防爆标志灯具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆标志灯具，包括灯座、控制板、LED灯板以及导光板，所述控制板和LED灯板安装于灯座内，并且控制板和LED灯板通过导线电连接；所述灯座上开设有两端相连通的隔爆腔体，所述控制板设置在所述隔爆腔体内，所述灯座对应隔爆腔体的两端分别安装有一个用于供控制板上的导线穿过的过线套，并且所述过线套内浇封有环氧树脂胶，所述导光板安装在灯座上对应LED灯板下方的位置。本实用新型专利技术具有防爆功能，适用于有爆炸性危险性气体或粉尘可能出现的场所。尘可能出现的场所。尘可能出现的场所。

【技术实现步骤摘要】
防爆标志灯具


[0001]本技术涉及防爆标志灯具
，具体地说涉及一种消防应急防爆标志灯具。

技术介绍

[0002]消防应急灯是一种安装于楼宇并用于在出现紧急情况时提示人员逃离路线的灯具。目前消防应急灯标志灯具大多都为民用灯具，这些灯具只能应用的一般场所，对一些特定环境，如有爆炸性危险性气体或粉尘可能出现的场所，这些灯具就不能使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防爆标志灯具，本技术具有防爆功能，适用于有爆炸性危险性气体或粉尘可能出现的场所。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防爆标志灯具，包括灯座、控制板、LED灯板以及导光板，所述控制板和LED灯板安装于灯座内，并且控制板和LED灯板通过导线电连接；所述灯座上开设有两端相连通的隔爆腔体，所述控制板设置在所述隔爆腔体内，所述灯座对应隔爆腔体的两端分别安装有一个用于供控制板上的导线穿过的过线套，并且所述过线套内浇封有环氧树脂胶，所述导光板安装在灯座上对应LED灯板下方的位置。
[0005]通过采用上述技术方案，在灯座内设置隔爆腔体，将控制板设置在隔爆腔体内，且隔爆腔体两端插接过线套，过线套外壁与隔爆腔体内壁之间形成隔爆面，并且过线套中间用环氧树脂胶浇封，从而将控制板与外部隔绝，就算产品发生故障内部隔爆腔体发生爆炸，也不会引爆外部气体或粉尘，进而起到防爆功能，适用于有爆炸性危险性气体或粉尘可能出现的场所。
[0006]本技术进一步设置为，所述隔爆腔体为圆柱形形状，并且所述隔爆腔体内壁上设置有绝缘管。
[0007]通过采用上述技术方案，隔爆腔体为圆柱形形状的设计抗冲击能力更强，隔爆腔体内设置绝缘管起到绝缘作用，避免控制板上电流传导至灯座上。
[0008]本技术进一步设置为，所述隔爆腔体的内壁上设置有用于与对应的过线套内端相抵的限位台阶以及与对应得过线套外端相抵的卡簧。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对过线套进行轴向限位，保证其安装的稳固性。
[0010]本技术进一步设置为，所述过线套外周设置有用于与隔爆腔体构成密封配合的密封圈。
[0011]通过采用上述技术方案，起到密封的作用，避免外部气体或粉尘进入到隔爆腔体内部，从而防止可燃气体或粉尘被引爆。
[0012]本技术进一步设置为，所述灯座的上端开设有与所述隔爆腔体相连通的螺孔，所述螺孔上螺纹连接有用于供导线穿过的螺纹接头。
[0013]通过采用上述技术方案，便于控制板进行外部接线。
[0014]本技术进一步设置为，所述灯座中部开开设有两端相连通的横向安装腔，灯座底部开设有与所述横向安装腔相连通的插槽，所述LED灯板插设在横向安装腔内，所述灯座对应横向安装腔与隔爆腔体之间的位置设有用于供导线穿过的线孔，所述导光板上端插设在所述插槽内并通过紧固件与灯座连接在一起。
[0015]通过采用上述技术方案，实现LED灯板以及导光板的安装，并且安装结构稳定可靠，拆装十分方便。
[0016]本技术进一步设置为，还包括连接支架，所述灯座的前后两侧沿横向开设有导槽，所述连接支架包括滑动部和安装部，所述滑动部的截面呈匚形形状，所述滑动部滑动设置于灯座上端，并且所述滑动部两端分别设有一个与所述导槽相配合的凸起，所述安装部设置在滑动部一侧，所述安装部上开设有用于供螺丝穿过的安装孔。
[0017]通过采用上述技术方案，可根据实际环境调整连接支架的位置进行安装，安装操作灵活方便。
[0018]本技术进一步设置为，所述连接支架的滑动部上端螺纹连接有用于抵紧灯座上端的锁紧螺丝。
[0019]通过采用上述技术方案，旋紧锁紧螺丝，可对连接支架进行锁定，避免连接支架与灯座发生相对滑动，保证其安装结构的稳定性。
