一种装配式墙板自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装配式墙面技术领域，提供一种装配式墙板自动加工装置，包括控制器、上下料机、多辆行走模车、刨凹槽机、刨凸槽机、分切机、第一推车机、第二推车机、第一摆渡车、第二摆渡车、第一摆渡轨道、第二摆渡轨道、第一牵引机、第二牵引机、第一轨道和第二轨道，各辆行走模车的各组夹持机构共同夹持承载的砌块或每组夹持机构分别夹持分切后的每一片装配式墙板，刨凹槽机和刨凸槽机分别对各辆行走模车上承载的砌块按设定的砌块预分切的各片装配式墙板对各片装配式墙板进行先进行刨凹槽再进行刨凸槽，接着由分切机对砌块根据设定预分切分切成多片装配式墙板。本实用新型专利技术解决现有装配式墙板无法进行多片墙板同时加工生产的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板自动加工装置


[0001]本技术涉及装配式墙板
，特别涉及一种装配式墙板自动加工装置。

技术介绍

[0002]目前，使用的标准墙板均是在其边缘设有凹凸槽，以便于固定。常规的做法是将砌块切割成平面的标准墙板，然后在对平面的标准墙板进行加工凹凸槽，凹凸槽加工的不精准，使得安装进度慢和整体质量差。为此标准墙板自铣槽装置应运而生，如中国专利文献：201620092248.X公开了一种标准墙板自铣槽装置，它包括两机架和其上分别平行的设有直线滑轨，两所述直线滑轨上分别设有滑板，每个所述滑板上固定有电机支座，该电机支座上设有直线电机，所述直线电机的输出端上安装有齿轮，该齿轮与设置在每个所述机架内侧直线滑轨外侧的齿条相啮合，每个所述滑板的上表面中部分别安装有铣刀刀座，所述铣刀刀座的侧壁上分别固定安装有带铣刀头的驱动电机，所述铣刀头的一端安装有凹槽铣刀，所述铣刀头另一端安装有凸槽铣刀，两所述机架之间的架体上设有若干滚筒，所述架体内分别设有第一加紧气缸和第二加紧气缸，所述第一加紧气缸控制设置在所述架体前后两端的前后加紧臂，所述第二加紧气缸控制设置在所述架体滚筒左右两侧的左右加紧臂；采用上述结构，实现了自动化程度高的效果。但是此种加工方式仍然效率不高，无法进行多片墙板同时加工生产。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种装配式墙板自动加工装置，实现将砌块自动加工成具有凹凸槽的标准装配式墙板，且可一次进行多片标准装配式墙板的自动加工，加工效果高、生产速度快，实现从砌块到具有凹凸槽的标准装配式墙板的自动化加工生产。
[0004]为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种装配式墙板自动加工装置，包括控制器、上下料机、多辆行走模车、刨凹槽机、刨凸槽机、分切机、第一推车机、第二推车机、第一摆渡车、第二摆渡车、第一摆渡轨道、第二摆渡轨道、第一牵引机、第二牵引机、第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道平行间隔设置，第一摆渡轨道和第二摆渡轨道分别设于第一轨道和第二轨道的两端之间构成生产线的闭环回路，各辆行走模车可滑动地设于生产线的闭环回路上，所述上下料机设于第一轨道中部将砌块送上各辆行走模车送去加工或将加工完成后各辆行走模车上的多片装配式墙板卸下，所述第一牵引机将第一轨道上各辆承载砌块的行走模车输送至第一摆渡轨道，第一推车机将各辆承载砌块的行走模车送至第一摆渡轨道的第一摆渡车上，第一摆渡车将各辆承载砌块的行走模车送至第二轨道一端并由第二牵引机将各辆承载砌块的行走模车推送于第二轨道上滑动，所述第二推车机将各辆承载加工好墙板的行走模车送至第二摆渡轨道上，所述第二摆渡车将各辆承载加工好墙板的行走模车送至第一轨道并由第一牵引机将各辆承载加工好墙板的行走模车经第一轨道滑动送至上下料机卸料；
[0005]各辆行走模车均包括模车本体，所述模车本体四个边角设有行走车轮，所述模车本体上设有由两侧向中间夹持的多组平行间隔设置的夹持机构，每组夹持机构可夹持或松开一片墙板，每组夹持机构均包括第一驱动机构、第二驱动机构、第一推杆、第二推杆、第一定位座和第二定位座，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设于模车本体两侧且第一驱动机构和第二驱动机构输出端相互朝向，所述第一推杆一端和第二推杆一端分别与第一驱动机构输出端和第二驱动机构输出端相连接，所述第一定位座和第二定位座分别设于第一推杆和第二推杆的自由端上，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别可伸缩地带动第一推杆上的第一定位座和第二推杆上的第二定位座向中间夹紧或松开墙板；
