一体化智能增材减材复合制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化智能增材减材复合制造设备，包括支撑板，支撑板的顶部设置有由用于立体打印的打印机，支撑板的内部设置有腔室，所述腔室的内部设置有用于调节高度的调节机构，调节机构包括螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有第二转动齿轮，第二转动齿轮的顶部设置有第一转动齿轮，螺纹杆的外壁螺纹穿插连接有滑动板，滑动板的顶部设置有打磨机构，本实用新型专利技术利用调节机构的结构设计，第一转动齿轮的侧边和第二转动齿轮的顶部啮合，因此第一转动齿轮转动也会带动第二转动齿轮转动，转动杆和第一转动齿轮穿插连接，第二转动齿轮和螺纹杆的顶部固定连接，转动杆的一端固定连接有第一电机，第一电机使转动杆和第一转动齿轮转动，螺纹杆也会转动。螺纹杆也会转动。螺纹杆也会转动。

【技术实现步骤摘要】
一体化智能增材减材复合制造设备


[0001]本技术涉及智能增材减材领域，特别涉及一体化智能增材减材复合制造设备。

技术介绍

[0002]立体打印机在打印产品的过程中，打印出的产品事先都要计算好产品的高度，但是产品过高，超出立体打印机的承受范围，就会打印失败，如果可以设计出一种可以调节立体打印机工作台的高度，使立体打印机可以打印出不同高度的产品，就可以解决当前的问题，因此，急需设计出一体化智能增材减材复合制造设备，来满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一体化智能增材减材复合制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体化智能增材减材复合制造设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有用于立体打印的打印机，所述支撑板的内部设置有腔室，所述腔室内部设置有用于调节高度的调节机构，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的顶部设置有第一转动齿轮，所述螺纹杆的外壁螺纹穿插连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有打磨机构。
[0005]优选的，所述支撑板的内部设置有腔室，所述腔室的内部穿插连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一电机，所述转动杆的外壁和第一转动齿轮的中部穿插连接，所述第一转动齿轮的侧边和第二转动齿轮的顶部啮合。
[0006]优选的，所述打磨机构包括支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端中部开设有内壁，所述内壁内部滑动穿插连接有打磨器，所述打磨器的外壁设置有多个插槽，多个所述插槽的内部滑动穿插连接有十字型滑块。
[0007]优选的，所述第二电机的顶部一侧设置有内室，所述十字型滑块设置于内室内部，所述十字型滑块的两侧顶部设置有伸缩弹簧。
[0008]优选的，所述滑动板的顶部设置有固定板，所述支撑板的底部固定连接有支撑架，所述螺纹杆的底部和支撑架的底部内壁穿插连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]本技术利用调节机构的结构设计，调节机构包括螺纹杆、转动杆、支撑板、第一转动齿轮、第二转动齿轮和第一电机，第一转动齿轮的侧边和第二转动齿轮的顶部啮合，因此第一转动齿轮转动也会带动第二转动齿轮转动，转动杆和第一转动齿轮穿插连接，第二转动齿轮和螺纹杆的顶部固定连接，转动杆的一端固定连接有第一电机，第一电机带动转动杆和第一转动齿轮转动，螺纹杆也会转动，螺纹杆上设置有螺纹，螺纹杆与滑动板螺纹穿插连接，当第一电机顺时针转动时滑动板向上移动，当第一电机逆时针转动时滑动板向下移动，这样设计可以使设备适应打印出的不同高度的立体产品。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构示意图。
[0012]图2为本技术调节机构结构示意图。
[0013]图3为本技术打磨机构结构示意图。
