且切割过程效率低，难以满足生产需求
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种集成电路金属封装外壳引线切割工装
。
[0004]本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种集成电路金属封装外壳引线切割工装，包括条形切刀
、
直角形切刀及条形支座，所述条形切刀铰接在条形支座的右侧，且所述条形切刀的刀刃面与所述条形支座的右侧面紧贴；所述条形支座上表面设置有卡槽，所述直角形切刀的水平端卡装在卡槽中
、
竖直端与条形支座的左侧面紧贴，且所述直角形切刀的水平端的刀刃端与条形支座的右侧面平齐；所述直角形切刀的水平端的宽度与引线的设计长度相同，所述直角形切刀的水平端的上表面垂直于其刀刃端的方向并排设置有若干圆弧引线槽，所述圆弧引线槽贯通所述直角形切刀的水平端的上表面，且相邻所述圆弧引线槽的中心间距与相邻引线的中心间距相同
。
[0006]优选地，所述圆弧引线槽为半圆形，且其直径稍大于所述引线直径
。
[0007]进一步地，所述圆弧引线槽远离刀刃端的一端同轴设置有圆弧避让槽，且所述圆弧避让槽的直径大于圆弧引线槽的直径
、
小于圆弧引线槽的两倍直径，所述圆弧避让槽的长度大于
0.1mm、
小于
1/2
倍的引线设计长度
。
[0008]进一步地，所述条形支座上端面的左侧边
、
右侧边均为锐边
。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、
本技术通过更换直角形切刀，即可实现不同类型的金属外壳引线的切割操作，切割效率高，且生产成本低；
[0011]2、
使用本技术的切割工装进行金属封装外壳引线切割，切割精度高，引线切割断面一致性良好，且切割后引线长短一致
。
[0012]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明
。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术直角形切刀的结构示意图；
[0015]图3为本技术条形支座的结构示意图图；
[0016]图4为本技术的使用状态示意图
。
[0017]附图标记说明：1‑
条形切刀；2‑
直角形切刀；3‑
条形支座；4‑
引线；5‑
金属外壳；1‑1‑
刀刃面；2‑1‑
水平端；2‑2‑
竖直端；2‑3‑
刀刃端；2‑4‑
圆弧引线槽；2‑5‑
圆弧避让槽；3‑1‑
右侧面；3‑2‑
卡槽；3‑3‑
左侧面；3‑4‑
左侧边；3‑5‑
右侧边
。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此
。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0020]请参见图1～图4，本技术实施例提供了一种集成电路金属封装外壳引线切割工装，具体包括条形切刀
1、
直角形切刀2以及条形支座3，所述条形切刀1铰接在条形支座3的右侧，使得条形切刀1可以上下运动，实现切割动作，且所述条形切刀1的刀刃面1‑1与所述条形支座3的右侧面3‑1紧贴；所述条形支座3上表面设置有卡槽3‑2，所述直角形切刀2的水平端2‑1卡装在卡槽3‑2中
、
竖直端2‑2与条形支座3的左侧面3‑3紧贴，且所述直角形切刀2的水平端2‑1的刀刃端2‑3与条形支座3的右侧面3‑1平齐；所述直角形切刀2的水平端2‑1的宽度与引线4的设计长度相同，所述直角形切刀2的水平端2‑1的上表面垂直于刀刃端2‑3的方向并排设置有若干圆弧引线槽2‑4，且任一圆弧引线槽2‑4的槽口宽度稍大于引线4直径，该圆弧引线槽2‑4的深度为引线4直径的
1/3
～
2/3
，保证引线4能顺利且可靠的装在圆弧引线槽2‑4内；优选地，该圆弧引线槽2‑4为半圆形，且其直径稍大于引线4直径；所述圆弧引线槽2‑4贯通所述直角形切刀2的水平端2‑1的上表面，且相邻所述圆弧引线槽2‑4的中心间距与相邻引线4的中心间距相同；在安装时，只要将直角形切刀2卡装在条形支座3的卡槽3‑2内，且其竖直端2‑2与条形支座3左侧面3‑3紧贴，保证直角形切刀2卡装到卡槽3‑2内后不会移位，同时将金属外壳5的引线4卡装在圆弧引线槽2‑4内，且金属外壳5紧贴直角形切刀2的竖直端2‑2，即可保证切割时，切割的引线4为多余的引线；且本技术针对不同类型的金属外壳引线，只需更换相适配的直角形切刀即可
。
[0021]此外，由于金属外壳5与引线4封装的时候，封装所用的玻璃绝缘子会在引线4上形成多余的圆台结构，使得金属外壳5无法紧贴直角形切刀2的竖直端2‑2，从而导致引线4尺寸被切割后无法达到设计长度，因此，在所述圆弧引线槽2‑4远离刀刃端2‑3的一端同轴设置有圆弧避让槽2‑5，且所述圆弧避让槽2‑5的直径大于圆弧引线槽2‑4的直径
、
小于圆弧引线槽2‑4的两倍直径，所述圆弧避让槽2‑5的长度大于
0.1mm、
小于
1/2
倍的引线4设计长度，保证多余的玻璃绝缘子能够完全容纳在圆弧避让槽2‑5内，从而使得金属外壳5可以紧贴在所述直角形切刀2的竖直端2‑2，保证引线4一次切割后就能达到设计长度
。
[0022]进一步地，所述条形支座3上端面的左侧边3‑
4、
右侧边3‑5均为锐边，即该条形支座3的上端面与左侧面3‑
3、
右侧面3‑1形成的夹角均不大于
90
°
，相应的，该直角形切刀2的水平端2‑1的上端面的右侧边也为锐边，从而使得条形切刀1在进行切割工作时，不会与条形支座3或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种集成电路金属封装外壳引线切割工装，其特征在于，包括条形切刀
、
直角形切刀及条形支座，所述条形切刀铰接在条形支座的右侧，且所述条形切刀的刀刃面与所述条形支座的右侧面紧贴；所述条形支座上表面设置有卡槽，所述直角形切刀的水平端卡装在卡槽中
、
竖直端与条形支座的左侧面紧贴，且所述直角形切刀的水平端的刀刃端与条形支座的右侧面平齐；所述直角形切刀的水平端的宽度与引线的设计长度相同，所述直角形切刀的水平端的上表面垂直于其刀刃端的方向并排设置有若干圆弧引线槽，所述圆弧引线槽贯通所述直角形切刀的水平端的上表面，且相邻所述圆弧引线槽的中心间距与相邻引线的中心间距相同
。2.
根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，王娜，杨磊，毛露，秦卓，陈昱岐，张凌云，
申请(专利权)人：陕西航天时代导航设备有限公司，
类型：新型
国别省市：