[0006]各辆行走模车的各组夹持机构共同夹持承载的砌块或由每组夹持机构分别夹持分切后的每片墙板，所述刨凹槽机、刨凸槽机和分切机沿各辆承载砌块的行走模车于第二轨道上滑行方向依次设于第二轨道上，所述刨凹槽机和刨凸槽机分别对各辆行走模车上承载的砌块按设定的砌块预分切的各片装配式墙板对各片装配式墙板进行刨凹槽和刨凸槽，所述刨凹槽机的驱动轴上设有与砌块预分切装配式墙板数量相同且间隔匹配的多个加工刀具可对砌块上预分切的各片装配式墙板同时刨凹槽，所述刨凸槽机的驱动轴上设有与砌块预分切装配式墙板数量相同且间隔匹配的多个加工刀具可对砌块上预分切的各片装配式墙板同时刨凸槽，所述分切机对刨凹槽和刨凸槽后的砌块根据设定预分切规格将砌块分切成多片装配式墙板，所述上下料机、各组夹持机构的第一驱动机构和第二驱动机构、刨凹槽机、刨凸槽机、分切机、第一推车机、第二推车机、第一摆渡车、第二摆渡车、第一牵引机和第二牵引机均连接并受控于控制器。
[0007]进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸或液压缸。
[0008]进一步的，所述第一定位座和第二定位座相互朝向的一面上分别设有吸盘或橡胶盘或塑胶盘中的一种。
[0009]进一步的，所述模车本体两侧上设有供各组夹持机构安装的固定座。
[0010]进一步的，所述分切机的驱动轴上设有与砌块预分切装配式墙板数量相同且间隔匹配的多片切刀将砌块一次性分切成多片装配式墙板。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置一条自动输送生产线的闭环回路，在生产线上设置多辆行走模车，在各辆行走模车上设置多组由两侧向中间夹持的多组平行间隔设置的夹持机构，各辆行走模车的各组夹持机构共同夹持承载的砌块或每组夹持机构分别夹持分切后的每一片装配式墙板，将承载夹持好的砌块由行走模车送至依次设置在生产线加工输送方向上的刨凹槽机、刨凸槽机和分切机进行加工，即刨凹槽机和刨凸槽机分别对各辆行走模车上承载的砌块按设定的砌块预分切的各片装配式墙板对各片装配式墙板进行先进行刨凹槽再进行刨凸槽，接着由分切机对刨凹槽和刨凸槽后的砌块根据设定预分切规格将砌块分切成多片装配式墙板，完成装配式墙板的一次性多片加工作业，现在砌块上进行统一刨凹槽和刨凸槽使得刨凹槽和刨凸槽加工精准，使得装配式墙板的加工标准相同组装结构更稳固，用户可直接将混凝土砌块一次性加工成具有凹凸槽的装配式标准墙板，无需像现有墙板加工费时费力地将砌块分切后再对墙板一片片的单独加工刨凹槽和刨凸槽，可一次进行多片标准装配式墙板的自动加工，加工效果高、生产速度快，实现从砌块到具有凹凸槽的标准装配式墙板的快速自动化加工生产。通过进一步的设置，即吸盘或橡胶盘或塑胶盘的设置使得墙板在夹持墙板时不是硬接触而是软接缓和夹
持，可消除铣槽时的震动，保障墙板铣槽加工的稳定性和精准度，限位槽的设置使得各片墙板放置于模车本体上可快速定位并且增强墙板放置的精准和稳定，进一步提高加工效率，刨凹槽机的驱动轴上设有与砌块预分切装配式墙板数量相同且间隔匹配的多个加工刀具可对砌块上预分切的各片装配式墙板同时刨凹槽，所述刨凸槽机的驱动轴上设有与砌块预分切装配式墙板数量相同且间隔匹配的多个加工刀具可对砌块上预分切的各片装配式墙板同时刨凸槽，所述分切机的驱动轴上设有与砌块预分切装配式墙板数量相同且间隔匹配的多片切刀将砌块一次性分切成多片装配式墙板，可更高效的更便捷地实现一次性将砌块加工成多片具有凹凸槽的标准装配式墙板，可广泛推广应用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板自动加工装置，包括控制器、上下料机、多辆行走模车、刨凹槽机、刨凸槽机、分切机、第一推车机、第二推车机、第一摆渡车、第二摆渡车、第一摆渡轨道、第二摆渡轨道、第一牵引机、第二牵引机、第一轨道和第二轨道，其特征在于：所述第一轨道和第二轨道平行间隔设置，第一摆渡轨道和第二摆渡轨道分别设于第一轨道和第二轨道的两端之间构成生产线的闭环回路，各辆行走模车可滑动地设于生产线的闭环回路上，所述上下料机设于第一轨道中部将砌块送上各辆行走模车送去加工或将加工完成后各辆行走模车上的多片装配式墙板卸下，所述第一牵引机将第一轨道上各辆承载砌块的行走模车输送至第一摆渡轨道，第一推车机将各辆承载砌块的行走模车送至第一摆渡轨道的第一摆渡车上，第一摆渡车将各辆承载砌块的行走模车送至第二轨道一端并由第二牵引机将各辆承载砌块的行走模车推送于第二轨道上滑动，所述第二推车机将各辆承载加工好墙板的行走模车送至第二摆渡轨道上，所述第二摆渡车将各辆承载加工好墙板的行走模车送至第一轨道并由第一牵引机将各辆承载加工好墙板的行走模车经第一轨道滑动送至上下料机卸料；各辆行走模车均包括模车本体，所述模车本体四个边角设有行走车轮，所述模车本体上设有由两侧向中间夹持的多组平行间隔设置的夹持机构，每组夹持机构可夹持或松开一片墙板，每组夹持机构均包括第一驱动机构、第二驱动机构、第一推杆、第二推杆、第一定位座和第二定位座，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设于模车本体两侧且第一驱动机构和第二驱动机构输出端相互朝向，所述第一推杆一端和第二推杆一端分别与第一驱动机构输出端和第二驱动机构输出端相连接，所述第一定位座和第二定位座分别设于第一推杆和第二推杆的自由端上，所述第一驱动机构和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭，
申请(专利权)人：泉州杰森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：