一种预制T梁吊装装置制造方法及图纸

一种预制T梁吊装装置，其包括承重梁、可调支撑丝杆、翼缘板保护套、插销、T梁固定耳板、钢丝绳；承重梁上对称预留有若干插销孔洞和螺栓孔洞；两根可调支撑丝杆左右对称设置，通过插销与承重梁连接；可调支撑丝杆顶端固定设置翼缘板保护套；两根可调支撑丝杆内侧对称设置两块T梁固定耳板、外侧对称设置两根钢丝绳，T梁固定耳板固定在承重梁上、T梁两侧，两根钢丝绳通过插销与承重梁连接。该吊装装置构造简单，可重复使用，可适用于不同长度、高度的预制T梁的吊装及转运。翼缘板保护套内部橡胶衬垫对预制T梁保护，不用重复安装橡胶衬垫，橡胶衬垫不会掉落，提高了施工效率。且预制T梁在吊装及转移过程中不会发生位移，降低了安全风险。降低了安全风险。降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁吊装装置

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[0001]本技术属于桥梁工程建设
，尤其涉及桥梁工程T梁预制
，具体地说，是一种预制T梁吊装装置。

技术介绍
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[0002]在T梁预制完成后，预制T梁需通过龙门吊等吊装设备转移至存梁区，传统采取在T梁倒角部分塞垫橡胶保护套及直接捆绑钢丝绳吊装，该方法无法保证T梁保持水平状态，极易造成安全事故。橡胶保护套极易掉落导致钢丝绳对T梁混凝土进行破坏，不利于预制T梁混凝土的保护。

