一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器制造技术

一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，包括插头、插座，插头、插座中的一个设置第二绝缘体，另一个设置第三绝缘体，所述第二绝缘体内插装轴向移动的插针，插针的插针接触部套设固定绝缘台，插针接触部、绝缘台伸出第二绝缘体前端面，第二绝缘体内设置弹性件，弹性件位于插针轴向移动路径上；所述第三绝缘体上插装插孔结构，插针与插孔结构对插后，绝缘台抵在第三绝缘体上。绝缘台与第三绝缘体在轴向上互相压紧，绝缘体之间压紧隔绝，两个相邻接触件之间不存在空气通路，电压击穿只能发生在绝缘体内部，而绝缘体的介电常数大大高于空气的介电常数，而且因缺乏空气与绝缘体的沿面击穿路径，使得连接器的工作电压大大提升。使得连接器的工作电压大大提升。使得连接器的工作电压大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器


[0001]本技术属于高温连接器
，具体涉及一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器。

技术介绍

[0002]在高温连接器领域，在高温环境下(450℃及以上)，如何提高连接器的工作电压是一项难题。在高温下，连接器的绝缘体受高温作用，表面容易碳化，从而降低沿面耐压性能，从而导致高温下连接器的工作电压较低。
[0003]按照业内标准，要提升连接器的工作电压，必须提升两个相邻接触件之间的爬电距离。一般连接器爬电距离如图1a所示(粗线长度为爬电距离)，提升爬电距离的方法通常有两种：1)在绝缘体上增加凹槽，如图1b所示(粗线长度为爬电距离，从图1b中可知，爬电距离大于图1a的爬电距离)；2)增加接触件之间的距离。
[0004]在绝缘体上增加凹槽的方法有两个缺点：1)增加了零件结构的复杂性，导致绝缘体模具设计过于复杂；2)减少了接触件与绝缘体的接触面积，导致接触件的装配强度下降，可能引发接触件歪斜的问题。
[0005]增加接触件之间的距离的方法的缺点是：增加了整个连接器的体积和重量，尤其是体积的增加与电子设备的小型化设计趋势相背离，因此在工程实践中认可度很低。
[0006]在连接器产品的设计中，通常采用在绝缘体上增加凹槽的方法增加爬电距离。但是这种方法本质上只是空间换空间，为了保证接触件的装配强度，连接器体积同样也会增加。而且因为这种体积增加是线性的，当工作电压很高时，连接器体积也会线性增大。

