一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，包括支撑架，所述支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体，所述箱体沿其高度方向间隔设置有多个支撑板，所述支撑板采用镂空设计，所述箱体的顶部开设有若干出风通道，所述箱体的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体的长度方向间隔设置，所述箱体的底部开设有若干进风孔，通过在箱体底部的进风孔、顶部的出风通道，进行热空气自下而上的流通，从而带走催化剂湿坯中的水份实现干燥收缩定型过程，取消了常规式烟气脱硝催化剂生产的干燥过程中所用的大量的纸箱和纸板，可以利用少量机械装置实现级干燥过程的自动化改造。化改造。化改造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置


[0001]本技术涉及催化剂
，具体为一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置。

技术介绍

[0002]常规钒钨钛体系的脱硝催化剂制造过程中的干燥工序通常包含两个过程，分别是1级干燥过程和2级干燥过程。常规的式脱硝催化剂的1级干燥过程是将经过挤压机挤出成型的烟气脱硝催化剂湿坯用纸箱进行包裹，两端用粘有海绵的纸板封住，放置于烘干架上，再将烘干架推入烘干炉进行烘干，在包裹进纸箱内密封以及完成1级干燥过程后拆纸箱的过程中，需要的纸箱数以万计才能周转使用，且需要较多的人工，劳动强度极具增加，而通过包、拆纸箱的干燥方式实现自动化则机械动作较多且复杂成本也非常高，因此非常不利于机械化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，包括支撑架，所述支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体，所述箱体沿其高度方向间隔设置有多个支撑板，所述支撑板采用镂空设计，所述箱体的顶部开设有若干出风通道，所述箱体的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体的长度方向间隔设置，所述箱体的底部开设有若干进风孔，通过在箱体底部的进风孔、顶部的出风通道，进行热空气自下而上的流通，从而带走催化剂湿坯中的水份实现干燥收缩定型过程，取消了常规式烟气脱硝催化剂生产的干燥过程中所用的大量的纸箱和纸板，可以利用少量机械装置实现级干燥过程的自动化改造。
[0005]进一步地，所述出风通道由多个出风孔组成，所述出风孔的直径为0
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30mm，多个所述出风孔的总面积占所述箱体顶部面积的0
‑
20％，为了保证催化剂湿坯的失水率不大于17％，对出风孔的直径和总面积进行控制，提升催化剂湿坯的干燥质量。
[0006]进一步地，所述箱体顶部设置有堵孔机构，所述箱体可拆卸连接有多个堵孔帽，所述堵孔帽适配于所述出风孔，通过对堵孔帽的拿取控制出风孔的总面积，实现对催化剂失水速率的控制。
[0007]进一步地，所述出风通道为出风缝隙，所述出风缝隙朝着所述箱体的宽度方向延伸，出风间隙，出风间隙用于使湿热空气流出。
[0008]进一步地，所述遮挡件为铝箔胶带，采用铝箔胶带控制间隙的宽度和数量，操作方便。
[0009]进一步地，所述支撑板上放置催化剂湿坯的空间内设置有海绵，海绵用于防止挤出的催化剂湿坯变形。
[0010]进一步地，所述箱体开设进料口的一侧开设有多个第一定位槽，所述箱体的前端开口处开设有多个第一定位槽，所述箱体的背部固定连接有多个与所述第一定位槽一一对应的第一定位块，通过第一定位块与第一定位槽相结合，从而使多个箱体进入烘干炉时可以排列整齐，并且便于利用箱体的自身结构对相邻的箱体进行密封。
[0011]进一步地，多个所述第一定位槽内均固定设置有第一磁吸片，多个所述第一定位块均固定设置有第二磁吸片，所述第一磁吸片与第二磁吸片磁吸连接，通过第一磁吸片和第二磁吸片的磁吸连接使得箱体装填进烘干炉以后连接更加紧密，方便后面继续装填箱体。
[0012]进一步地，所述箱体开设进料口的一侧的四周均固定设置有密封条，用于给箱体与箱体之间提供密封，使得烘干更加均匀。
[0013]进一步地所述箱体可拆卸连接有延长节，所述延长节用于延长所述箱体的长度，所述延长节的一端开口处固定连接有多个与所述第一定位槽一一对应的第二定位块，另一端开口处开设有多个与所述第二定位块一一对应的第二定位槽，延长节用于适配于尺寸更长的催化剂湿坯，提升装置的应用范围，便于连接和拆卸。
[0014]本技术的有益效果是：通过改造箱体的方式，在箱体的顶部和底部分别开设有出风孔和进风通道，并且在箱体内设置镂空的支撑板，使得干燥炉内的湿空气从箱体底部进入从顶部留出，通过控制通孔和缝隙的数量，控制催化剂湿坯的失水速率，从而使催化剂湿坯缓慢失水而收缩定型，代替了常规包纸箱的缓慢失水干燥收缩定型过程，取代烟气脱硝催化剂生产过程中1级干燥所使用的纸箱和纸板，使其能够直接使用机械手装填和卸载催化剂坯体，完成1级干燥收缩定型的过程。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置的示意图；
[0016]图2为本技术堵孔帽的示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的示意图；
[0018]图4为本技术第一定位槽的剖视图；
[0019]图5为本技术延长段的示意图；
[0020]图6位本技术延长段的剖视图；
[0021]图中，1
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箱体；2
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支撑板；3
