本实用新型专利技术公开了一种注塑成型不良品自动处理装置，涉及注塑品回收技术领域。该注塑成型不良品自动处理装置，包括箱体、连杆、轴杆和拨动机构，箱体的顶部和底部分别固定安装有料斗和排料管，箱体的内部设置有筛网，箱体的一侧固定安装有两组且呈上下分布的横块，箱体的顶部设置有皮带，箱体的内壁固定安装有电热板，连杆设置于箱体的内部，连杆的外壁固定安装有破碎刀片，轴杆设置于箱体的内部，轴杆的外壁固定安装有搅拌臂，拨动机构设置于箱体和横块上。该注塑成型不良品自动处理装置，便于将注塑不良品进行破碎和筛选处理，使得破碎后的注塑不良品其大小更加均匀，还便于将其进行搅拌加热融合，提高了融化效率。提高了融化效率。提高了融化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型不良品自动处理装置
[0001]本技术涉及注塑品回收
，特别涉及一种注塑成型不良品自动处理装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN217573679U的一种注塑废料回收装置，包括机架、电机、粉碎机构、送料槽以及用于收集粉碎后废料的回收机构；机架包括上操作台以及下操作台；回收机构包括滤网筛以及集料桶；电机和粉碎机构依次固定在上操作台；粉碎机构的进料口上方固定安装送料槽；回收机构的集料桶放置于下操作台上，并位于粉碎机构的出料口正下方；滤网筛放置于集料桶的上方，用于筛分粉碎机构的出料。结构小巧简单，不会占用过多空间，拆卸简单，维护成本低，可以对水口料等废料进行粉碎，即时回收一方面具有明显的经济效益，另一方面，也有利于对环境保护；同时通过在回收机构中设置了滤网筛，可以将大尺寸的粉碎后废料筛出进行二次粉碎加工，提高粉碎后物料的成品质量。
[0003]上述一种注塑废料回收装置，并未将回收的注塑不良品进行融化处理，使得装置并未实现加工一体化的效果，降低了回收的效率，因此，现提出一种注塑成型不良品自动处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑成型不良品自动处理装置，能够解决装置并未实现加工一体化的效果，降低了回收效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型不良品自动处理装置，包括箱体、连杆、轴杆和拨动机构，箱体的顶部和底部分别固定安装有料斗和排料管，箱体的内部设置有筛网，箱体的一侧固定安装有两组且呈上下分布的横块，箱体的顶部设置有皮带，箱体的内壁固定安装有电热板，连杆设置于箱体的内部，连杆的外壁固定安装有破碎刀片，轴杆设置于箱体的内部，轴杆的外壁固定安装有搅拌臂，拨动机构设置于箱体和横块上，拨动机构可驱使筛网间歇性向上移动。
[0006]优选的，所述料斗的外壁螺纹套设有密封罩，排料管上设置有截止阀。
[0007]优选的，所述箱体的两侧内壁均固定安装有两组且呈前后分布的横装块，横装块上滑动安装有导向杆，导向杆的一端与筛网固定连接，筛网和横装块之间固定安装有弹簧B，使得筛网具有上下移动的能力。
[0008]优选的，所述箱体的一侧固定安装有马达，轴杆转动安装于箱体的内部，马达的转轴穿过箱体并与轴杆固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的前侧镶嵌安装有观察窗，方便观察箱体内的情况。
[0010]优选的，所述拨动机构包括有梯形块、圆杆、挤压块、竖杆、竖块、弹簧A和凸轮，梯形块固定安装于筛网的底部，箱体的一侧开设有圆孔且圆杆滑动安装于其内，圆杆的一端与挤压块固定连接，挤压块与梯形块相接触，圆杆的另一端与竖块固定连接，弹簧A固定安
装于竖块和箱体之间，横块的内壁固定安装有轴承且其内壁与竖杆过盈配合，竖杆的一端与凸轮固定连接。
[0011]优选的，所述连杆转动安装于箱体的内侧顶部，箱体的顶部固定安装有电机，连杆的一端和竖杆的另一端均固定安装有皮带轮，两组皮带轮的外壁套设有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，电机的转轴与一组皮带轮固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该注塑成型不良品自动处理装置，通过筛网、梯形块、圆杆、挤压块、竖杆、竖块、弹簧A、凸轮、连杆、破碎刀片、横块、皮带轮、电机、皮带、轴杆、搅拌臂、马达和电热板的配合使用，一方面便于将注塑不良品进行破碎的同时并将其筛选处理，使得破碎后的注塑不良品其大小更加均匀，使其后续融化效率更高，有效的加强了加工效率，另一方面便于将破碎后的注塑不良品进行搅拌加热融合，搅拌加热的方式进一步提高了融化效率，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的A部放大图；
