线圈骨架自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈骨架自动组装机，涉及骨架组装设备技术领域，其技术方案要点是：包括有机体，机体一侧设置有上料装置，机体上设置有与上料装置出料口对应的上料板，上料板的上方设置有用以固定骨架线圈的抓持治具，上料板上设置有用以组装线圈骨架的组装治具。本实用新型专利技术通过设置抓持治具和组装治具，当胶体A移动至抓持治具下方时，抓持治具对胶体A固定在上料板的第一上料滑槽内，同时胶体B移动至组装治具处，组装气缸带动组装治具将胶体B的卡接部B3固定在胶体A的安装槽A2内，使得线圈骨架完成自动组装，增加了组装的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
线圈骨架自动组装机


[0001]本技术涉及骨架组装设备
，更具体地说，它涉及一种线圈骨架自动组装机。

技术介绍

[0002]“线圈骨架”即用于缠绕线缆的骨架，一般用于电子元器件上呈“工”字形的塑料件。线圈骨架在绕线之前首先需要在骨架上进行插片操作。
[0003]现有一种线圈骨架如图1和2所示，线圈骨架包括有胶体A和胶体B，胶体A设置有竖直的圆孔A1和安装槽A2，胶体B的一端设置有与安装槽A2对应的卡接部B3，线圈骨架通过胶体B的卡接部B3插入胶体A的安装槽A2内进行组装，然而胶体A、B在生产完成后，大多数工厂通过工作人员进行组装形成最终的线圈骨架，但是工作人员组装效率低，而且工作人员容易产生疲劳导致在组装时，胶体A、B组装不严谨，降低线圈骨架的生产质量。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线圈骨架自动组装机，通过设置若干抓持治具和组装治具，当胶体A移动至若干抓持治具下方时，若干抓持治具对胶体A固定在上料板的第一上料滑槽内，同时胶体B移动至组装治具处，组装气缸带动组装治具将胶体B的卡接部B3固定在胶体A的安装槽A2内，使得线圈骨架完成自动组装，增加了组装的工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈骨架自动组装机，包括有机体，所述机体一侧设置有上料装置，所述机体上设置有与上料装置出料口对应的上料板，所述上料板的上方设置有用以固定骨架线圈的若干抓持治具，所述上料板上设置有用以组装线圈骨架的组装治具，所述机体上设置有用以驱动若干抓持治具固定线圈骨架的驱动组件，所述机体上还设置有用以驱动组装治具沿上料板的宽度方向滑动的组装气缸。
[0007]本技术进一步设置为：若干所述抓持治具由限位杆和限位环组成，所述限位杆与上料板垂直设置，所述限位杆靠近上料板的一端设置有竖直的限位板，所述限位板直径大于限位环的内径，所述限位环套设在限位杆上。
[0008]本技术进一步设置为：所述上料板倾斜设置在机体上，所述上料板靠近上料装置的一端倾斜朝上，所述上料板上开设有第一上料滑道和第二上料滑道，所述第一上料滑道和第二上料滑道相互平行设置，若干所述抓持治具设置在第一上料滑道上，所述组装治具设置在第二上料滑道上。
[0009]本技术进一步设置为：所述组装治具为滑动板，所述组装治具的顶面与第二上料滑道的顶面平行，所述组装治具远离上料装置的一端设置有与上料板垂直的挡板，所述挡板的顶端高于第二上料滑道的平面。
[0010]本技术进一步设置为：所述机体上设置有用以安装驱动组件的支撑板，所述支撑板的一侧设置有用以推动若干抓持治具沿上料板长度方向移动送料气缸，所述送料气缸的执行键上设置有安装板，所述安装板的顶端设置用以推动若干抓持治具沿上料板厚度方向运行的抓持气缸。
[0011]本技术进一步设置为：所述上料装置为两个振动盘。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]通过设置若干抓持治具和组装治具，当胶体A移动至若干抓持治具下方时，若干抓持治具对胶体A固定在上料板的第一上料滑槽内，同时胶体B移动至组装治具处，组装气缸带动组装治具将胶体B的卡接部B3固定在胶体A的安装槽A2内，使得线圈骨架完成自动组装，增加了组装的工作效率。
附图说明
[0014]图1为线圈骨架未组装状态下的结构示意图；
[0015]图2为线圈骨架组装完成状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意；
[0017]图4为本技术机体、组装治具与组装气缸隐藏状态下的结构示意；
[0018]图5为本技术组装治具和组装气缸的结构示意；
