一种挤出机过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机过滤结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定连接有输送腔，所述输送腔顶部的一侧固定连接有进料腔，所述进料腔的表面固定连接有工作腔，所述进料腔的内部设置有过滤板，所述进料腔表面的顶端设置有振动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述固定轴的表面转动设置有顶杆，所述工作腔的内部设置有筛分腔。本实用新型专利技术通过第一驱动电机、凸轮、顶杆、筛分腔和过滤板的搭配使用，使得制作无纺布的原料进入进料腔内部后能够预先得到筛分，同时对原料的筛分一次性分为两位部分对其筛分，降低过滤板上堵塞速度加快的问题，同时筛分腔内部再次筛分后能够将其取出，对其内部的杂质清理。对其内部的杂质清理。对其内部的杂质清理。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机过滤结构


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种挤出机过滤结构。

技术介绍

[0002]无纺布，又称无纺布、针刺棉、针刺无纺布等，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。生产无纺布时需要挤出机将原料混合挤出，但是原料进入挤出机内部时常常含有杂质，为了保证无纺布后续制作出来的质量，但是现有的部分挤出机设置了过滤结构，但是在使用时往往还存在一定的不足。
[0003]现有技术中专利文件CN211251270U公开了一种塑料挤出机加料过滤结构“包括主体，顶环，底腔和连接环，顶环固定设置在主体的顶部，底腔设置在主体的内部底端，连接环嵌入在主体中，主体的内部居中嵌入设置轴体，主体的内部嵌入连接滤板，轴体的底端固定套接有底轴，顶环的外侧与主体连接处固定连接有固定件，滤板的正上方设置分散条。通过内部设置为梯形滤腔的滤板，在使用的时候有效的对原料进行过滤的效果，配合表面设置的旋转吸附条，对铁屑等具有磁性的物质进行吸附，以此减少了原料中掺杂的杂质含量，通过呈半圆状相对设置的分散条，在使用的时候达到均匀的对原料进行搅拌分散，有利于筛分原料中的杂质。”[0004]但是上述装置在使用时尽管其能够达到对原料中杂质取出的目的，但是其在对一部分原料过滤后，滤板内部还会含有一定量的杂质，长时间杂质会堆积更多，使其造成堵塞，同时滤板的上方还有搅拌旋转结构，不便于快速将滤板取下对其内部含有的杂质进行清理，进而使得原料进入底腔内部的速度降低，进一步降低了原料输送的速度以及过滤效果，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挤出机过滤结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种挤出机过滤结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定连接有输送腔，所述输送腔顶部的一侧固定连接有进料腔；
[0007]所述进料腔的表面固定连接有工作腔，所述进料腔的内部设置有过滤板，所述进料腔表面的顶端设置有振动电机，所述工作腔的表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动设置有顶杆，所述工作腔的内部设置有筛分腔。
[0008]优选的，所述筛分腔一侧的底端固定连接有顶板，且顶杆的顶端与顶板底部的一侧连接，所述工作腔的顶部连接有盖板，所述筛分腔另一侧的底端固定连接有插块。
[0009]优选的，所述工作腔的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动
块，且插块的表面贯穿于滑动块的内部。
[0010]优选的，所述工作腔的内侧壁固定连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有导向框，且顶杆的表面贯穿于导向框的内部。
[0011]优选的，所述进料腔的表面开设有出料口，所述筛分腔的底部设置有伸缩软管，且伸缩软管的表面分别贯穿于工作腔和进料腔的内部，所述进料腔的内部螺纹连接有密封盖。
[0012]优选的，所述挤出机本体的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有绞龙，且绞龙位于输送腔的内部，所述挤出机本体的表面设置有两个检修门，所述挤出机本体的表面设置有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一驱动电机、凸轮、顶杆、筛分腔和过滤板的搭配使用，使得制作无纺布的原料进入进料腔内部后能够预先得到筛分，同时对原料的筛分一次性分为两位部分对其筛分，降低过滤板上堵塞速度加快的问题，同时筛分腔内部再次筛分后能够将其取出，对其内部的杂质清理，且对过滤板清理时，也仅需将密封盖打开，直接清理，使得杂质向下滑落，最终在筛分腔内部共同处理。
