一种水剂黏胶剂的制备辅助装置，其包括中转罐、下料管、压榨组件及加料组件，所述中转罐的内部设有中转腔体，且其上端及下端分别设有与中转腔体连通的入料口及下料口，所述下料管装设于下料口上，所述压榨组件设置于中转腔体内，所述加料组件装设于入料口上；所述下料管包括第一管体、下料转轴及第一驱动电机，所述第一管体的上端与下料口无缝连接，所述下料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第一管体内，所述第一驱动电机与下料转轴动力连接，该第一驱动电机可驱动下料转轴于第一管体内转动。本实用新型专利技术通过在下料管内设置电动驱动的螺旋转轴，能够使黏胶剂的原料顺利输送而不会发生堵料问题；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。的推广意义。的推广意义。
【技术实现步骤摘要】
一种水剂黏胶剂的制备辅助装置
[0001]本技术涉及黏胶剂制备
，尤其涉及一种水剂黏胶剂的制备辅助装置。
技术介绍
[0002]黏胶剂能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
[0003]现有的黏胶剂生产过程中，需要将各种原料加入制备装置中进行混合，从而实现黏胶剂的生产。但在加入原料的过程中，常常会出现堵料的问题使得下料异常，进而导致生产效率大幅降低。此外，常规的黏胶剂生产原料加入过程中对于配料比例的精确度很难控制，致使制备出来的黏胶剂成品质量大受影响。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种水剂黏胶剂的制备辅助装置。
[0005]一种水剂黏胶剂的制备辅助装置，包括中转罐、下料管、压榨组件及加料组件，所述中转罐的内部设有中转腔体，且其上端及下端分别设有与中转腔体连通的入料口及下料口，所述下料管装设于下料口上，所述压榨组件设置于中转腔体内，所述加料组件装设于入料口上。所述下料管包括第一管体、下料转轴及第一驱动电机，所述第一管体的上端与下料口无缝连接，所述下料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第一管体内，所述第一驱动电机与下料转轴动力连接，该第一驱动电机可驱动下料转轴于第一管体内转动。
[0006]进一步地，所述压榨组件包括安装架、压榨辊及第二驱动电机。所述安装架的底端设有上下贯穿的落料通孔，且该安装架固定装设于中转腔体的中部，所述压榨辊装设于落料通孔内，所述第二驱动电机与压榨辊动力连接，该第二驱动电机可驱动压榨辊活动转动。
[0007]进一步地，所述加料组件包括加料罐及一体装设于加料罐下端的入料管，所述加料罐包括罐体、第一阀片、第一电动伸缩杆及压力传感器。所述罐体内设有上下贯穿的加料槽，且其下侧设有前后延伸的第一滑槽，所述第一滑槽与加料槽连通。所述第一阀片上设有上下贯穿的第一通孔及上端开口的嵌合槽，该第一阀片卡合于第一滑槽内且可沿第一滑槽前后滑动。所述第一电动伸缩杆装设于第一滑槽一侧且与第一阀片动力连接，所述压力传感器装设于嵌合槽内且与第一电动伸缩杆信号连接。
[0008]进一步地，所述加料罐还包括第二阀片及第二电动伸缩杆，所述罐体上侧还设有前后延伸的第二滑槽，所述第二滑槽与加料槽连通。所述第二阀片上设有上下贯穿的第二通孔，该第二阀片卡合于第二滑槽内且可沿第二滑槽前后滑动。所述第二电动伸缩杆装设于第二滑槽一侧且与第二阀片动力连接，所述压力传感器与第二电动伸缩杆信号连接。
[0009]进一步地，所述入料管包括第二管体、入料转轴及第三驱动电机。所述第二管体的下端与入料口无缝连接，所述入料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第二管体内，所述
第三驱动电机与入料转轴动力连接，该第三驱动电机可驱动入料转轴于第二管体内转动。
[0010]进一步地，所述中转罐的底部、安装架及第二管体的顶端均呈漏斗形设计。
[0011]综上所述，本技术一种水剂黏胶剂的制备辅助装置的有益效果在于：通过在下料管内设置电动驱动的螺旋转轴，能够使黏胶剂的原料顺利输送而不会发生堵料问题，大大提升了生产效率；压榨组件通过压榨辊对原料进行压榨破碎，能够避免原料在中转管内凝结成团而导致的堵料问题；加料组件中设置的阀片、电动伸缩杆及压力传感器能够精确控制加料罐内的原料量，使黏胶剂能够以更精确的原料配比来制备生产，极大地提升了黏胶剂的品质；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0012]图1为本技术一种水剂黏胶剂的制备辅助装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的分解结构示意图；
[0014]图3为图2中中转罐的剖面结构示意图；