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出风孔；4
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进风孔；6
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海绵；7
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堵孔帽；8
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出风间隙；9
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第一定位槽；10
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第一定位块；11
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第一磁吸片；12
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第二磁吸片；13
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密封条；14
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延长节；15
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第二定位块；16
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第二定位槽；17
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铝箔胶带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]实施例一、如图1
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2所示，通过改造原有的放置用纸箱包裹的单体的支撑架，使支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体1，箱体1沿其高度方向间隔设置有多个支撑板2，支撑板采用镂空设计，支撑架的材料优选为钢结构，提升箱体1的支撑强度，可使用圆钢或方钢等，除内部结构为钢结构外，外板的材料为不锈钢防腐材料面板或有机玻璃类，厚度为
0.4
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10mm，优选的使用厚度为0.75mm的铝板或不锈钢、镀锌板，防止生锈，支撑板2的材质比重较轻的铝板，减轻箱体1的负重。箱体1的顶部开设有若干出风通道，所述箱体1的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体1的长度方向间隔设置，箱体1的底部开设有若干进风孔4。出风通道由出风孔3组成，出风孔3的直径为0
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30mm，多个出风孔3的总面积占箱体1顶部面积的0
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20％，通过开设出风孔3、进风孔4和在箱体1内进行空气自下而上的流通，从而带走蜂窝催化剂湿坯中的水份实现干燥收缩定型的过程，湿坯完成收缩定型后其截面边长等几何尺寸不在发生变化，为了减轻操作人员的工作负担可实现半自动化操作，利用机械进行卸货。装填有蜂窝式烟气脱硝催化剂湿坯的箱体1放置在干燥炉内，箱体1开口的一端紧贴干燥炉内壁形成密封，在干燥炉内部的底部两边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体（1），所述箱体（1）沿其高度方向间隔设置有多个支撑板（2），所述支撑板（2）采用镂空设计，所述箱体（1）的顶部开设有若干出风通道，所述箱体（1）的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体（1）的长度方向间隔设置，所述箱体（1）的底部开设有若干进风孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述出风通道由多个出风孔（3）组成，所述出风孔（3）的直径为 0
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30mm，多个所述出风孔（3）的总面积占所述箱体（1）顶部面积的 0
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20%。3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述遮挡件为堵孔帽（7），所述堵孔帽（7）适配于所述出风孔（3）。4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述出风通道为出风缝隙（8），所述出风缝隙（8）朝着所述箱体（1）的宽度方向延伸。5.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述遮挡件为铝箔胶带（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，梁材，刘军师，李用，
申请(专利权)人：东方凯特瑞成都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：