激励器主体固定座制造技术

本实用新型专利技术提供了激励器主体固定座，涉及应力调控技术领域，包括支架和顶板，所述顶板设在支架的上方，所述支架左端的后侧设有第一侧板，且支架左端的前侧设有第二侧板，所述支架的右端设有第三侧板，所述顶板上活动插设有第一导杆，且第一导杆下设有上压板，所述第一侧板上活动插设有第二导杆；本实用新型专利技术通过上压板、第一侧压板、第二侧压板和第三侧压板上的激励器安装孔来安装激励器，上压板可以通过第一导杆在顶板下移动，第一侧压板可以通过第二导杆在第一侧板上移动，第二侧压板可以通过第三导杆在第二侧板上移动，第三侧压板可以通过第四导杆在第三侧板上移动，从而使得多个面安装的激励器接触工件，进行多面应力调控，操作更加方便。作更加方便。作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
激励器主体固定座


[0001]本技术涉及应力调控
，尤其涉及激励器主体固定座。

技术介绍

[0002]在机械制造中，各种工艺过程往往都会产生残余应力，但是，如果从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结为：1.不均匀的塑性变形；2.不均匀的温度变化；3.不均匀的相变；
[0003]通常调整残余应力的方法有：
①
自然时效、
②
热时效、
③
振动时效、
④
静态过载法、
⑤
热冲击时效法、
⑥
超声波时效法；其中，振动时效是使工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性，也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的，其特点是处理时间短、适用范围广、能源消耗少、设备投资小，操作简便，因此被大力推广，振动时效的实质：以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定；
[0004]现有技术中，特别在针对诸如汽车发动机外罩、箱体工件等这类箱型异形工件的应力调控时，缺乏有效的多面处理设备，特别是振动时效操作中，缺乏多面处理的架体来安装激励器，操作非常不便，因此，本技术提出激励器主体固定座以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出激励器主体固定座，该激励器主体固定座使得多个面安装的激励器接触工件，对工件进行多面应力调控，操作更加方便。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：激励器主体固定座，包括支架和顶板，所述顶板设在支架的上方，所述支架左端的后侧设有第一侧板，且支架左端的前侧设有第二侧板，所述支架的右端设有第三侧板，所述顶板上活动插设有第一导杆，且第一导杆下设有上压板，所述第一侧板上活动插设有第二导杆，且第二导杆的右端设有第一侧压板，所述第二侧板上活动插设有第三导杆，且第三导杆的右端设有第二侧压板，所述第三侧板上活动插设有第四导杆，且第四导杆的左端设有第三侧压板；
[0007]所述上压板、第一侧压板、第二侧压板和第三侧压板上均设有激励器安装孔，所述激励器安装孔设有多组并用于来安装激励器。
[0008]进一步改进在于：所述顶板上设有第一套筒，所述第一导杆活动贯穿第一套筒，所述第一导杆上端设有顶限位板，所述顶板上的中间位置处设有气缸座，且气缸座用于安装气缸来推动上压板。
[0009]进一步改进在于：所述第一侧板上设有第二套筒，所述第二导杆活动贯穿第二套筒，所述第二导杆的左端设有第一侧限位板，所述第一侧板上安装气压缸来推动第一侧压
板。
[0010]进一步改进在于：所述第二侧板上设有第三套筒，所述第三导杆活动贯穿所述第三套筒，所述第三导杆的左端设有第二侧限位板，所述第二侧板上安装气压缸来推动第二侧压板。
[0011]进一步改进在于：所述第三侧板上设有第四套筒，所述第四导杆活动贯穿所述第四套筒，所述第四导杆的右端设有第三侧限位板，所述第三侧板上安装气压缸来推动第三侧压板。
[0012]进一步改进在于：所述顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板上分别设有第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔和第四散热孔。
[0013]进一步改进在于：所述支架活动安装在定位平台上，所述定位平台上的两端均设有导轨，所述支架下方的两端均设有与导轨相适配的导块。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过上压板、第一侧压板、第二侧压板和第三侧压板上的激励器安装孔来安装激励器，上压板可以通过第一导杆在顶板下移动，第一侧压板可以通过第二导杆在第一侧板上移动，第二侧压板可以通过第三导杆在第二侧板上移动，第三侧压板可以通过第四导杆在第三侧板上移动，从而使得多个面安装的激励器接触工件，对工件进行多面应力调控，操作更加方便。