[0015]图4为图2中下料管的分解结构示意图；
[0016]图5为图2中压榨组件的分解结构示意图；
[0017]图6为图2中加料组件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0019]如图1至图6所示，本技术提供一种水剂黏胶剂的制备辅助装置100，包括中转罐10、下料管20、压榨组件30及加料组件40，所述中转罐10的内部设有中转腔体11，且其上端及下端分别设有与中转腔体11连通的入料口12及下料口13，所述下料管20装设于下料口13上，所述压榨组件30设置于中转腔体11内，所述加料组件40装设于入料口12上。
[0020]所述下料管20包括第一管体21、下料转轴22及第一驱动电机(图未示)，所述第一管体21的上端与下料口13无缝连接，所述下料转轴22呈螺旋形设计，该下料转轴22穿设于第一管体21内，所述第一驱动电机与下料转轴22动力连接，该第一驱动电机可驱动下料转轴22于第一管体21内转动。螺旋形的下料转轴22在电机的驱动下转动，转动时即可带动第一管体21上端的原料向下输送，并可将黏附于管体内壁的原料刮落，这在绝大程度上防止了原料在管体内凝聚而堵塞管道的问题。
[0021]所述压榨组件30包括安装架31、压榨辊32及第二驱动电机(图未示)。所述安装架31的底端设有上下贯穿的落料通孔311，且该安装架31固定装设于中转腔体11的中部，所述压榨辊32装设于落料通孔311内，所述第二驱动电机与压榨辊32动力连接，该第二驱动电机可驱动压榨辊32活动转动。中转罐10内的原料在下落过程中经过压榨辊32，转动的压榨辊32可以将原料压榨破碎，避免存在凝聚成团的原料堵塞下料管20的管口。
[0022]所述加料组件40包括加料罐41及一体装设于加料罐41下端的入料管42，所述加料罐41包括罐体411、第一阀片412、第一电动伸缩杆413及压力传感器414。所述罐体411内设有上下贯穿的加料槽411a，且其下侧设有前后延伸的第一滑槽411b，所述第一滑槽411b与
加料槽411a连通。所述第一阀片412上设有上下贯穿的第一通孔412a及上端开口的嵌合槽412b，该第一阀片412卡合于第一滑槽411b内且可沿第一滑槽411b前后滑动。所述第一电动伸缩杆413装设于第一滑槽411b一侧且与第一阀片412动力连接，所述压力传感器414装设于嵌合槽412b内且与第一电动伸缩杆413信号连接。
[0023]加料过程中，第一通孔412a与加料槽411a错位而压力传感器414与加料槽411a对位，此时第一阀片412将加料槽411a与入料管42之间阻断。从加料槽411a上端开口加入原料时，压力传感器414能够检测槽内原料的重力压力，进而判断加入槽内的原料重量。当槽内的原料重量达到设定的配比值时，压力传感器414便会控制第一电动伸缩杆413带动第一阀片412滑动使第一通孔412a与加料槽411a对位。此时加料槽411a与入料管42之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：包括中转罐、下料管、压榨组件及加料组件，所述中转罐的内部设有中转腔体，且其上端及下端分别设有与中转腔体连通的入料口及下料口，所述下料管装设于下料口上，所述压榨组件设置于中转腔体内，所述加料组件装设于入料口上；所述下料管包括第一管体、下料转轴及第一驱动电机，所述第一管体的上端与下料口无缝连接，所述下料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第一管体内，所述第一驱动电机与下料转轴动力连接，该第一驱动电机可驱动下料转轴于第一管体内转动。2.如权利要求1所述的水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：所述压榨组件包括安装架、压榨辊及第二驱动电机；所述安装架的底端设有上下贯穿的落料通孔，且该安装架固定装设于中转腔体的中部，所述压榨辊装设于落料通孔内，所述第二驱动电机与压榨辊动力连接，该第二驱动电机可驱动压榨辊活动转动。3.如权利要求2所述的水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：所述加料组件包括加料罐及一体装设于加料罐下端的入料管，所述加料罐包括罐体、第一阀片、第一电动伸缩杆及压力传感器；所述罐体内设有上下贯穿的加料槽，且其下侧设有前后延伸的第一滑槽，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：东莞市艺辉实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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