一种可分段加热的钢管投捞电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电缆技术领域，且公开了一种可分段加热的钢管投捞电缆，包括动力电缆绝缘层，所述动力电缆绝缘层的内部分别安装有动力电缆铜芯一、动力电缆铜芯二和动力电缆铜芯三，所述动力电缆绝缘层的外侧安装有加热电缆绝缘层，所述加热电缆绝缘层内部分别安装有加热电缆铜芯一、加热电缆铜芯二和加热电缆铜芯三，所述动力电缆绝缘层和加热电缆绝缘层的外侧安装有钢管护套，所述钢管护套的内侧安装有填充层，所述填充层的外部分别与动力电缆绝缘层和加热电缆绝缘层固定套接。从而便于对内部流体进行加热，使得可以解决人工举升过程中因流体温度不够造成井筒堵塞或举升困难问题，给操作人员的使用带来了便利。操作人员的使用带来了便利。操作人员的使用带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可分段加热的钢管投捞电缆


[0001]本技术属于电缆
，具体是一种可分段加热的钢管投捞电缆。

技术介绍

[0002]钢管投捞电缆是一种为无杆举升设备输送电力的器械，同时可以避免油管和套管在移动时受到挤压而造成损坏，现有技术中的油气井井下无杆举升设备的投捞电缆从油管内部下入井底与无杆举升设备对接，投捞电缆只有为设备供电的功能，遇稠油井、结蜡井或天然气井时，电缆不能加热解决稠油粘度大举升困难，或井筒结蜡堵塞和天然气水合物冻堵等问题，且投捞电缆外层为钢丝绳，电缆本身抗外压和密封性差，在带压油管内工作易损坏，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种可分段加热的钢管投捞电缆，具有加热功能的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可分段加热的钢管投捞电缆，包括动力电缆绝缘层，所述动力电缆绝缘层的内部分别安装有动力电缆铜芯一、动力电缆铜芯二和动力电缆铜芯三，所述动力电缆绝缘层的外侧安装有加热电缆绝缘层，所述加热电缆绝缘层内部分别安装有加热电缆铜芯一、加热电缆铜芯二和加热电缆铜芯三，所述动力电缆绝缘层和加热电缆绝缘层的外侧安装有钢管护套，所述钢管护套的内侧安装有填充层，所述填充层的外部分别与动力电缆绝缘层和加热电缆绝缘层固定套接。
[0005]作为本技术优选的，所述动力电缆绝缘层设置有三个，三个所述动力电缆绝缘层的尺寸均相同。
[0006]作为本技术优选的，所述动力电缆铜芯一、动力电缆铜芯二和动力电缆铜芯三的外形均呈现为圆柱形，所述动力电缆铜芯一、动力电缆铜芯二和动力电缆铜芯三尺寸均相同。
[0007]作为本技术优选的，所述填充层的外部与动力电缆绝缘层的外壁紧密贴合。
[0008]作为本技术优选的，所述加热电缆铜芯一、加热电缆铜芯二和加热电缆铜芯三的尺寸均相同，所述加热电缆铜芯一、加热电缆铜芯二和加热电缆铜芯三的功能均相同。
[0009]作为本技术优选的，所述钢管护套的壁厚为2mm。
[0010]作为本技术优选的，所述加热电缆绝缘层的设置有三个，三个所述加热电缆绝缘层的尺寸均相同。
[0011]作为本技术优选的，所述钢管护套的外形呈现为圆柱形，所述钢管护套的抗外压为100MPa以上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置动力电缆铜芯一和加热电缆铜芯一，由于动力电缆铜芯一、动力电缆铜芯二和动力电缆铜芯三的设计，使得对井下无杆举升设备供电，同时加热电缆
铜芯一、加热电缆铜芯二和加热电缆铜芯三可以对油管内部的流体进行加热，进而加热段长度可以通过井况进行定制，并且由于动力电缆绝缘层和加热电缆绝缘层的设计，使得对动力电缆铜芯和加热电缆铜芯进行防护，从而便于对内部流体进行加热，使得可以解决人工举升过程中因流体温度不够造成井筒堵塞或举升困难问题，给操作人员的使用带来了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面的结构示意图；
[0016]图3为本技术钢管护套的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、动力电缆绝缘层；2、动力电缆铜芯一；3、加热电缆铜芯一；4、填充层；5、加热电缆铜芯二；6、动力电缆铜芯二；7、加热电缆绝缘层；8、动力电缆铜芯三；9、加热电缆铜芯三；10、钢管护套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供一种可分段加热的钢管投捞电缆，包括动力电缆绝缘层1，动力电缆绝缘层1的内部分别安装有动力电缆铜芯一2、动力电缆铜芯二6和动力电缆铜芯三8，动力电缆绝缘层1的外侧安装有加热电缆绝缘层7，加热电缆绝缘层7内部分别安装有加热电缆铜芯一3、加热电缆铜芯二5和加热电缆铜芯三9，动力电缆绝缘层1和加热电缆绝缘层7的外侧安装有钢管护套10，钢管护套10的内侧安装有填充层4，填充层4的外部分别与动力电缆绝缘层1和加热电缆绝缘层7固定套接。
