本实用新型专利技术公开了一种杆件金属制品加工装置，包括：机架、滑轨、滑块、轴承架；滑轨两端各固定有一轴承架，两组轴承架之间通过轴承同心配合有一双向丝杆，双向丝杆的一端通过联轴器和一伺服电机的输出轴同心固定，伺服电机固定在机架，双向丝杆分为两段，其上设置两组对称分布的螺纹，双向丝杆上通过两组对称的螺纹分别配合有一滑块，两组滑块均和滑轨滑动配合，每组滑块上均固定有一刀组，刀组设有加工刀具，两组刀组的加工刀具反向设置；两侧轴承架的旁侧设有具有动力的动力卡盘；本实用新型专利技术具有以下有益效果：提升了对批量零件单一精加工工序的加工效率，不需要单独对单一零件进行独立精加工。独立精加工。独立精加工。
【技术实现步骤摘要】
一种杆件金属制品加工装置
[0001]本技术属于金属加工
，特别涉及一种杆件金属制品加工装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN208743715U的专利公开了一种汽车零部件生产用切削工装，其在加工时所加工的零件大多为批量零件，也就是说加工尺寸一致，但是其加工时只能对单一零件进行独立精加工，加工效率较低，并且其依赖手动进给，加工精确度无法保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种杆件金属制品加工装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种杆件金属制品加工装置，包括：机架、滑轨、滑块、轴承架；所述滑轨由支架结构的机架支撑为水平状态，滑轨两端各固定有一轴承架，两组轴承架之间通过轴承同心配合有一双向丝杆，双向丝杆的一端通过联轴器和一伺服电机的输出轴同心固定，伺服电机固定在机架，双向丝杆分为两段，其上设置两组对称分布的螺纹，双向丝杆上通过两组对称的螺纹分别配合有一滑块，两组滑块均和滑轨滑动配合，每组滑块上均固定有一刀组，刀组设有加工刀具，两组刀组的加工刀具反向设置；两侧轴承架的旁侧设有具有动力的动力卡盘(动力卡盘的其他结构为公知技术，故省略其其他结构说明以及图示)，两组动力卡盘对向设置且位于双向丝杆不同的侧向，两组动力卡盘的轴心线到双向丝杆轴心线的距离相同。
[0006]进一步的，所述刀组，包括：连接块、延伸架、气动滑台、加工刀具、卡位锲块，所述连接块为固定在滑块上的块状结构，连接块侧面固定有一纵截面为“L”形的延伸架，延伸架的一平板和连接块连接固定；远离连接块的一侧为水平的平板，此水平的平板上通过螺栓固定有一气动滑台，气动滑台上通过卡位锲块卡固有加工刀具。
[0007]进一步的，为了限位滑块的最大行程，所述双向丝杆上对称螺纹的分界处卡固有一金属环结构的限位环。
[0008]进一步的，为了在两组滑块接触时，不会损坏到限位环，所述两组滑块的相对面上设有供限位环内嵌的内嵌位，内嵌位内设有弹性橡胶制成的缓冲环。
[0009]进一步的，为了防止伺服电机的供电控制线影响杆件工件的旋转作业，所述供电控制线采用卡扣引导固定在机架上，并从伺服电机的正上方探出。
[0010]进一步的，两组加工刀具的加工刀尖，距离限位环的距离相同。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]通过双向丝杆和刀组、伺服电机的设立，伺服电机工作时，伺服电机通过联轴器带动双向丝杆围绕轴承架的轴承旋转，因为双向丝杆的螺纹为对称分布，而两组滑块又分别和双向丝杆上的两端螺纹为螺纹配合，所以双向丝杆转动时，两组滑块会同步靠近运动或
者同步远离运动，此时带动其上的刀组同步跟随运动，此时因为两组动力卡盘对向设置且位于双向丝杆的不同侧向，两组动力卡盘的轴心线到双向丝杆轴心线的距离相同，所以双向丝杆会带动刀组对两组动力卡盘的杆件工件同时切削加工，这样在对杆件工件进行批量的单一精加工工序切削加工时，就可以通过一组进给运动，同时对两组杆件工件进行加工，提升了对批量零件单一精加工工序的加工效率，不需要单独对单一零件进行独立精加工。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的刀组结构示意图；
[0016]图4是图3中A处结构放大示意图；
