一种橡胶混炼罐制造技术

本实用新型专利技术公开的属于橡胶混炼技术领域，具体为一种橡胶混炼罐，包括固定板顶部设置有控制器，固定板顶壁一侧贯穿固定设置有混炼桶，混炼桶底部设置有漏斗状的沉淀槽，混炼桶的壳体内腔密封设置有导热液且环绕设置有电热管；固定板顶部设置有垂直的伺服电机，伺服电机的输出轴转动贯穿固定板顶壁且设置有中心轴，中心轴的底端设置有用于贴合沉淀槽内侧壁的刮板；固定板顶部设置有增压装置。该实用新型专利技术，通过伺服马达带动转盘转动，从而通过连接杆带动推拉杆和橡胶吸盘往复升降，代替原先的人工增压装置，更加的便捷；在出料时，打开阀门原料通过出料管排出时，刮板沿着沉淀槽内侧壁进行刮动，从而避免橡胶粘附在沉淀槽内壁上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼罐


[0001]本技术涉及橡胶混炼
，具体为一种橡胶混炼罐。

技术介绍

[0002]橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，现有的公开(公告)号CN217729285U，公开了一种橡胶混炼罐，包括混炼桶，所述混炼桶的内腔设置有中心轴，所述中心轴的外围设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片设置为S形，所述中心轴的顶部设置有伺服电机，所述混炼桶的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽形状设置为漏斗形状,通过混炼桶内腔底部的沉淀槽的的配合能够再一次的沉淀橡胶的杂质，保证提炼后橡胶的质量，通过按压按压轴能够使橡胶吸盘在增压装置内腔的圆孔上下滑动，通过缓冲弹簧的配合具有缓冲作用，按压时更加省力，从而能够控制提炼橡胶出胶速度以及挺高该设备的生产效率,由于螺旋刀片设置为S形状，由于混炼桶具有加热预热效果能够很好的对橡胶进行融化，能够更好的对橡胶搅拌，从而能够提炼出更好的橡胶质量。
[0003]上述公开的专利中，在使用时，存在以下不便之处，首先，需要人工手动按动按压轴，不但浪费人力资源，而且效率低下，其次，由于橡胶融化后自身的粘附性较强，因此，在排料时，物料容易粘附沉淀槽的内侧壁上，因此需要研发一种橡胶混炼罐。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种橡胶混炼罐，其包括：
[0007]固定板，所述固定板顶部设置有控制器，
[0008]混炼桶，所述固定板顶壁一侧贯穿固定设置有混炼桶，所述混炼桶底部设置有漏斗状的沉淀槽，所述混炼桶的壳体内腔密封设置有导热液且环绕设置有电热管；
[0009]伺服电机，所述固定板顶部设置有垂直的伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿固定板顶壁且设置有中心轴，所述中心轴的底端设置有用于贴合沉淀槽内侧壁的刮板；
[0010]增压装置，所述固定板顶部设置有增压装置，所述增压装置内腔通过传输管连通混炼桶内腔，所述增压装置内腔底壁通过缓冲弹簧设置有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘外侧壁与增压装置内腔侧壁贴合滑动设置，所述橡胶吸盘顶部设置有推拉杆，所述混炼桶的外侧壁固定设置有横向的伺服马达，所述伺服马达的输出轴连接有转盘，所述转盘的外侧壁非
中心处转动设置有连接杆，所述连接杆的底端转动连接在推拉杆顶端上。
[0011]作为本技术所述的一种橡胶混炼罐的一种优选方案，其中：所述固定板底部四周设置有垂直的支撑柱，所述支撑柱底端设置有防滑垫。
[0012]作为本技术所述的一种橡胶混炼罐的一种优选方案，其中：所述沉淀槽底部连通设置有出料管，所述出料管设置有阀门。
[0013]作为本技术所述的一种橡胶混炼罐的一种优选方案，其中：所述中心轴的杆身上位于混炼桶内腔设置有刀片，所述混炼桶内腔固定设置有安装架，所述中心轴的杆身通过轴承转动贯穿安装架中心。
[0014]作为本技术所述的一种橡胶混炼罐的一种优选方案，其中：所述混炼桶的侧壁连通设置有进料管，所述进料管开口处塞入设置有密封塞。
[0015]作为本技术所述的一种橡胶混炼罐的一种优选方案，其中：所述控制器电性连接电热管、伺服电机、伺服马达和蓄电池。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过伺服马达带动转盘转动，从而通过连接杆带动推拉杆和橡胶吸盘往复升降，代替原先的人工增压装置，更加的便捷；
[0018]在出料时，打开阀门原料通过出料管排出时，刮板沿着沉淀槽内侧壁进行刮动，从而避免橡胶粘附在沉淀槽内壁上。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术混炼桶截面的结构示意图；
[0022]图3为本技术伺服电机及其下方连接部件的结构示意图；
[0023]图4为本技术增压装置截面的结构示意图。
[0024]图中：固定板100、控制器110、支撑柱120、防滑垫130、混炼桶200、沉淀槽210、出料管220、阀门230、进料管240、密封塞250、电热管260、伺服电机300、中心轴310、刀片320、刮板330、安装架340、轴承350、增压装置400、传输管410、缓冲弹簧420、橡胶吸盘430、推拉杆440、伺服马达450、转盘460、连接杆470。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便
于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]请参阅图1
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图4,示出的是本技术一种橡胶混炼罐施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，对一种橡胶混炼罐作详细的介绍。
[0030]一种橡胶混炼罐，包括固定板100，固定板100顶部设置有控制器110，
[0031]混炼桶200，固定板100顶壁一侧贯穿固定设置有混炼桶200，混炼桶200底部设置有漏斗状的沉淀槽210，混炼桶200的壳体内腔密封设置有导热液且环绕设置有电热管260；
[0032]伺服电机300，固定板100顶部设置有垂直的伺服电机300，伺服电机300的输出轴转动贯穿固定板100顶壁且设置有中心轴310，中心轴310的底端设置有用于贴合沉淀槽210内侧壁的刮板330；
[0033]增压装置400，固定板100顶部设置有增压装置400，增压装置400内腔通过传输管410连通混炼桶200内腔，增压装置40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼罐，其特征在于，包括：固定板(100)，所述固定板(100)顶部设置有控制器(110)，混炼桶(200)，所述固定板(100)顶壁一侧贯穿固定设置有混炼桶(200)，所述混炼桶(200)底部设置有漏斗状的沉淀槽(210)，所述混炼桶(200)的壳体内腔密封设置有导热液且环绕设置有电热管(260)；伺服电机(300)，所述固定板(100)顶部设置有垂直的伺服电机(300)，所述伺服电机(300)的输出轴转动贯穿固定板(100)顶壁且设置有中心轴(310)，所述中心轴(310)的底端设置有用于贴合沉淀槽(210)内侧壁的刮板(330)；增压装置(400)，所述固定板(100)顶部设置有增压装置(400)，所述增压装置(400)内腔通过传输管(410)连通混炼桶(200)内腔，所述增压装置(400)内腔底壁通过缓冲弹簧(420)设置有橡胶吸盘(430)，所述橡胶吸盘(430)外侧壁与增压装置(400)内腔侧壁贴合滑动设置，所述橡胶吸盘(430)顶部设置有推拉杆(440)，所述混炼桶(200)的外侧壁固定设置有横向的伺服马达(450)，所述伺服马达(450)的输出轴连接有转盘(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾君瑞，
申请(专利权)人：上海巳轩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：