[0020]当钢管投捞电缆下入井下后，其下端通过电缆接头与井下无杆举升设备对接，同时由于加热电缆铜芯一3、加热电缆铜芯二5和加热电缆铜芯三9的设计，使得对电缆上部进行加热，使得对井筒上部流体加热，进而加热段长度可以根据井况定制，并且动力电缆铜芯一2、动力电缆铜芯二6、动力电缆铜芯三8、加热电缆铜芯一3、加热电缆铜芯二5和加热电缆铜芯三9由地面控制柜分别控制，互不影响，从而可以解决流体温度不够造成井筒堵塞或举升困难的问题。
[0021]参考图1，动力电缆绝缘层1设置有三个，三个动力电缆绝缘层1的尺寸均相同。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过三个动力电缆绝缘层1的设计，使得便于对动力电缆铜芯一2、动力电缆铜芯二6和动力电缆铜芯三8进行防护，使其防止暴露在外界，从而避免发生安全隐患。
[0023]参考图1，动力电缆铜芯一2、动力电缆铜芯二6和动力电缆铜芯三8的外形均呈现为圆柱形，动力电缆铜芯一2、动力电缆铜芯二6和动力电缆铜芯三8尺寸均相同。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过动力电缆铜芯一2、动力电缆铜芯二6和动力电缆铜芯三8的设计，使得便于为井下无杆举升设备传输电流，使其进行供电。
[0025]参考图1，填充层4的外部与动力电缆绝缘层1的外壁紧密贴合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过填充层4的设计，使得便于对动力电缆绝缘层1、动力电缆铜芯一2、加热电缆铜芯一3、加热电缆铜芯二5、动力电缆铜芯二6、加热电缆绝缘层7、动力电缆铜芯三8和加热电缆铜芯三9进行限位，使得防止在使用时发生位置活动。
[0027]参考图1，加热电缆铜芯一3、加热电缆铜芯二5和加热电缆铜芯三9的尺寸均相同，加热电缆铜芯一3、加热电缆铜芯二5和加热电缆铜芯三9的功能均相同。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过加热电缆铜芯一3、加热电缆铜芯二5和加热电缆铜芯三9的设计，使得便于为油管内流体加热，同时加热段长度可根据井况进行定制，从而解决一些井在人工举升过程中因流体温度不够造成井筒堵塞或举升困难的难题。
[0029]参考图1，钢管护套10的壁厚为2mm。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过钢管护套10可以对钢管投捞电缆外部整体均有良好的防护效果，使其避免发生损坏。
[0031]参考图1，加热电缆绝缘层7的设置有三个，三个加热电缆绝缘层7的尺寸均相同。
[0032]作为本技术的一种技术优化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分段加热的钢管投捞电缆，包括动力电缆绝缘层(1)，其特征在于：所述动力电缆绝缘层(1)的内部分别安装有动力电缆铜芯一(2)、动力电缆铜芯二(6)和动力电缆铜芯三(8)，所述动力电缆绝缘层(1)的外侧安装有加热电缆绝缘层(7)，所述加热电缆绝缘层(7)内部分别安装有加热电缆铜芯一(3)、加热电缆铜芯二(5)和加热电缆铜芯三(9)，所述动力电缆绝缘层(1)和加热电缆绝缘层(7)的外侧安装有钢管护套(10)，所述钢管护套(10)的内侧安装有填充层(4)，所述填充层(4)的外部分别与动力电缆绝缘层(1)和加热电缆绝缘层(7)固定套接。2.根据权利要求1所述的一种可分段加热的钢管投捞电缆，其特征在于：所述动力电缆绝缘层(1)设置有三个，三个所述动力电缆绝缘层(1)的尺寸均相同。3.根据权利要求1所述的一种可分段加热的钢管投捞电缆，其特征在于：所述动力电缆铜芯一(2)、动力电缆铜芯二(6)和动力电缆铜芯三(8)的外形均呈现为圆柱形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶军，王永新，丁前丰，张超，李艳玲，刘妙珍，王磊，
申请(专利权)人：科莱斯天津电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：