一种拼装式大口径圆形顶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式大口径圆形顶管，涉及顶管技术领域，包括主弧板、侧弧板和封口弧板，其中主弧板和封口弧板的数量为一个，侧弧板的数量为两个，主弧板的两端与两个侧弧板拼接，封口弧板拼接在两个侧弧板之间，并形成一个完整的圆形管结构，主弧板的两端均固定连接有弧形插柱，侧弧板对应主弧板的一端的内部固定连接有弧形插筒。实用新型专利技术通过将两组侧弧板先沿弧线轨迹插装到主弧板两端，而后将封口弧板从外部对准两个侧弧板之间的区域，将封口弧板沿顶管轴向水平滑入至两组侧弧板之间，形成一个完整的圆形结构，实现将一整个圆形顶管结构分解为多个单元结构，且单个结构可以更换，运输时更加方便，占用空间更小。占用空间更小。占用空间更小。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式大口径圆形顶管


[0001]本技术涉及顶管
，具体涉及一种拼装式大口径圆形顶管。

技术介绍

[0002]顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
[0003]现有的顶管结构多为圆形管，而在一些施工场景中，顶管直径较大，且现有的顶管结构多为一体式浇筑结构，在实际运输和操作时，很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种拼装式大口径圆形顶管，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种拼装式大口径圆形顶管，包括主弧板、侧弧板和封口弧板，其中主弧板和封口弧板的数量为一个，侧弧板的数量为两个，主弧板的两端与两个侧弧板拼接，封口弧板拼接在两个侧弧板之间，并形成一个完整的圆形管结构，主弧板的两端均固定连接有弧形插柱，侧弧板对应主弧板的一端的内部固定连接有弧形插筒，弧形插柱滑动插装至弧形插筒的内部，侧弧板靠近封口弧板的一端内部固定安装有直插筒，封口弧板的两端内部均滑动安装有直插柱，直插柱与直插筒滑动插装，实际组装时，将两组侧弧板先沿弧线轨迹插装到主弧板两端，从而使弧形插柱插入弧形插筒中，由于弧形插柱和弧形插筒的弧形设计，使得侧弧板拼装在主弧板上后能够更好的沿着圆形结构本身进行卸力，进而能够提高侧弧板与主弧板组合的牢固性和稳定性，而后，将封口弧板从外部，对准两个侧弧板之间的区域，将封口弧板沿顶管轴向水平滑入至两组侧弧板之间，而后可以将侧弧板与主弧板紧推，并形成一个完整的圆形结构，且由于侧弧板只有沿弧形结构才能远离主弧板，当封口弧板插入后侧弧板无法沿弧线一端，即可自动与主弧板锁死，使结构整体更加完整和牢固。
[0006]优选的，弧形插柱上固定连接有预埋部，预埋部固定连接在主弧板中，注浆槽和预埋部分别在浇筑主弧板和侧弧板时预埋至其结构中。
[0007]优选的，封口弧板的两端均固定连接有凸条结构，侧弧板靠近封口弧板的一端开设有内凹卡槽，凸条结构与内凹卡槽滑动卡合，进而提高封口弧板拼装的稳定性和精准性。
[0008]优选的，封口弧板两端的内部均固定连接有插柱座，直插柱滑动插装至插柱座的内部，直插柱与插柱座之间安装有弹簧，进而在封口弧板滑入两组侧弧板时，可以先将封口弧板按入插柱座内部，等到封口弧板安装完毕，直插柱对准直插筒即可自动滑入至直插筒中锁定，完成整个结构的组装和锁定。
[0009]优选的，封口弧板与侧弧板的连接面上设置有多组直插柱，且多个直插柱沿封口弧板的直线长度方向上直径逐渐增大设置，进而在将封口弧板推入两个侧弧板之间时，先
进入的直插柱由于直径大于开头的直插筒，因此无法插入，直至封口弧板完全推入，各直插柱与直插筒相互对应后即可自动卡合，从而提高卡合的牢固性。
[0010]优选的，主弧板与侧弧板的连接面上以及侧弧板与主弧板的连接面上均设置有注浆槽，侧弧板和封口弧板上均开设有用于连通注浆槽的注浆孔，在组装完成后，通过注浆孔向注浆槽中填充水泥浆，即可对主弧板与侧弧板之间以及侧弧板与封口弧板之间的缝隙进行封堵填充。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将两组侧弧板先沿弧线轨迹插装到主弧板两端，而后将封口弧板从外部对准两个侧弧板之间的区域，将封口弧板沿顶管轴向水平滑入至两组侧弧板之间，而后可以将侧弧板与主弧板紧推，并形成一个完整的圆形结构，从而实现将一整个圆形顶管结构分解为多个单元结构，且单个结构可以更换，运输时更加方便，占用空间更小，极大的提高了顶管结构的实用性，且由于侧弧板只有沿弧形结构才能远离主弧板，当封口弧板插入后侧弧板无法沿弧线一端，即可自动与主弧板锁死，使结构整体更加完整和牢固。