[0016]2、本技术支架通过导轨活动安装在定位平台上，方便移动，兼顾不同宽度的工件去应力操作，也方便工件上料到定位平台上，功能多样化。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术的安装示意图。
[0021]其中：1、支架；2、顶板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、第三侧板；6、第一导杆；7、上压板；8、第二导杆；9、第一侧压板；10、第三导杆；11、第二侧压板；12、第四导杆；13、第三侧压板；14、激励器安装孔；15、第一套筒；16、顶限位板；17、气缸座；18、第二套筒；19、第一侧限位板；20、第三套筒；21、第二侧限位板；22、第四套筒；23、第三侧限位板；24、第一散热孔；25、第二散热孔；26、第三散热孔；27、第四散热孔；28、定位平台；29、导轨；30、导块。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了激励器主体固定座，包括支架1和顶板2，所述顶板2设在支架1的上方，所述支架1左端的后侧设有第一侧板3，且支架1左端的前侧设有第二侧板4，所述支架1的右端设有第三侧板5，所述顶板2上活动插设有第一导杆6，且第一导杆6下设有上压板7，所述第一侧板3上活动插设有第二导杆8，且第二导杆8的右端设有第
一侧压板9，所述第二侧板4上活动插设有第三导杆10，且第三导杆10的右端设有第二侧压板11，所述第三侧板5上活动插设有第四导杆12，且第四导杆12的左端设有第三侧压板13；
[0025]所述上压板7、第一侧压板9、第二侧压板11和第三侧压板13上均设有激励器安装孔14，所述激励器安装孔14设有多组并用于来安装激励器。使用时，通过上压板7、第一侧压板9、第二侧压板11和第三侧压板13上的激励器安装孔14来安装激励器，上压板7可以通过第一导杆6在顶板2下移动，第一侧压板9可以通过第二导杆8在第一侧板3上移动，第二侧压板11可以通过第三导杆10在第二侧板4上移动，第三侧压板13可以通过第四导杆12在第三侧板5上移动，从而使得多个面安装的激励器接触工件，对工件进行多面应力调控，操作更加方便。
[0026]所述顶板2上设有第一套筒15，所述第一导杆6活动贯穿第一套筒15，所述第一导杆6上端设有顶限位板16，所述顶板2上的中间位置处设有气缸座17，且气缸座17用于安装气缸来推动上压板7。使用时，气缸来推动上压板7，通过第一导杆6活动贯穿第一套筒15提高稳定性，通过顶限位板16限位，使得上端安装的激励器接触工件。
[0027]所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激励器主体固定座，包括支架(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)设在支架(1)的上方，所述支架(1)左端的后侧设有第一侧板(3)，且支架(1)左端的前侧设有第二侧板(4)，所述支架(1)的右端设有第三侧板(5)，所述顶板(2)上活动插设有第一导杆(6)，且第一导杆(6)下设有上压板(7)，所述第一侧板(3)上活动插设有第二导杆(8)，且第二导杆(8)的右端设有第一侧压板(9)，所述第二侧板(4)上活动插设有第三导杆(10)，且第三导杆(10)的右端设有第二侧压板(11)，所述第三侧板(5)上活动插设有第四导杆(12)，且第四导杆(12)的左端设有第三侧压板(13)；所述上压板(7)、第一侧压板(9)、第二侧压板(11)和第三侧压板(13)上均设有激励器安装孔(14)，所述激励器安装孔(14)设有多组并用于来安装激励器。2.根据权利要求1所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述顶板(2)上设有第一套筒(15)，所述第一导杆(6)活动贯穿第一套筒(15)，所述第一导杆(6)上端设有顶限位板(16)，所述顶板(2)上的中间位置处设有气缸座(17)，且气缸座(17)用于安装气缸来推动上压板(7)。3.根据权利要求2所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述第一侧板(3)上设有第二套筒(18)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，段戈扬，刘江博闻，王浩，白宇飞，南云维，徐春广，肖定国，
申请(专利权)人：康硕山西低应力制造系统技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：