[0014]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、支撑板；2、打印机；3、调节机构；301、第一电机；302、转动杆；303、第一转动齿轮；304、第二转动齿轮；305、螺纹杆；4、支撑架；5、打磨机构；501、支撑杆；502、第二电机；503、打磨器；504、十字型滑块；505、伸缩弹簧；6、固定板；7、滑动板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一体化智能增材减材复合制造设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有由用于立体打印的打印机2，支撑板1的内部设置有腔室，所述腔室内部设置有用于调节高度的调节机构3，调节机构3包括螺纹杆305，螺纹杆305的顶部固定连接有第二转动齿轮304，第二转动齿轮304的顶部设置有第一转动齿轮303。
[0018]需要说明的是，支撑板1的内部设置有腔室，腔室内部设置有调节机构3，第一转动齿轮303的侧边和第二转动齿轮304的顶部啮合，第一转动齿轮303转动，也会带动第二转动齿轮304转动。
[0019]在实际操作过程中，第一转动齿轮303的侧边和第二转动齿轮304的顶部啮合，因此第一转动齿轮303转动也会带动第二转动齿轮304转动，转动杆302和第一转动齿轮303穿插连接，第二转动齿轮304和螺纹杆305的顶部固定连接，转动杆302的一端固定连接有第一电机301，第一电机301带动转动杆302和第一转动齿轮303转动，螺纹杆305也会转动，螺纹杆305上设置有螺纹，螺纹杆305与滑动板7螺纹穿插连接，当第一电机301顺时针转动时滑动板7向上移动，当第一电机301逆时针转动时滑动板7向下移动，这样设计可以使设备适应打印出的不同高度的立体产品。
[0020]具体的，支撑板1的内部设置有腔室，腔室的内部穿插连接有转动杆302，转动杆302的一端固定连接有第一电机301，转动杆302的外壁穿和第一转动齿轮303的中部穿插连接，第一转动齿轮303的侧边和第二转动齿轮304的顶部啮合。
[0021]进一步的，滑动板7的顶部设置有固定板6，支撑板1的底部固定连接有支撑架4，螺纹杆305的底部和支撑架4穿插连接。
[0022]螺纹杆305的外壁螺纹穿插连接有滑动板7，滑动板7的顶部设置有打磨机构5。
[0023]需要说明的是，打磨机构5用于打磨打印机2打印出来的立体产品，使产品的表面更加的平整光滑。
[0024]在实际操作过程中，将打磨机构5中的打磨器503根据打印出的立体产品大小，调节间距，向上拉动十字型滑块504，向前拉动打磨器503，调节到合适的位置，松开十字型滑块504，十字型滑块504的两侧顶部固定连接有伸缩弹簧505，松开十字型滑块504，伸缩弹簧
505回弹向下推动十字型滑块504，插入打磨器503顶部的滑槽，打磨机构5，调解完成，启动第二电机502，开始进行打磨。
[0025]具体的，打磨机构5包括支撑杆501，支撑杆501的一侧固定连接有第二电机502，第二电机502的输出端中部开设有内壁，内壁内部滑动穿插连接有打磨器503，打磨器503的外壁设置有多个插槽，多个插槽的内部滑动穿插连接有十字型滑块504。
[0026]进一步的，第二电机502的顶部一侧设置有内室，十字型滑块504设置于内室内部，十字型滑块504的两侧顶部设置有伸缩弹簧505。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化智能增材减材复合制造设备，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部设置有用于立体打印的打印机(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的内部设置有腔室，所述腔室内部设置有用于调节高度的调节机构(3)，所述调节机构(3)包括螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的顶部固定连接有第二转动齿轮(304)，所述第二转动齿轮(304)的顶部设置有第一转动齿轮(303)，所述螺纹杆(305)的外壁螺纹穿插连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部设置有打磨机构(5)。2.根据权利要求1所述的一体化智能增材减材复合制造设备，其特征在于，所述支撑板(1)的内部设置有腔室，所述腔室的内部穿插连接有转动杆(302)，所述转动杆(302)的一端固定连接有第一电机(301)，所述转动杆(302)的外壁和第一转动齿轮(303)的中部穿插连接，所述第一转动齿轮(303)的侧边和第二转动齿轮(304)的顶部啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵康丽，蒋建昕，蒋造时，
申请(专利权)人：江苏天启医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：