节能冷扎堆染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能冷扎堆染色装置，属于布料染色技术领域，本节能冷扎堆染色装置包括：张紧组件，张紧组件设置在机架上，张紧组件用于从布料框中进布料并将布料张紧；冷却辊筒，冷却辊筒可转动的设置在机架上，冷却辊筒设置在机架上，冷却辊筒内设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔呈环状，第一空腔沿冷却辊筒的外侧设置，第二空腔设置在第一空腔靠近冷却辊筒轴心的一侧，第一空腔与第二空腔之间设置换热件；染色组件，染色组件设置在机架上，染色组件包括染色辊筒和染色槽，染色辊筒的下端位于染色槽内；卷收组件，卷收组件设置在机架上，卷收组件用于将经过张紧、冷却和染色的布料卷收。布料卷收。布料卷收。

【技术实现步骤摘要】
节能冷扎堆染色装置


[0001]本技术涉及布料染色
，尤其是涉及一种节能冷扎堆染色装置。

技术介绍

[0002]冷扎堆染色，是指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用均匀轧车使染液均匀的吸附在织物组织纤维，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。冷轧堆染色工艺流程短，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高的优点。
[0003]目前，在冷扎堆染色工艺中，需要先对织物进行冷却，降低织物表面温度，再对织物进行染色。现有设备通常通过向织物表面吹冷风实现对织物的降温，但这种制冷方式降温效率低下，且耗能较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种节能冷扎堆染色装置，能够更加高效地对布料进行降温冷却，从而减少冷染工序的能耗。
[0005]根据本技术实施例的节能冷扎堆染色装置，包括：机架，机架上设置有布料框，布料框用于容纳待染色布料；张紧组件，张紧组件设置在机架上，张紧组件用于从布料框中进布料并将布料张紧；冷却辊筒，冷却辊筒可转动的设置在机架上，冷却辊筒设置在机架上，冷却辊筒内设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔呈环状，第一空腔沿冷却辊筒的外侧设置，第二空腔设置在第一空腔靠近冷却辊筒轴心的一侧，第一空腔与第二空腔之间设置换热件；染色组件，染色组件设置在机架上，染色组件包括染色辊筒和染色槽，染色辊筒的下端位于染色槽内；卷收组件，卷收组件设置在机架上，卷收组件用于将经过张紧、冷却和染色的布料卷收。
[0006]根据本技术实施例的节能冷扎堆染色装置，至少具有如下有益效果：本节能冷扎堆染色装置通过在冷却辊筒内设置第一空腔和第二空腔，在第一空腔和第二空腔之间穿设热管，通过热管换热降低第一空腔的温度，由于热管换热效率较高，且能耗低。因此通过热管换热以及第一空腔的设置，能够有效降低冷染工序的能耗，且通过第一空腔内的介质并非由一侧向另一侧流动地，因此第一空腔整体的温度相对较为均匀，对布料的降温效果也更加均匀，避免出现布料温度不均匀导致的染色效果较差。
[0007]根据本技术的一些实施例，张紧组件包括第一导布辊筒和第二导布辊筒，布料从第一导布辊筒和第二导布辊筒中穿过，第一导布辊筒和第二导布辊筒的相对位置可调。
[0008]根据本技术的一些实施例，张紧组件还包括圆盘底座，第一导布辊筒和第二导布辊筒分别设置在圆盘底座的两端，圆盘底座可转动地设置在机架上，圆盘底座转动能够调整布料的张紧力。
[0009]根据本技术的一些实施例，染色组件还包括第三导布辊筒和第四导布辊筒，第三导布辊筒和第四导布辊筒均位于染色辊筒上方，第三导布辊筒和第四导布辊筒分别位于染色辊筒左右两侧，第三导布辊筒和第四导布辊筒用于调整染色辊筒上布料的张紧力。
[0010]根据本技术的一些实施例，机架上设置有可左右滑动地滑块，第三导布辊筒和第四导布辊筒均设置在滑块上，第三导布辊筒和第四导布辊筒左右滑动调整染色辊筒上布料的张紧力。
[0011]根据本技术的一些实施例，换热件为热管，热管的吸热端位于第一空腔内，热管的放热端位于第二空腔内，热管内具有蒸发介质。
[0012]根据本技术的一些实施例，热管交替穿设在第一空腔和第二空腔之间的壁面上。
