一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备，包括固定座、铸造模具、机械臂和吊耳，所述固定座的顶部套装有转动箱，所述固定座的顶面上插装有升降筒和电机，所述升降筒的侧面上焊接有支杆，所述支杆的底端挂接有电磁块，所述铸造模具包括上模和下模，所述上模放置在定位面上，所述下模连接所述机械臂的前端，所述机械臂的末端活动连接第一气缸，所述吊耳包括调节板、连杆和固定板，所述调节板的边缘开设有限位槽。本实用新型专利技术利用转动箱带动模具转动，通过旋转产生的作用力使浇铸原料充分分布，保证浇铸件的质量，利用升降筒、支杆和电磁块相互配合，对模具型腔内的浇铸件进行自动下料效果，避免温度带来的安全隐患。避免温度带来的安全隐患。避免温度带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备


[0001]本技术涉及自动化浇铸
，具体涉及一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备。

技术介绍

[0002]吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件。
[0003]现有公告号为CN216801637U的中国专利公开了一种精密铸造自动化浇铸装置，上述技术方案采用弹性敲击杆对磨具进行敲击处理，防止在原料浇铸过程出现气泡或空心的情况，但是敲击产生的振动对磨具的合模紧密性容易产生影响，从而影响浇铸件的质量，且磨具的磨损加快，使用寿命减少。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备，以解决现有技术采用弹性敲击杆对磨具进行敲击处理，防止在原料浇铸过程出现气泡或空心的情况，但是敲击产生的振动对磨具的合模紧密性容易产生影响，从而影响浇铸件的质量，且磨具的磨损加快，使用寿命减少的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备，包括固定座、铸造模具、机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备，包括固定座（2）、铸造模具（3）、机械臂（4）和吊耳（7），其特征在于：所述固定座（2）的顶部套装有转动箱（1），所述转动箱（1）的顶板和底板上分别开设有插孔（15）和连通孔（16），所述转动箱（1）的底板上固定有内齿环（18），所述内齿环（18）通过齿盘（26）转动连接外齿环（51），所述固定座（2）的顶面上插装有升降筒（5）和电机（25），所述升降筒（5）的侧面上焊接有支杆（6），所述支杆（6）的底端挂接有电磁块（61），所述升降筒（5）的底面连接第二气缸（52）的活塞杆，所述铸造模具（3）包括上模（31）和下模（32），所述上模（31）放置在定位面（11）上，所述下模（32）连接所述机械臂（4）的前端，所述机械臂（4）的末端活动连接第一气缸（42），所述吊耳（7）包括调节板（71）、连杆（73）和固定板（74），所述调节板（71）的边缘开设有限位槽（72），所述固定板（74）上开设有圆槽（76）。2.根据权利要求1所述的一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备，其特征在于，所述转动箱（1）的顶面外圈交替设置有定位面（11）和导向面（12），所述转动箱（1）的顶面内圈设有抵接面（13），所述定位面（11）和所述抵接面（13）的倾斜方向相反，所述定位面（11）正下方的所述转动箱（1）内形成散热腔（17），所述抵接面（13）正下方的所述转动箱（1）内形成空腔（14）。3.根据权利要求2所述的一种角度可调式新型吊耳铸造自动化装备，其特征在于，所述散热腔（17）与连通孔（16）相连通，所述空腔（14）连通插孔（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊正明，
申请(专利权)人：扬州华鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：