[0020]本技术进一步设置为，所述灯座的两端分别设置有一个端盖，所述端盖上设置有至少插入所述隔爆腔体、插槽以及导槽三者中的一项的卡接块。
[0021]通过采用上述技术方案，端盖对灯座两端进行封口，不仅能避免灰尘进入隔爆腔体，而且具有更加美观的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术整体的剖视图；
[0025]图4为图3中B部的放大结构示意图；
[0026]图5为本技术整体去掉端盖后的侧视图；
[0027]图6为图5中C部的放大结构示意图；
[0028]图7为本技术端盖的结构示意图。
[0029]图中：1、灯座；2、控制板；3、LED灯板；4、导光板；5、隔爆腔体；6、过线套；7、环氧树脂胶；8、绝缘管；9、限位台阶；10、卡簧；11、密封圈；12、螺孔；13、螺纹接头；14、横向安装腔；15、插槽；16、线孔；17、紧固件；18、连接支架；19、导槽；20、滑动部；21、安装部；22、凸起；23、安装孔；24、锁紧螺丝；25、端盖；26、卡接块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：如附图1～7所示的防爆标志灯具，包括灯座1、控制板2、LED灯板3以及导光板4，灯座1由铝型材制成，所述控制板2和LED灯板3安装于灯座1内，并且控制板2和LED灯板3通过导线电连接，在导光板4上设置标志图案；所述灯座1上开设有两端相连通的隔爆腔体5，所述控制板2设置在所述隔爆腔体5内，所述灯座1对应隔爆腔体5的两端分别安装有一个用于供控制板2上的导线穿过的过线套6，过线套6的外壁与隔爆腔体5内壁紧密贴合，并且所述过线套6内浇封有环氧树脂胶7，所述导光板4安装在灯座1上对应LED灯板3下方的位置。在灯座1内设置隔爆腔体5，将控制板2设置在隔爆腔体5内，且隔爆腔体5两端插接过线套6，过线套6外壁与隔爆腔体5内壁之间形成隔爆面，并且过线套6中间用环氧树脂胶7浇封，从而将控制板2与外部隔绝，就算产品发生故障内部隔爆腔体5发生爆炸，也不会引爆外部气体或粉尘，进而起到防爆功能，适用于有爆炸性危险性气体或粉尘可能出现的场所。
[0032]如附图3所示，所述隔爆腔体5为圆柱形形状，并且所述隔爆腔体5内壁上设置有绝缘管8，绝缘管8为PC塑料管。隔爆腔体5为圆柱形形状的设计抗冲击能力更强，隔爆腔体5内设置绝缘管8起到绝缘作用，避免控制板2上电流传导至灯座1上。
[0033]如附图3和附图4所示，所述隔爆腔体5的内壁上设置有用于与对应的过线套6内端相抵的限位台阶9以及与对应得过线套6外端相抵的卡簧10，同时隔爆腔体5内壁上设置有用于供卡簧10卡入的卡槽。该设计能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆标志灯具，包括灯座(1)、控制板(2)、LED灯板(3)以及导光板(4)，所述控制板(2)和LED灯板(3)安装于灯座(1)内，并且控制板(2)和LED灯板(3)通过导线电连接；其特征在于：所述灯座(1)上开设有两端相连通的隔爆腔体(5)，所述控制板(2)设置在所述隔爆腔体(5)内，所述灯座(1)对应隔爆腔体(5)的两端分别安装有一个用于供控制板(2)上的导线穿过的过线套(6)，并且所述过线套(6)内浇封有环氧树脂胶(7)，所述导光板(4)安装在灯座(1)上对应LED灯板(3)下方的位置。2.根据权利要求1所述的防爆标志灯具，其特征在于：所述隔爆腔体(5)为圆柱形形状，并且所述隔爆腔体(5)内壁上设置有绝缘管(8)。3.根据权利要求1所述的防爆标志灯具，其特征在于：所述隔爆腔体(5)的内壁上设置有用于与对应的过线套(6)内端相抵的限位台阶(9)以及与对应得过线套(6)外端相抵的卡簧(10)。4.根据权利要求1所述的防爆标志灯具，其特征在于：所述过线套(6)外周设置有用于与隔爆腔体(5)构成密封配合的密封圈(11)。5.根据权利要求1所述的防爆标志灯具，其特征在于：所述灯座(1)的上端开设有与所述隔爆腔体(5)相连通的螺孔(12)，所述螺孔(12)上螺纹连接有用于供导线穿过的螺纹接头(13)。6.根据权利要求1所述的防爆标志灯具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤胜，潘林朋，杨南南，郑伟，
申请(专利权)人：浙江中川电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：