[0019]图6为本技术上料板的结构示意；
[0020]图7为本技术抓持治具的结构示意。
[0021]图中：1、机体；2、上料板；3、抓持治具；4、组装治具；5、组装气缸；6、限位杆；7、限位环；8、限位板；9、第一上料滑道；10、第二上料滑道；11、滑动板；12、挡板；13、支撑板；14、送料气缸；15、抓持气缸。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]一种线圈骨架自动组装机，如图3所示，包括有机体1，集体一侧设置有上料装置，机体1上设置有与上料装置出料口对应的上料板2，上料板2的上方设置有用以固定骨架线圈的三个抓持治具3，上料板2上设置有用以组装线圈骨架的组装治具4，机体1上设置有用以驱动三个抓持治具3固定线圈骨架的驱动组件，机体1上还设置有用以驱动组装治具4沿上料板2的宽度方向滑动的组装气缸5，组装气缸5外接动力源。
[0024]一种线圈骨架如图1和2所示，线圈骨架包括有胶体A和胶体B，胶体A设置有竖直的圆孔A1和安装槽A2，胶体B的一端设置有与安装槽A2对应的卡接部B3，线圈骨架通过胶体B的卡接部B3插入胶体A的安装槽A2内进行组装，
[0025]如图3
‑
7所示，机体1上固定安装有两个振动盘，两个振动盘分别将胶体A和胶体B排列上料，机体1上设置有与振动盘出料口对应的倾斜底座，底座上螺栓安装有上料板2，上料板2一端与两个振动盘的出料口通过螺栓连接，上料板2上开设有与一个振动盘出料口对应的第一上料滑道9以及与另一个振动盘出料口对应的第二上料滑道10，第一上料滑道9与胶体A的底端对应设置，第二上料滑道10与胶体B对应设置，两个振动盘分别将胶体A、B上料至第一、第二上料滑道10上且胶体A的安装槽A2与胶体B的卡捷部对应，振动盘为现有技术
未在图中示出。
[0026]两个振动盘将胶体A和胶体B分别输送至第一上料滑道9和第二上料滑道10上，第一上料滑道9上设置有与胶体A底端对应的槽体，第二上料滑道10上设置有与胶体B底端对应的槽体。
[0027]如图3
‑
7所示，机体1上螺栓安装有支撑板13，支撑板13的一侧设螺栓安装有送料气缸14，送料气缸14的执行键上设置有竖直的安装板，送料气缸14用以推动安装板沿上料板2的长度方向移动，安装板的顶端螺栓安装有抓持气缸15，抓持气缸15的执行键上通过螺栓固定安装有滑动板11，安装板上开设有滑槽，滑动板11上焊接有与滑槽对应的滑块，抓持气缸15用以驱动滑动板11沿上料板2厚度方向移动，三个抓持治具3螺栓安装在滑动板11的底端，三个抓持治具3均与上料板2垂直，送料气缸14与抓持气缸15外接动力源。
[0028]当胶体A和胶体B分别运输至三个抓持治具3的下方和组装治具4上方时，这时率先运行送料气缸14将三个抓持治具3运行至三个胶体A的上方，然后驱动抓持气缸15推动三个抓持治具3件胶体A固定，然后在运行组装气缸5将胶体B推动，使得胶体B的卡接部B3插入胶体A的安装槽A2内。
[0029]如图3
‑
7所示，三个抓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架自动组装机，包括有机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有上料装置，所述机体(1)上设置有与上料装置出料口对应的上料板(2)，所述上料板(2)的上方设置有用以固定骨架线圈的若干抓持治具(3)，所述上料板(2)上设置有用以组装线圈骨架的组装治具(4)，所述机体(1)上设置有用以驱动若干抓持治具(3)固定线圈骨架的驱动组件，所述机体(1)上还设置有用以驱动组装治具(4)沿上料板(2)的宽度方向滑动的组装气缸(5)。2.根据权利要求1所述的线圈骨架自动组装机，其特征在于：若干所述抓持治具(3)由限位杆(6)和限位环(7)组成，所述限位杆(6)与上料板(2)垂直设置，所述限位杆(6)靠近上料板(2)的一端设置有竖直的限位板(8)，所述限位板(8)直径大于限位环(7)的内径，所述限位环(7)套设在限位杆(6)上。3.根据权利要求2所述的线圈骨架自动组装机，其特征在于：所述上料板(2)倾斜设置在机体(1)上，所述上料板(2)靠近上料装置的一端倾斜朝上，所述上料板(2)上开设有第一上料滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：严双双，邱光成，
申请(专利权)人：苏州飞诺斯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：