技术实现思路

[0007]为解决上述连接器在高温环境下工作电压低并且体积增大的技术问题，本技术提供一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器。
[0008]本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，包括插头、插座，插头、插座中的一个设置第二绝缘体，另一个设置第三绝缘体，所述第二绝缘体内插装轴向移动的插针，插针的插针接触部套设固定绝缘台，插针接触部、绝缘台伸出第二绝缘体前端面，第二绝缘体内设置弹性件，弹性件位于插针轴向移动路径上；所述第三绝缘体上插装插孔结构，插针与插孔结构对插后，绝缘台抵在第三绝缘体上。
[0009]进一步的，所述弹性件采用耐高温材料制成的斜圈弹簧。
[0010]进一步的，所属绝缘台通过塑料注射方式固定在插针接触部的后端部上，插针接触部的后端部外圆周壁体上设置防止绝缘台在轴向力作用下在插针接触部上滑动的凸起。
[0011]进一步的，所述插针包括后部的插针端接部、前部的插针接触部以及位于两者之间的插针卡台，所述第二绝缘体内设置用于插装插针的第二插座插孔，第二插座插孔内设置通过阻挡插针卡台来阻挡插针向前脱出的第一台阶。
[0012]进一步的，所述第二插座插孔内设置套设在插针上的插针定位爪，插针定位爪的前端抵在第一台阶上，插针定位爪上设置由后向前延伸且用于抵在插针卡台上的弹性爪，插针定位爪的后端靠近或抵在弹性件上。
[0013]进一步的，所述第二绝缘体后端安装用于防止弹性件向后脱出的第一绝缘体。
[0014]进一步的，所述第一绝缘体上设置为插针的轴向移动提供空间的第一插座插孔，第一插座插孔与第二绝缘体上用于插装插针的第二插座插孔位置对应，第一绝缘体前端面设置插座凸台，第一插座插孔贯穿插座凸台，插座凸台伸入第二插座插孔中并限制斜圈弹簧向后端移动。
[0015]进一步的，所述第三绝缘体上设置轴向延伸且用于插装插孔结构的第一插头插孔，插孔结构包括前部的插孔接触部、后部的插孔端接部、位于两者之间的插孔卡台，插孔接触部上设置轴向延伸且用于对插插针的接触孔；第一插头插孔内设置用于抵接插针卡台前端面的第三台阶，第三绝缘体后端面设置用于阻止插孔结构向后脱出的第四绝缘体。
[0016]进一步的，所述插孔接触部套设护套，护套的前端部前出插孔结构的前端，且前出部分设置从前到后直径逐渐减小的锥形孔，第一插头插孔内设置阻挡护套向前脱出的第二台阶；第一插头插孔前端部设置用于引导插针插入插孔结构的导向孔，导向孔的直径从前到后逐渐减小，插针与插孔结构插合后，绝缘台抵在导向孔内。
[0017]进一步的，所述第一插头插孔内安装套设在插孔结构上的插孔定位爪，插孔定位爪前端面抵在第三台阶的径向面上，插孔定位爪的前部设置多个向内收缩的弹性爪，弹性爪由后向前延伸并抵在插孔卡台的后端面上；第四绝缘体上设置用于容纳插孔结构尾部的第二插头插孔，第四绝缘体的前端面设置插头凸台，第二插头插孔贯通插头凸台，插头凸台嵌套在对应的第一插头插孔中，并抵在插孔定位爪的后端面。
[0018]与现有技术对比，本技术的有益之处在于：
[0019]插头与插座对插后，绝缘台与第三绝缘体在轴向上互相压紧，压紧力来自于插座的斜圈弹簧，因绝缘体之间的压紧隔绝，两个相邻接触件之间不存在空气通路，电压击穿只能发生在绝缘体内部，而绝缘体的介电常数大大高于空气的介电常数，而且因缺乏空气与绝缘体的沿面击穿路径，使得连接器的工作电压大大提升；由于斜圈弹簧采用耐高温材料制成，在高温环境下，依然可以使绝缘台与第三绝缘体压紧，所以可以用于高温领域，尤其可以用于环境温度在450℃以上传输电源的电连接器，在高温环境下，绝缘台与第三绝缘体耐高温且依然抵紧，实现压紧隔绝，可以使该电连接器的工作电压可以高达380V以上；同时由于相邻接触件空气隔绝，不需要增大接触件的间距，因此，连接器体积相较于现有连接器基本保持不变，有利于连接器的小型化。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0021]图1a为现有技术中连接器中相邻接触件爬电距离的示意图；
[0022]图1b为现有技术中连接器绝缘体上增加凹槽后爬电距离的示意图；
[0023]图2为本技术实施例的连接器未插合状态下的示意图；
[0024]图3为本技术实施例的连接器在插合状态下的示意图；
[0025]图4为本技术实施例中插座的示意图；
[0026]图5为本技术实施例中插针结构的示意图；
[0027]图6为本技术实施例中插头的示意图；
[0028]图7a为本技术实施例中斜圈弹簧的示意图；
[0029]图7b为图7a的侧视图。
[0030]【附图标记】
[0031]1‑
第一绝缘体，101
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插座凸台，102
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第一插座插孔，2
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第二绝缘体，201
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第一台阶，202
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第二插座插孔，3
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第三绝缘体，301
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第一插头插孔，302
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第二台阶，303
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第三台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，包括插头、插座，插头、插座中的一个设置第二绝缘体，另一个设置第三绝缘体，其特征在于：所述第二绝缘体内插装轴向移动的插针，插针的插针接触部套设固定绝缘台，插针接触部、绝缘台伸出第二绝缘体前端面，第二绝缘体内设置弹性件，弹性件位于插针轴向移动路径上；所述第三绝缘体上插装插孔结构，插针与插孔结构对插后，绝缘台抵在第三绝缘体上。2.根据权利要求1所述的一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，其特征在于：所述弹性件采用耐高温材料制成的斜圈弹簧。3.根据权利要求1所述的一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，其特征在于：所属绝缘台通过塑料注射方式固定在插针接触部的后端部上，插针接触部的后端部外圆周壁体上设置防止绝缘台在轴向力作用下在插针接触部上滑动的凸起。4.根据权利要求1所述的一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，其特征在于：所述插针包括后部的插针端接部、前部的插针接触部以及位于两者之间的插针卡台，所述第二绝缘体内设置用于插装插针的第二插座插孔，第二插座插孔内设置通过阻挡插针卡台来阻挡插针向前脱出的第一台阶。5.根据权利要求4所述的一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，其特征在于：所述第二插座插孔内设置套设在插针上的插针定位爪，插针定位爪的前端抵在第一台阶上，插针定位爪上设置由后向前延伸且用于抵在插针卡台上的弹性爪，插针定位爪的后端靠近或抵在弹性件上。6.根据权利要求1所述的一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，其特征在于：所述第二绝缘体后端安装用于防止弹性件向后脱出的第一绝缘体。7.根据权利要求6所述的一种用于高温领域的高绝缘耐压性能的连接器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖辉，杨德广，蔡猛，周必海，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：