[0013]2、而通过直插柱的设置，在封口弧板滑入两组侧弧板时，可以先将封口弧板按入插柱座内部，等到封口弧板安装完毕，直插柱对准直插筒即可自动滑入至直插筒中锁定，完成整个结构的组装和锁定，在组装完成后，通过注浆孔向注浆槽中填充水泥浆，即可对主弧板与侧弧板之间以及侧弧板与封口弧板之间的缝隙进行封堵填充，提高顶管结构的密封性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术图1的B部结构放大图。
[0018]图4为本技术侧弧板的安装示意图。
[0019]图5为本技术封口弧板的安装示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、主弧板；11、弧形插柱；12、预埋部；2、侧弧板；21、弧形插筒；22、直插筒；23、内凹卡槽；3、封口弧板；31、直插柱；32、插柱座；33、弹簧；34、凸条结构；4、注浆槽；5、注浆孔。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种拼装式大口径圆形顶管，包括主弧板1、侧弧板2和封口弧板3，其中主弧板1和封口弧板3的数量为一个，侧弧板2的数量为两个，主弧板1的两端与两个侧弧板2拼接，封口弧板3拼接在两个侧弧板2之间，并形成一个完整的圆形管结构，主弧板1的两端均固定连接有弧形插柱11，侧弧板2对应主弧板1的一端的内部固定连接有弧形插筒21，弧形插柱11滑动插装至弧形插筒21的内部，侧弧板2靠近封口弧板3的一端内部固定安装有直插筒22，封口弧板3的两端内部均滑动安装有直插柱31，直插柱31
与直插筒22滑动插装，实际组装时，将两组侧弧板2先沿弧线轨迹插装到主弧板1两端，从而使弧形插柱11插入弧形插筒21中，由于弧形插柱11和弧形插筒21的弧形设计，使得侧弧板2拼装在主弧板1上后能够更好的沿着圆形结构本身进行卸力，进而能够提高侧弧板2与主弧板1组合的牢固性和稳定性，而后，将封口弧板3从外部，对准两个侧弧板2之间的区域，将封口弧板3沿顶管轴向水平滑入至两组侧弧板2之间，而后可以将侧弧板2与主弧板1紧推，并形成一个完整的圆形结构，且由于侧弧板2只有沿弧形结构才能远离主弧板1，当封口弧板3插入后侧弧板2无法沿弧线一端，即可自动与主弧板1锁死，使结构整体更加完整和牢固。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，弧形插柱11上固定连接有预埋部12，预埋部12固定连接在主弧板1中，注浆槽4和预埋部12分别在浇筑主弧板1和侧弧板2时预埋至其结构中。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，封口弧板3的两端均固定连接有凸条结构34，侧弧板2靠近封口弧板3的一端开设有内凹卡槽23，凸条结构34与内凹卡槽23滑动卡合，进而提高封口弧板3拼装的稳定性和精准性。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，封口弧板3两端的内部均固定连接有插柱座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式大口径圆形顶管，包括主弧板(1)、侧弧板(2)和封口弧板(3)，其中主弧板(1)和封口弧板(3)的数量为一个，侧弧板(2)的数量为两个，其特征在于：所述主弧板(1)的两端均固定连接有弧形插柱(11)，所述侧弧板(2)对应主弧板(1)的一端的内部固定连接有弧形插筒(21)，所述弧形插柱(11)滑动插装至弧形插筒(21)的内部，所述侧弧板(2)靠近封口弧板(3)的一端内部固定安装有直插筒(22)，所述封口弧板(3)的两端内部均滑动安装有直插柱(31)，所述直插柱(31)与直插筒(22)滑动插装。2.根据权利要求1所述的一种拼装式大口径圆形顶管，其特征在于：所述弧形插柱(11)上固定连接有预埋部(12)，所述预埋部(12)固定连接在主弧板(1)中。3.根据权利要求1所述的一种拼装式大口径圆形顶管，其特征在于：所述封口弧板(3)的两端均固定连接有凸条结构(34)，所述侧弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳鹏，任大卫，
申请(专利权)人：湖北正茂新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：