[0017]图3为本技术的主视图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、料斗；3、排料管；4、筛网；5、拨动机构；51、梯形块；52、圆杆；53、挤压块；54、竖杆；55、竖块；56、弹簧A；57、凸轮；6、连杆；7、破碎刀片；8、横块；9、皮带轮；10、电机；11、皮带；12、轴杆；13、搅拌臂；14、马达；15、电热板；16、横装块；17、弹簧B；18、导向杆。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑成型不良品自动处理装置，包括箱体1、连杆6、轴杆12和拨动机构5，箱体1的顶部和底部分别固定安装有料斗2和排料管3，箱体1的内部设置有筛网4，箱体1的一侧固定安装有两组且呈上下分布的横块8，箱体1的顶部设置有皮带11，箱体1的内壁固定安装有电热板15，连杆6设置于箱体1的内部，连杆6的外壁固定安装有破碎刀片7，轴杆12设置于箱体1的内部，轴杆12的外壁固定安装有搅拌臂13，拨动机构5设置于箱体1和横块8上，拨动机构5可驱使筛网4间歇性向上移动。
[0021]料斗2的外壁螺纹套设有密封罩，排料管3上设置有截止阀，箱体1的两侧内壁均固定安装有两组且呈前后分布的横装块16，横装块16上滑动安装有导向杆18，导向杆18的一端与筛网4固定连接，筛网4和横装块16之间固定安装有弹簧B17，箱体1的一侧固定安装有马达14，轴杆12转动安装于箱体1的内部，马达14的转轴穿过箱体1并与轴杆12固定连接，箱体1的前侧镶嵌安装有观察窗。
[0022]拨动机构5包括有梯形块51、圆杆52、挤压块53、竖杆54、竖块55、弹簧A56和凸轮57，梯形块51固定安装于筛网4的底部，箱体1的一侧开设有圆孔且圆杆52滑动安装于其内，圆杆52的一端与挤压块53固定连接，挤压块53与梯形块51相接触，圆杆52的另一端与竖块55固定连接，弹簧A56固定安装于竖块55和箱体1之间，横块8的内壁固定安装有轴承且其内壁与竖杆54过盈配合，竖杆54的一端与凸轮57固定连接，连杆6转动安装于箱体1的内侧顶部，箱体1的顶部固定安装有电机10，连杆6的一端和竖杆54的另一端均固定安装有皮带轮9，两组皮带轮9的外壁套设有皮带11，两组皮带轮9通过皮带11传动连接，电机10的转轴与一组皮带轮9固定连接，控制电机10的启动，电机10通过皮带11带动两组皮带轮9的转动，然后带动连杆6和竖杆54的转动，连杆6通过破碎刀片7将注塑不良品进行破碎，而竖杆54通过凸轮57拨动竖块55和挤压块53间歇式向左移动，随即挤压梯形块51向上移动，然后凸轮57转动一定角度后弹簧B17驱动筛网4向下移动，而弹簧A56驱使竖块55向右移动，然后筛选后的注塑不良品掉落至箱体1内，同时控制电热板15对注塑不良品进行加热，随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型不良品自动处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其顶部和底部分别固定安装有料斗(2)和排料管(3)，箱体(1)的内部设置有筛网(4)，箱体(1)的一侧固定安装有两组且呈上下分布的横块(8)，箱体(1)的顶部设置有皮带(11)，箱体(1)的内壁固定安装有电热板(15)；连杆(6)，其设置于箱体(1)的内部，连杆(6)的外壁固定安装有破碎刀片(7)；轴杆(12)，其设置于箱体(1)的内部，轴杆(12)的外壁固定安装有搅拌臂(13)；拨动机构(5)，其设置于箱体(1)和横块(8)上，拨动机构(5)可驱使筛网(4)间歇性向上移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型不良品自动处理装置，其特征在于：所述料斗(2)的外壁螺纹套设有密封罩，排料管(3)上设置有截止阀。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型不良品自动处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁均固定安装有两组且呈前后分布的横装块(16)，横装块(16)上滑动安装有导向杆(18)，导向杆(18)的一端与筛网(4)固定连接，筛网(4)和横装块(16)之间固定安装有弹簧B(17)。4.根据权利要求3所述的一种注塑成型不良品自动处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有马达(14)，轴杆(12)转动安装于箱体(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希，
申请(专利权)人：成都鸿硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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