[0015]2、本技术通过第二驱动电机、绞龙、筛分腔和检修门的搭配使用，使得过滤完成的无纺布制作原料能够及时被输送到适当的位置，同时挤出机本体发生故障后便于工作人员通过检修门检修。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶杆结构示意图；
[0018]图3为本技术的出料口结构示意图；
[0019]图4为本技术的绞龙结构示意图。
[0020]图中：1、挤出机本体；2、输送腔；3、进料腔；4、工作腔；5、过滤板；6、振动电机；7、第一驱动电机；8、凸轮；9、顶杆；10、筛分腔；11、顶板；12、盖板；13、插块；14、滑动槽；15、滑动块；16、出料口；17、第二驱动电机；18、绞龙；19、检修门；20、伸缩软管；21、密封盖。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
4，一种挤出机过滤结构；
[0022]包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部固定连接有输送腔2，输送腔2顶部的一侧固定连接有进料腔3，进料腔3的表面固定连接有工作腔4，进料腔3的内部设置有过滤板5，进料腔3表面的顶端设置有振动电机6，工作腔4的表面固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定连接有凸轮8，凸轮8的内部固定连接有固定轴，固定轴的表面转动设置有顶杆9，工作腔4的内部设置有筛分腔10。
[0023]通过输送腔2的设置，使得原料得以从进料腔3内部进入其内部，便于后续的输送，通过过滤板5的设置，使得原料进入进料腔3内部后能够得到初步的过滤，过滤板5为倾斜设计，便于杂质向下滑动，通过振动电机6的设置，使得原料位于过滤板5上时能够及时对其振动，使其分散，通过第一驱动电机7和凸轮8的设置，使得固定轴得以转动，进而使得顶杆9不
断上下顶动，通过筛分腔10的设置，使得从过滤板5上向下掉落的杂质或原料能够得到二次筛分。
[0024]筛分腔10一侧的底端固定连接有顶板11，且顶杆9的顶端与顶板11底部的一侧连接，工作腔4的顶部连接有盖板12，筛分腔10另一侧的底端固定连接有插块13。
[0025]通过顶板11的设置，使得顶杆9在上下顶动时能够使其与筛分腔10的接触面积更大，便于带动其来回抖动，通过盖板12的设置，使得工作腔4的顶部能够得到闭合或便于后续筛分腔10的取出，对其内部清理，通过插块13的设置，使其能够与滑动块15连接。
[0026]工作腔4的内侧壁开设有滑动槽14，滑动槽14的内部滑动连接有滑动块15，且插块13的表面贯穿于滑动块15的内部。
[0027]通过滑动槽14的设置，使得滑动块15的滑动具备一定的空间，通过滑动块15的设置，使得插块13的插入具备一定的空间。
[0028]工作腔4的内侧壁固定连接有横杆，横杆的底端固定连接有导向框，且顶杆9的表面贯穿于导向框的内部。
[0029]通过横杆的设置，使得导向框得以固定，通过导向框的设置，使得顶杆9在上下顶动时能够起到一定的导向作用。
[0030]进料腔3的表面开设有出料口16，筛分腔10的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机过滤结构，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的顶部固定连接有输送腔(2)，所述输送腔(2)顶部的一侧固定连接有进料腔(3)；所述进料腔(3)的表面固定连接有工作腔(4)，所述进料腔(3)的内部设置有过滤板(5)，所述进料腔(3)表面的顶端设置有振动电机(6)，所述工作腔(4)的表面固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动设置有顶杆(9)，所述工作腔(4)的内部设置有筛分腔(10)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机过滤结构，其特征在于：所述筛分腔(10)一侧的底端固定连接有顶板(11)，且顶杆(9)的顶端与顶板(11)底部的一侧连接，所述工作腔(4)的顶部连接有盖板(12)，所述筛分腔(10)另一侧的底端固定连接有插块(13)。3.根据权利要求1所述的一种挤出机过滤结构，其特征在于：所述工作腔(4)的内侧壁开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金星，赵磊，王建刚，
申请(专利权)人：浙江可景新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：