技术实现思路
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[0003]本技术要解决的问题就是针对以上需求和问题而提供一种适用于不同类型的具有保护及支撑功能的预制T梁吊装装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种预制T梁吊装装置，该吊装装置包括承重梁、可调支撑丝杆、翼缘板保护套、插销、T梁固定耳板、钢丝绳，插销包括钢丝绳捆绑插销、可调支撑丝杆插销；承重梁上对称预留有若干插销孔洞和螺栓孔洞；可调支撑丝杆设置有两根，左右对称设置在承重梁上，可调支撑丝杆底端固定设置有可调支撑丝杆连接装置，可调支撑丝杆连接装置上设置通孔，可调支撑丝杆通过可调支撑丝杆插销插入该通孔及对应承重梁的插销孔洞与承重梁连接；翼缘板保护套固定设置在与之对应的可调支撑丝杆顶端、左右对称设置；T梁固定耳板设置有两块，对称设置在两根可调支撑丝杆内侧、预制T梁两侧，通过高强度螺栓与承重梁连接固定；两根钢丝绳对称设置在两根可调支撑丝杆外侧，分别通过钢丝绳捆绑插销插入对应承重梁的插销孔洞中与承重梁连接。
[0006]所述的承重梁采用两块2cm厚的Q235钢板制成，尺寸为长2350mm、宽100mm，两块钢板之间采用2cm厚的连接钢板横向连接焊接成一个整体，钢板上预留若干直径5cm的插销孔洞及直径1.8cm的螺栓孔洞。
[0007]所述的可调支撑丝杆采用Φ10cm、壁厚6mm钢管制成，单根可调支撑丝杆由两根钢管螺纹连接组成，两根钢管对应的外螺纹与内螺纹相匹配。
[0008]所述的可调支撑丝杆连接装置采用2cm厚钢板，与可调支撑丝杆焊接固定连接。
[0009]所述的可调支撑丝杆连接装置上设置有直径5cm的通孔。
[0010]所述的钢丝绳捆绑插销直径为5cm。
[0011]所述的可调支撑丝杆插销直径为5cm，
[0012]所述的翼缘板保护套由1cm厚钢板组焊成与预制T梁翼缘板相匹配的凹型框，翼缘板保护套与可调支撑丝杆满焊固定连接；翼缘板保护套凹型框内设有橡胶衬垫。
[0013]所述的T梁固定耳板采用1cm厚钢板制作而成，其上预留直径1.8cm的螺栓孔洞。
[0014]所述的两块T梁固定耳板之间的距离与预制T梁底部长度匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术构造简单，成本低廉，易加工，可重复使用。
[0017]2、本技术穿过T梁预制台座下预留孔洞后可以快速实现T梁的支撑、固定及保护措施，提高了施工效率。
[0018]3、本技术通过在承重梁上设置不同的插销孔洞，可适用于不同长度的预制T梁的吊装及转运。
[0019]4、本技术通过调节可调支撑丝杆，可适用于不同高度的预制T梁的支撑。
[0020]5、本技术通过可调支撑丝杆端部翼缘板保护套及内部橡胶衬垫，可快速标准的实现预制T梁吊装的保护措施，不用重复安装橡胶衬垫，且橡胶衬垫不会掉落，极大的提高了预制T梁的成品保护质量，提高了施工效率。
[0021]6、本技术通过T梁固定耳板可快速实现T梁底部固定，通过调节可调支撑丝杆与翼缘板保护套的组合件结构可快速实现T梁顶部的固定，在两种固定措施的保护下，预制T梁在吊装及转移过程中不会发生位移，极大的降低了安全风险。
附图说明：
[0022]图1是本技术结构里面示意图；
[0023]图2是本技术结构平面示意图；
[0024]图中附图标记：
[0025]1‑
承重梁、2
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可调支撑丝杆、3
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翼缘板保护套、4
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钢丝绳捆绑插销、5
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可调支撑丝杆插销、6
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T梁固定耳板、7
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高强度螺栓、8
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可调丝杆连接装置、9
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钢丝绳、10
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预制T梁。
具体实施方式：
[0026]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0027]参见图1
‑
图2，本技术提供一种预制T梁吊装装置，该吊装装置包括承重梁1、可调支撑丝杆2、翼缘板保护套3、插销、T梁固定耳板6、钢丝绳9。插销包括钢丝绳捆绑插销4、可调支撑丝杆插销5，均采用直径为5cm的插销。承重梁1采用两块2cm厚的Q235钢板制成，尺寸为长2350mm、宽100mm，两块钢板之间采用2cm厚的连接钢板横向连接焊接成一个整体，钢板上对称预留若干直径5cm的插销孔洞及直径1.8cm的螺栓孔洞，可通过不同的预留孔洞实现不同长度的预制T梁10的斜向支撑。可调支撑丝杆2设置有两根，左右对称设置在承重梁1上，可调支撑丝杆2采用Φ10cm、壁厚6mm钢管制成，单根可调支撑丝杆2由两根钢管螺纹连接组成，两根钢管对应的外螺纹与内螺纹相匹配，可通过旋转可调支撑丝杆2调节可调支撑丝杆2长度实现不同高度的预制T梁10的斜向支撑。可调支撑丝杆2底端固定焊接有可调支撑丝杆连接装置8，可调支撑丝杆连接装置8采用2cm厚钢板制成，可调支撑丝杆连接装置8上设置直径5cm的通孔，可调支撑丝杆2通过可调支撑丝杆插销5插入该通孔及对应承重梁1的插销孔洞与承重梁1连接。翼缘板保护套3由1cm厚钢板组焊成与预制T梁(10)翼缘板相匹配的凹型框，左右对称设置，设置在与之对应的可调支撑丝杆2顶端，与可调支撑丝杆2满焊固定连接，翼缘板保护套3凹型框内设有橡胶衬垫。T梁固定耳板6采用1cm厚钢板制作而
成，其上预留直径1.8cm的螺栓孔洞，T梁固定耳板6设置有两块，对称设置在两根可调支撑丝杆2内侧、预制T梁10两侧，通过高强度螺栓7与承重梁1连接固定，两块T梁固定耳板6之间的距离与预制T梁10底部长度匹配。两根钢丝绳9对称设置在两根可调支撑丝杆2外侧，分别通过钢丝绳捆绑插销4插入对应承重梁1的插销孔洞中与承重梁1连接。
[0028]采用该吊装装置进行预制T梁10吊装时，将该吊装装置的承重梁1水平穿过预制T梁10的预制台座预留孔洞内；根据预制T梁10的不同长度，可调支撑丝杆插销5插入可调支撑丝杆连接装置8的通孔及承重梁1上不同的插销孔洞，将两根可调支撑丝杆2连接在承重梁1；根据预制T梁10的不同高度，旋转可调支撑丝杆2调节可调支撑丝杆2的长度；旋转可调支撑丝杆2与翼缘板保护套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁吊装装置，其特征是：该吊装装置包括承重梁(1)、可调支撑丝杆(2)、翼缘板保护套(3)、插销、T梁固定耳板(6)、钢丝绳(9)，插销包括钢丝绳捆绑插销(4)、可调支撑丝杆插销(5)；承重梁(1)上对称预留有若干插销孔洞和螺栓孔洞；可调支撑丝杆(2)设置有两根，左右对称设置在承重梁(1)上，可调支撑丝杆(2)底端固定设置有可调支撑丝杆连接装置(8)，可调支撑丝杆连接装置(8)上设置通孔，可调支撑丝杆(2)通过可调支撑丝杆插销(5)插入该通孔及对应承重梁(1)的插销孔洞与承重梁(1)连接；翼缘板保护套(3)固定设置在与之对应的可调支撑丝杆(2)顶端、左右对称设置；T梁固定耳板(6)设置有两块，对称设置在两根可调支撑丝杆(2)内侧、预制T梁(10)两侧，通过高强度螺栓(7)与承重梁(1)连接固定；两根钢丝绳(9)对称设置在两根可调支撑丝杆(2)外侧，分别通过钢丝绳捆绑插销(4)插入对应承重梁(1)的插销孔洞中与承重梁(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种预制T梁吊装装置，其特征是：所述的承重梁(1)采用两块2cm厚的Q235钢板制成，尺寸为长2350mm、宽100mm，两块钢板之间采用2cm厚的连接钢板横向连接焊接成一个整体，钢板上预留若干直径5cm的插销孔洞及直径1.8cm的螺栓孔洞。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新华，荣元华，欧旗，闫志忠，魏勇，黄维磊，彭成磊，韩海东，胡伟麟，姬海鹏，陈旭东，卢俊汇，贺志威，郭坤，杨波，龚洪凯，陈凤翔，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：