一种金刚石铣磨刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金刚石铣磨刀具，包括刀具基体，刀具基体的上部为圆柱状、底端为曲面，刀具基体的底端通过钎料层钎焊固结多颗均匀布置的金刚石颗粒；刀具基体的轴线位置设有自顶端延伸至其底部的竖直通道，竖直通道的底端设有多道斜向外延伸的分支通道，竖直通道的顶端设有注水口，分支通道的底端设有出水口。本实用新型专利技术提供的金刚石铣磨刀具，其结构设计能确保金刚石颗粒与刀具基体牢固连接，另外，还能对刀具加工位置进行及时降温，既能保证加工质量，又能延长刀具使用寿命。又能延长刀具使用寿命。又能延长刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石铣磨刀具


[0001]本技术涉及刀具加工
，具体涉及一种金刚石铣磨刀具。

技术介绍

[0002]金刚石铣磨刀具常用于加工硬脆性材料，传统的金刚石铣磨刀具在使用过程中存在以下问题：1、金刚石颗粒一般通过电镀方式固结在刀具基体上，但电镀层对金刚石只是机械的包裹，在加工脆性材料时，金刚石容易因固结不牢而脱落；2、刀具在使用过程中由于摩擦的原因出现高温，而传统的降温方式一般通过自然冷却，不仅影响刀具的使用寿命，而且还会影响加工质量。
[0003]因此，需要一种新的金刚石铣磨刀具来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种金刚石铣磨刀具，具体方案如下：
[0005]一种金刚石铣磨刀具，包括刀具基体，所述刀具基体的上部为圆柱状、底端为曲面，刀具基体的底端通过钎料层钎焊固结多颗均匀布置的金刚石颗粒；刀具基体的轴线位置设有自顶端延伸至其底部的竖直通道，所述竖直通道的底端设有多道斜向外延伸的分支通道，竖直通道的顶端设有注水口，分支通道的底端设有出水口。
[0006]基于上述，所述钎料层的厚度为30μm~90μm。
[0007]基于上述，所述刀具基体的材质为Q235。
[0008]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0009]本技术提供的金刚石铣磨刀具，其结构设计能确保金刚石颗粒与刀具基体牢固连接；另外，通过竖直通道的底端设有多道斜向外延伸的分支通道，竖直通道的顶端设有注水口，分支通道的底端设有出水口，可以确保对刀具位置进行及时降温，既能保证加工质量，又能延长刀具使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
[0011]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0012]图3是本技术的主视图。
[0013]图4是图3中B处结构放大图。
[0014]图中：1.刀具基体；1
‑
1.竖直通道；1
‑
2.分支通道；2.钎料层；3.金刚石颗粒；4.注水口；5.出水口。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0016]如图1
‑
4所示，本技术提供一种金刚石铣磨刀具，包括刀具基体1，所述刀具基体1的上部为圆柱状、底端为曲面，刀具基体1的底端通过钎料层2钎焊固结多颗均匀布置的金刚石颗粒3；刀具基体1的轴线位置设有自顶端延伸至其底部的竖直通道1
‑
1，所述竖直通道1
‑
1的底端设有多道斜向外延伸的分支通道1
‑
2，竖直通道1
‑
1的顶端设有注水口4，分支通道1
‑
2的底端设有出水口5。
[0017]上述钎料层2的厚度为30μm~90μm。
[0018]为保证刀具基体1的结构强度，刀具基体1的材质采用Q235。
[0019]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石铣磨刀具，其特征在于：包括刀具基体（1），所述刀具基体（1）的上部为圆柱状、底端为曲面，刀具基体（1）的底端通过钎料层（2）钎焊固结多颗均匀布置的金刚石颗粒（3）；刀具基体（1）的轴线位置设有自顶端延伸至其底部的竖直通道（1
‑
1），所述竖直通道（1
‑
1）的底端设有多道斜向外延伸的分支通道（1

【专利技术属性】
技术研发人员：董光耀，黄志伟，卫官，李娜，李蕾蕾，杨天辉，郭正华，曹生亮，刘力，黄金记，
申请(专利权)人：济源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：