一种电池液冷板和电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池液冷板和电池包，涉及电池散热技术领域。该电池液冷板设置于电芯的侧面对电芯进行冷却，电池液冷板包括集流水室、冷板和集流转向室，冷板具有多条流道，流道的一端与集流水室连通，流道的另一端与集流转向室连通，集流水室内设置有隔板，隔板将集流水室分为进水腔和出水腔，集流水室上的同一侧设置有与进水腔连通的进水接头和与出水腔连通的出水接头，冷板由多个凸面和多个凹面交替连接形成波浪形，凸面和凹面与电芯的侧面相匹配。本实用新型专利技术可以减小电池液冷板的集流水室一端的体积，进而改善了侧边空间小而缺少水管接头插拔空间的问题。同时其与电芯的接触面积更大，更有利于热传递，传热效果更佳。传热效果更佳。传热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种电池液冷板和电池包


[0001]本技术涉及电池散热
，具体而言，涉及一种电池液冷板和电池包。

技术介绍

[0002]液冷板是指在动力电池系统中，能够通过与电池或者模组接触以实现将电池工作产生多余热量进行传递，最终液冷板内部流道中通过的冷却液带走的结构件。
[0003]圆柱电芯的冷却一般采用侧面冷却，通过液冷板与电芯圆柱的侧面部分贴合，在液冷板中通入冷却液对电芯进行冷却。液冷板在其集流室的两侧同一水平面上分别设置有进水接头和出水接头。在圆柱电芯的排布过程中，由于电池包络空间的限制，为了布置更多的电量，通过在靠近电池包两侧的模块电芯的排布数量为奇数，因此会存在一块液冷板会靠近电池包络的侧边，此时，液冷板上的进水接头或出水接头会抵靠于电池包络的侧边，从而导致侧边的空间太小，水管接头插拔空间减小。即便采取将液冷板向中间移动的方式，依然存在液冷板会靠近电池包络中部的横梁，也会导致水管接头的插拔空间减小。
[0004]鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池液冷板和电池包，其能够改善圆柱电芯模块奇数排列造成的箱体两侧边空间不足的问题。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术提供一种电池液冷板，其设置于电芯的侧面对所述电芯进行冷却，所述电池液冷板包括集流水室、冷板和集流转向室，所述冷板具有多条流道，所述流道的一端与所述集流水室连通，所述流道的另一端与所述集流转向室连通，所述集流水室内设置有隔板，所述隔板将所述集流水室分为进水腔和出水腔，所述集流水室上的同一侧设置有与所述进水腔连通的进水接头和与所述出水腔连通的出水接头，所述冷板具有多个凸面和多个凹面，多个所述凸面和多个所述凹面交替连接形成波浪形，所述凸面和所述凹面与所述电芯的侧面相匹配。
[0008]在可选的实施方式中，所述集流转向室的宽度与所述集流转向室的厚度的比值为1.8
‑
4。
[0009]在可选的实施方式中，所述集流转向室的宽度为7
‑
15mm。
[0010]在可选的实施方式中，所述集流转向室的宽度为10
‑
12mm。
[0011]在可选的实施方式中，所述集流转向室的厚度与所述冷板的整体厚度之比在1.5～2.2之间。
[0012]在可选的实施方式中，所述冷板的壁厚为0.3
‑
0.5mm，所述冷板的整体厚度为2.6
‑
5mm。
[0013]在可选的实施方式中，所述冷板的材质为金属材料或非金属材料，所述金属材料包括铝合金或铜，所述非金属材料包括塑料。
[0014]在可选的实施方式中，所述冷板的表面喷涂有绝缘涂层，所述绝缘涂层的厚度与所述冷板的壁厚比值在0.05～0.15之间。
[0015]第二方面，本技术提供一种电池包，其包括电芯组以及如前述实施方式任一项所述的电池液冷板，所述电芯组包括多个陈列排布的单体电芯，所述电池液冷板插设于所述单体电芯的侧面。
[0016]在可选的实施方式中，所述电池包设置有用于连接所述电池液冷板与所述单体电芯的结构胶，所述结构胶的导热系数≥0.2W/(m*k)。
[0017]本技术实施例的有益效果是：
[0018]本技术提供的电池液冷板通过将进水接头和出水接头设置于集流水室的同一侧，可以减小电池液冷板的集流水室一端的体积，使得在靠近电池包两侧的模块电芯的排布数量为奇数的情况下，冷板靠近电池包络的侧边，但液冷板上的进水接头或出水接头可设置于集流水室远离电池包络的侧边的一侧上，进而改善了侧边空间小而缺少水管接头插拔空间的问题。同时本技术中冷板成波浪形，波浪形的设置相较于直板的设置其与电芯的接触面积更大，更有利于热传递，传热效果更佳。包括有本技术提供的电池液冷板的电池包具有更佳的排布，且水管插头拔插空间充足。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的电池液冷板在第一视角下的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的电池液冷板在第二视角下的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的电池液冷板与电芯配合时的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的电池液冷板中流道压降与集流转向室宽度之间的曲线关系图；
[0024]图5为本技术实施例提供的电池液冷板、电芯和进出水系统配合时的结构示意图。
[0025]图标：100
‑
电池液冷板；
[0026]110
‑
集流水室；111
‑
隔板；112
‑
进水腔；113
‑
出水腔；114
‑
进水接头；115
‑
出水接头；
[0027]120
‑
冷板；121
‑
流道；122
‑
凸面；123
‑
凹面；
[0028]130
‑
集流转向室；W
‑
集流转向室宽度；T
‑
集流转向室厚度；
[0029]200
‑
电芯；
[0030]300
‑
进出水系统；301
‑
进水口；302
‑
出水口；303
‑
进水管路总成；304
‑
出水管路总成。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池液冷板，其设置于电芯的侧面对所述电芯进行冷却，其特征在于，所述电池液冷板包括集流水室、冷板和集流转向室，所述冷板具有多条流道，所述流道的一端与所述集流水室连通，所述流道的另一端与所述集流转向室连通，所述集流水室内设置有隔板，所述隔板将所述集流水室分为进水腔和出水腔，所述集流水室上的同一侧设置有与所述进水腔连通的进水接头和与所述出水腔连通的出水接头，所述冷板具有多个凸面和多个凹面，多个所述凸面和多个所述凹面交替连接形成波浪形，所述凸面和所述凹面与所述电芯的侧面相匹配。2.根据权利要求1所述的电池液冷板，其特征在于，所述集流转向室的宽度与所述集流转向室的厚度的比值为1.8
‑
4。3.根据权利要求2所述的电池液冷板，其特征在于，所述集流转向室的宽度为7
‑
15mm。4.根据权利要求2所述的电池液冷板，其特征在于，所述集流转向室的宽度为10
‑
12mm。5.根据权利要求2所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：