一种综合尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种综合尾气净化装置，包括设备箱体；设备箱体为仅下端开口的结构，其由上至下依次为燃烧室、上蜂窝陶瓷体区、上催化剂陶瓷体区、氨水混合室、下催化剂陶瓷体区及下蜂窝陶瓷体区；燃烧室内安有生物质气燃烧器和高温段氨水喷射器，上蜂窝陶瓷体区和下蜂窝陶瓷体区均安装有蜂窝陶瓷体，上催化剂陶瓷体区和下催化剂陶瓷体区均安装有催化剂陶瓷体，氨水混合室安有低温段氨水喷射器；设备进气风管及设备排气风管均穿入设备箱体内且其端部位于下蜂窝陶瓷体区。本实用新型专利技术的综合尾气净化装置，对尾气进行整体净化(VOC、除臭、脱硝)，结构简单且设计合理，成本低廉，能耗低，应用前景好。应用前景好。应用前景好。

【技术实现步骤摘要】
一种综合尾气净化装置


[0001]本技术涉及尾气处理
，涉及一种综合尾气净化装置，特别涉及一种用于大宗固废处理过程的综合尾气净化装置。

技术介绍

[0002]固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。传统的固废处理方式(排放、堆积、注入、倾倒、泄入任意的土地上或水体)污染大，不符合当下的要求，对固废进行回收无害化处理是必不可少的一个环节。而在处理过程中必然将产生很多有毒有害气体，为避免废气对大气造成污染，故需对尾气进行净化处理。目前常规的固废尾气净化处理流程大体如下：除臭并除去挥发性有机化合物
→
除氮氧化物，其需要两套独立设备分别完成这两个处理环节，这一定程度上增加了设备成本，另一方面，两套独立设备均需要供热，能耗高。
[0003]因此，开发一种结构简单、成本低廉且能耗较低的综合尾气净化装置极具现实意义。