[0017]图中，1、机架；2、滑轨；3、滑块；4、轴承架；5、双向丝杆；6、刀组；7、伺服电机；8、联轴器；9、供电控制线；10、动力卡盘；11、杆件工件；12、限位环；13、内嵌位；61、连接块；62、延伸架；63、气动滑台；64、加工刀具；65、卡位锲块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供技术方案：一种杆件金属制品加工装置，包括：机架1、滑轨2、滑块3、轴承架4；所述滑轨2由支架结构的机架1支撑为水平状态，滑轨2两端各固定有一轴承架4，两组轴承架之间通过轴承同心配合有一双向丝杆5，双向丝杆5的一端通过联轴器和一伺服电机7的输出轴同心固定，伺服电机7固定在机架1，双向丝杆5分为两段，其上设置两组对称分布的螺纹，双向丝杆5上通过两组对称的螺纹分别配合有一滑块3，两组滑块3均和滑轨2滑动配合，每组滑块3上均固定有一刀组6，刀组6设有加工刀具64，两组刀组6的加工刀具64反向设置；两侧轴承架4的旁侧设有具有动力的动力卡盘10(动力卡盘10的其他结构为公知技术，故省略其其他结构说明以及图示)，两组动力卡盘10对向设置且位于双向丝杆5不同的侧向，两组动力卡盘10的轴心线到双向丝杆5轴心线的距离相同。
[0021]所述刀组6，包括：连接块61、延伸架62、气动滑台63、加工刀具64、卡位锲块65，所述连接块61为固定在滑块3上的块状结构，连接块61侧面固定有一纵截面为“L”形的延伸架62，延伸架62的一平板和连接块61连接固定；远离连接块61的一侧为水平的平板，此水平的平板上通过螺栓固定有一气动滑台63，气动滑台63上通过卡位锲块65卡固有加工刀具64。
[0022]所述双向丝杆5上对称螺纹的分界处卡固有一金属环结构的限位环12。
[0023]所述两组滑块3的相对面上设有供限位环12内嵌的内嵌位13，内嵌位13内设有弹性橡胶制成的缓冲环。
[0024]所述供电控制线9采用卡扣引导固定在机架1上，并从伺服电机7的正上方探出。
[0025]两组加工刀具64的加工刀尖，距离限位环12的距离相同。
[0026]使用时，利用动力卡盘10同心夹紧同样的杆件工件11，两组杆件工件11对向安装，再启动动力卡盘10，动力卡盘10带动杆件工件11同步旋转，同步启动两组气动滑台63，两组气动滑台63分别控制两组加工刀具64分别向着其同侧的杆件工件11侧进行进给运动，并开
始对杆件工件11进行切削作业，再通过供电控制线9外接电机控制器，外接的电机控制器控制伺服电机7工作，伺服电机7通过联轴器带动双向丝杆5围绕轴承架4的轴承旋转，因为双向丝杆5的螺纹为对称分布，而两组滑块3又分别和双向丝杆5上的两端螺纹为螺纹配合，所以双向丝杆5转动时，两组滑块3会同步靠近运动或者同步远离运动，此时带动其上的刀组6同步跟随运动，此时因为两组动力卡盘10对向且位于双向丝杆5的不同侧向，两组动力卡盘10的轴心线到双向丝杆5轴心线的距离相同，所以双向丝杆5会带动刀组6对两组动力卡盘10的杆件工件11同时切削加工，这样在对杆件工件11进行批量的单一精加工工序切削加工时，就可以通过一组进给运动，同时对两组杆件工件11进行加工，提升了对批量零件单一精加工工序的加工效率，不需要单独对单一零件进行独立精加工。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杆件金属制品加工装置，包括：机架(1)、滑轨(2)、滑块(3)、轴承架(4)、供电控制线(9)；其特征在于:所述滑轨(2)由支架结构的机架(1)支撑为水平状态，滑轨(2)两端各固定有一轴承架(4)，两组轴承架之间通过轴承同心配合有一双向丝杆(5)，双向丝杆(5)的一端通过联轴器和一伺服电机(7)的输出轴同心固定，伺服电机(7)固定在机架(1)，双向丝杆(5)分为两段，其上设置两组对称分布的螺纹，双向丝杆(5)上通过两组对称的螺纹分别配合有一滑块(3)，两组滑块(3)均和滑轨(2)滑动配合，每组滑块(3)上均固定有一刀组(6)，刀组(6)设有加工刀具(64)，两组刀组(6)的加工刀具(64)反向设置；两侧轴承架(4)的旁侧设有具有动力的动力卡盘(10)，两组动力卡盘(10)对向设置且位于双向丝杆(5)不同的侧向，两组动力卡盘(10)的轴心线到双向丝杆(5)轴心线的距离相同。2.根据权利要求1所述的一种杆件金属制品加工装置，其特征在于：所述刀组(6)，包括：连接块(61)、延伸架(62)、气动滑台(63)、加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱琴，
申请(专利权)人：武汉兴亿盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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