本实用新型专利技术公开了一种高效自动天然气脱硫装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有气泵、外壳和储存箱。本实用新型专利技术采用操作者启动输送泵，将储存箱内的脱硫剂输送至预设水位，然后操作者启动气泵，使得雾化喷嘴喷出天然气，然后操作者启动第一电机往复旋转，从而带动第一伞齿轮往复旋转，从而带动第二伞齿轮往复旋转，进而带动螺纹杆往复旋转，从而带动支撑架左右往复移动，然后操作者启动第二电机旋转，从而带动搅拌架旋转，第一伞齿轮旋转时，会带动转轴旋转，从而带动螺旋桨旋转，搅拌架和螺旋桨旋转，均可以对天然气和脱硫剂进行搅拌，从而提高天然气的脱硫效率，该装置具备脱硫效果好和脱硫效率高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效自动天然气脱硫装置
[0001]本技术涉及天然气
，具体为一种高效自动天然气脱硫装置。
技术介绍
[0002]天然气中含有硫化氢、硫醇类物质、重烃气、饱和水以及其它杂质，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀。另外，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。因此，对开采出的天然气首先需将其中的硫化氢脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。
[0003]目前，现有的天然气脱硫装置中，含有硫化物的天燃气通入天然气脱硫装置内，但由于天然气脱硫装置的进气口直径较大，天然气快速上升至脱硫剂液面，难以与天然气脱硫装置内的脱硫剂充分接触，导致脱硫效率较低，脱硫效果较差，因此需要对高效自动天然气脱硫装置进行设计改造，有效的防止其出现脱硫效果差和脱硫效率低的现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高效自动天然气脱硫装置，具备脱硫效果好和脱硫效率高的优点，解决了现有的天然气脱硫装置中，含有硫化物的天燃气通入天然气脱硫装置内，但由于天然气脱硫装置的进气口直径较大，天然气快速上升至脱硫剂液面，难以与天然气脱硫装置内的脱硫剂充分接触，导致脱硫效率较低，脱硫效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动天然气脱硫装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有气泵、外壳和储存箱，所述外壳内壁的底部固定连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与气泵之间通过管道连通，所述储存箱的内部固定连接有输送泵，所述输送泵的出料口与外壳的进料口连通，所述外壳的内部设置有工作箱，所述工作箱的两侧均固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有螺纹杆，所述驱动箱与外壳之间通过连接杆固定连接，所述工作箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至工作箱的内部并固定连接有第一伞齿轮，所述螺纹杆靠近第一电机的一侧固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有螺旋桨，所述转轴与工作箱活动连接，所述螺纹杆的表面活动连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有搅拌架，所述支撑架远离第一电机的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌架固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述外壳的内部固定连接有捕液格栅。
[0007]作为本技术优选的，所述第一电机和第二电机的表面均固定连接有防护罩。
[0008]作为本技术优选的，所述驱动箱的内部固定连接有轴承，所述轴承与螺纹杆固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述外壳内壁的右侧固定连接有水位探测器，所述水位
探测器与输送泵之间信号连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术采用操作者启动输送泵，将储存箱内的脱硫剂输送至预设水位，然后操作者启动气泵，使得雾化喷嘴喷出天然气，然后操作者启动第一电机往复旋转，从而带动第一伞齿轮往复旋转，从而带动第二伞齿轮往复旋转，进而带动螺纹杆往复旋转，从而带动支撑架左右往复移动，然后操作者启动第二电机旋转，从而带动搅拌架旋转，第一伞齿轮旋转时，会带动转轴旋转，从而带动螺旋桨旋转，搅拌架和螺旋桨旋转，均可以对天然气和脱硫剂进行搅拌，从而提高天然气的脱硫效率，该装置具备脱硫效果好和脱硫效率高的优点。
[0012]2、本技术通过捕液格栅的设置，可以对天然气进行干燥。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、底板；2、气泵；3、外壳；4、储存箱；5、雾化喷嘴；6、输送泵；7、工作箱；8、驱动箱；9、螺纹杆；10、支撑架；11、搅拌架；12、第一电机；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、转轴；16、螺旋桨；17、第二电机；18、水位探测器；19、捕液格栅；20、防护罩；21、轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图2所示，一种高效自动天然气脱硫装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有气泵2、外壳3和储存箱4，外壳3内壁的底部固定连接有雾化喷嘴5，雾化喷嘴5与气泵2之间通过管道连通，储存箱4的内部固定连接有输送泵6，输送泵6的出料口与外壳3的进料口连通，外壳3的内部设置有工作箱7，工作箱7的两侧均固定连接有驱动箱8，驱动箱8的内部活动连接有螺纹杆9，驱动箱8与外壳3之间通过连接杆固定连接，工作箱7的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端延伸至工作箱7的内部并固定连接有第一伞齿轮13，螺纹杆9靠近第一电机12的一侧固定连接有第二伞齿轮14，第一伞齿轮13与第二伞齿轮14啮合，第一伞齿轮13的底部固定连接有转轴15，转轴15的底部固定连接有螺旋桨16，转轴15与工作箱7活动连接，螺纹杆9的表面活动连接有支撑架10，支撑架10的内部活动连接有搅拌架11，支撑架10远离第一电机12的一侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端与搅拌架11固定连接，外壳3的顶部连通有排气管，外壳3的内部固定连接有排料泵。
[0018]参考图1，外壳3的内部固定连接有捕液格栅19。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，通过捕液格栅19的设置，可以对天然气进行干燥。
[0020]参考图1，第一电机12和第二电机17的表面均固定连接有防护罩20。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护罩20的设置，可以起到保护第一电机12和第二电机17的作用。
[0022]参考图1和图2，驱动箱8的内部固定连接有轴承21，轴承21与螺纹杆9固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过轴承21的设置，可以减小驱动箱8与螺纹杆9之间的摩擦力，继而方便了螺纹杆9的旋转。
[0024]参考图1，外壳3内壁的右侧固定连接有水位探测器18，水位探测器18与输送泵6之间信号连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过水位探测器18的设置，当输送泵6将储存箱4内的脱硫剂输送至预设水位时，停止输送泵6继续输送。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，操作者启动输送泵6，将储存箱4内的脱硫剂输送至预设水位，然后操作者启动气泵2，使得雾化喷嘴5喷出天然气，然后操作者启动第一电机12往复旋转，从而带动第一伞齿轮13往复旋转，从而带动第二伞齿轮14往复旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效自动天然气脱硫装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有气泵(2)、外壳(3)和储存箱(4)，所述外壳(3)内壁的底部固定连接有雾化喷嘴(5)，所述雾化喷嘴(5)与气泵(2)之间通过管道连通，所述储存箱(4)的内部固定连接有输送泵(6)，所述输送泵(6)的出料口与外壳(3)的进料口连通，所述外壳(3)的内部设置有工作箱(7)，所述工作箱(7)的两侧均固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的内部活动连接有螺纹杆(9)，所述驱动箱(8)与外壳(3)之间通过连接杆固定连接，所述工作箱(7)的顶部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端延伸至工作箱(7)的内部并固定连接有第一伞齿轮(13)，所述螺纹杆(9)靠近第一电机(12)的一侧固定连接有第二伞齿轮(14)，所述第一伞齿轮(13)与第二伞齿轮(14)啮合，所述第一伞齿轮(13)的底部固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王养军，杜伟东，朱瑞，李彦明，白晓琦，李小琳，
申请(专利权)人：陕西佰瑞达新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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