技术实现思路

[0004]由于现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种结构简单、成本低廉且能耗较低的综合尾气净化装置，以解决现有尾气净化装置结构复杂(需两套设备)、成本高且能耗高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种综合尾气净化装置，包括设备箱体；
[0007]所述设备箱体为仅下端开口的结构，其由上至下依次为燃烧室、上蜂窝陶瓷体区、上催化剂陶瓷体区、氨水混合室、下催化剂陶瓷体区及下蜂窝陶瓷体区；
[0008]燃烧室内安有生物质气燃烧器和高温段氨水喷射器，上蜂窝陶瓷体区和下蜂窝陶瓷体区均安装有蜂窝陶瓷体，上催化剂陶瓷体区和下催化剂陶瓷体区均安装有催化剂陶瓷体，氨水混合室安有低温段氨水喷射器；
[0009]所述设备进气风管及设备排气风管均穿入设备箱体内且其端部位于下蜂窝陶瓷体区。
[0010]本装置适宜处置含有VOC、臭味、氮氧化物的气体。
[0011]废气在设备内的流转过程如下：废气由设备进气风管进入箱体内，在燃烧室进行高温燃烧，燃烧室温度保持在850℃
‑
1100℃，辅助燃料为湿垃圾厌氧消化产生可燃气体，经燃烧后废气中VOC和臭气被消除，同时燃烧室内喷氨水，氨水在850℃
‑
1100℃和氮氧化物产生还原反应，转化为氮气；燃烧室处理后气体经上蜂窝陶瓷体区由蜂窝陶瓷体进行热交换，温度逐步降低，当温度降至250℃
‑
350℃时，经过催化剂陶瓷体，参与的氨水在催化的作用下再次产生还原反应，残余的氮氧化物再次被还原成氮气，根据末端烟气在线检测数据，可在选择性控制低温段氨水喷射器喷射氨水调节氮氧化物排放浓度，实现高效率脱硝。
[0012]本技术的综合尾气净化装置，结构设计合理，将尾气的VOC、除臭、脱硝结合在一起处理了，燃烧室去除废气中VOC和臭气，并能够利用热量有效还原氮氧化物(高温脱销)，而后降温后的废气可继续在催化剂的作用下进行二次低温催化脱硝，确保尾气脱硝效果，其结构简单，成本低廉且燃烧室热效率高，能耗低，极具应用前景。
[0013]作为优选的技术方案：
[0014]如上所述的一种综合尾气净化装置，所述设备箱体内壁铺设有保温材料。
[0015]如上所述的一种综合尾气净化装置，所述保温材料为硅酸铝板。
[0016]如上所述的一种综合尾气净化装置，所述催化剂陶瓷体为氧化钛
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五氧化二钒催化剂陶瓷体。
[0017]如上所述的一种综合尾气净化装置，所述生物质气燃烧器共有多个且生物质气燃烧器安装在设备箱体的顶壁上。
[0018]如上所述的一种综合尾气净化装置，所述设备进气风管及设备排气风管的数量与生物质气燃烧器的数量相同；
[0019]一根设备进气风管及一根设备排气风管组成一进排气通路，进排气通路与生物质气燃烧器的位置一一对应。
[0020]如上所述的一种综合尾气净化装置，所述设备进气风管与进气风机的出风口连通，进气风机的进风口与废气进口风管连通；
[0021]所述设备排气风管与排气风机的进风口连通，排气风机的出风口与废气排气管连通。
[0022]如上所述的一种综合尾气净化装置，所述低温段氨水喷射器及高温段氨水喷射器共有多个，其安装在设备箱体的侧壁上且其喷嘴伸入燃烧室或氨水混合室内。
[0023]以上技术方案仅为本技术的一种可行的技术方案而已，本技术的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
[0024]与现有技术相比，上述技术具有如下优点或者有益效果：
[0025](1)本技术的综合尾气净化装置，结构设计合理，将尾气的VOC、除臭、脱硝结合在一起处理了，燃烧室去除废气中VOC和臭气，并能够利用热量有效还原氮氧化物(高温脱销)；
[0026](2)本技术的综合尾气净化装置，降温后的废气可继续在催化剂的作用下进行二次低温催化脱硝，确保尾气脱硝效果；
[0027](3)本技术的综合尾气净化装置，结构简单，成本低廉且燃烧室热效率高，能耗低，极具应用前景。
附图说明
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0029]图1为本技术的综合尾气净化装置的示意图；
[0030]其中，1为废气进口风管，2为进气风机，3为设备进气风管，4为下蜂窝陶瓷体区，5为低温段氨水喷射器I，6为催化剂陶瓷体，7为上蜂窝陶瓷体区，8为高温段氨水喷射器I，9
为设备箱体，10为保温材料，11为生物质气燃烧器，12为燃烧室，13为高温段氨水喷射器II，14为氨水混合室，15为低温段氨水喷射器II，16为设备排气风管，17为废气排气管，18为排气风机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体的实施例对本技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0032]实施例1
[0033]一种综合尾气净化装置，如图1所示，包括设备箱体9，设备箱体9(材质为碳钢Q235)内壁铺设有保温材料10(硅酸铝板)；
[0034]设备箱体9为仅下端开口的结构，其由上至下依次为燃烧室12、上蜂窝陶瓷体区7、上催化剂陶瓷体区、氨水混合室14、下催化剂陶瓷体区及下蜂窝陶瓷体区4；
[0035]燃烧室12内安有三个生物质气燃烧器11(安装在设备箱体的顶壁上且间隔布置)、高温段氨水喷射器I 8和高温段氨水喷射器II 13(安装在设备箱体9的侧壁上且其喷嘴伸入燃烧室12内)，上蜂窝陶瓷体区7和下蜂窝陶瓷体区4均安装有蜂窝陶瓷体，上催化剂陶瓷体区和下催化剂陶瓷体区均安装有催化剂陶瓷体6(氧化钛
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五氧化二钒催化剂陶瓷体)，氨水混合室14安有低温段氨水喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合尾气净化装置，其特征在于：包括设备箱体；所述设备箱体为仅下端开口的结构，其由上至下依次为燃烧室、上蜂窝陶瓷体区、上催化剂陶瓷体区、氨水混合室、下催化剂陶瓷体区及下蜂窝陶瓷体区；燃烧室内安有生物质气燃烧器和高温段氨水喷射器，上蜂窝陶瓷体区和下蜂窝陶瓷体区均安装有蜂窝陶瓷体，上催化剂陶瓷体区和下催化剂陶瓷体区均安装有催化剂陶瓷体，氨水混合室安有低温段氨水喷射器；设备进气风管及设备排气风管均穿入设备箱体内且其端部位于下蜂窝陶瓷体区。2.根据权利要求1所述的一种综合尾气净化装置，其特征在于，所述设备箱体内壁铺设有保温材料。3.根据权利要求2所述的一种综合尾气净化装置，其特征在于，所述保温材料为硅酸铝板。4.根据权利要求1所述的一种综合尾气净化装置，其特征在于，所述催化剂陶瓷体为氧化钛
‑
五氧化二钒催...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建灵，刘典鸿，高梦兆，陈小欢，关耀楠，王志辉，
申请(专利权)人：上海中信元钧环保有限公司，
类型：新型
国别省市：