[0013]根据本技术的一些实施例，第二空腔内设置有螺旋通道。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1是本技术实施例的节能冷扎堆染色装置的结构示意图；
[0017]图2是图1的内部结构示意图；
[0018]图3是图2的主视图；
[0019]图4是图1中冷却辊筒的剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]机架100；布料框110；
[0022]张紧组件200；第一导布辊筒210；第二导布辊筒220；圆盘底座230；
[0023]冷却辊筒300；第一空腔310；第二空腔320；热管330；吸热端331；放热端332，螺旋通道333；
[0024]染色组件400；染色辊筒410；染色槽420；第三导布辊筒430；第四导布辊筒440；滑块450；
[0025]卷收组件500。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参考图1至图4描述根据本技术实施例的节能冷扎堆染色装置。
[0031]如图1至图4所示，本技术实施例的节能冷扎堆染色装置，包括：机架100，机架100上设置有布料框110，布料框110用于容纳待染色布料；张紧组件200，张紧组件200设置在机架100上，张紧组件200用于从布料框110中进布料并将布料张紧；冷却辊筒300，冷却辊筒300可转动的设置在机架100上，冷却辊筒300设置在机架100上，冷却辊筒300内设置有第一空腔310和第二空腔320，第一空腔310呈环状，第一空腔310沿冷却辊筒300的外侧设置，第二空腔设置在第一空腔310靠近冷却辊筒300轴心的一侧，第一空腔310与第二空腔320之间设置换热件；染色组件400，染色组件400设置在机架100上，染色组件400包括染色辊筒410和染色槽420，染色辊筒410的下端位于染色槽420内；卷收组件500，卷收组件500设置在机架100上，卷收组件500用于将经过张紧、冷却和染色的布料卷收。
[0032]如图1至图4所示，机架100右下端设置有布料框110，冷却辊筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能冷扎堆染色装置，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上设置有布料框(110)，所述布料框(110)用于容纳待染色布料；张紧组件(200)，所述张紧组件(200)设置在所述机架(100)上，所述张紧组件(200)用于从所述布料框(110)中进布料并将布料张紧；冷却辊筒(300)，所述冷却辊筒(300)可转动的设置在所述机架(100)上，所述冷却辊筒(300)设置在所述机架(100)上，所述冷却辊筒(300)内设置有第一空腔(310)和第二空腔(320)，所述第一空腔(310)呈环状，所述第一空腔(310)沿所述冷却辊筒(300)的外侧设置，所述第二空腔(320)设置在所述第一空腔(310)靠近所述冷却辊筒(300)轴心的一侧，所述第一空腔(310)与所述第二空腔(320)之间设置有换热件；染色组件(400)，所述染色组件(400)设置在所述机架(100)上，所述染色组件(400)包括染色辊筒(410)和染色槽(420)，所述染色辊筒(410)的下端位于所述染色槽(420)内；卷收组件(500)，所述卷收组件(500)设置在所述机架(100)上，所述卷收组件(500)用于将经过张紧、冷却和染色的布料卷收。2.根据权利要求1所述的节能冷扎堆染色装置，其特征在于，所述张紧组件(200)包括第一导布辊筒(210)和第二导布辊筒(220)，布料从所述第一导布辊筒(210)和所述第二导布辊筒(220)中穿过，所述第一导布辊筒(210)和所述第二导布辊筒(220)的相对位置可调。3.根据权利要求2所述的节能冷扎堆染色装置，其特征在于，所述张紧组件(200)还包括圆盘底座(230)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞娟，
申请(专利权)人：联业织染珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：