本实用新型专利技术公开了一种机床用镭射检测装置，涉及机床设备技术领域，解决了目前机床用镭射检测装置受加工件高度的影响，容易对机床造成一定的遮挡，其次由于不同机床的规格，在检测完成后放置在机床的一侧容易造成对机床的阻碍的技术问题；包括机床连接架，机床连接架的固定安装有两个固定架，两个固定架之间固定套接有滑动支杆，滑动支杆的外部滑动套接有滑动套筒，滑动套筒的外壁与机床连接架的底部相接触；本实用新型专利技术具有实现快速便捷的对镭射检测仪的支撑高度进行调整，以便于对不同高度的机床进行镭射检测处理，以及实现快速便捷的运转伺服液压缸得以带动翻转架顶部的镭射检测仪进行收合。测仪进行收合。测仪进行收合。
【技术实现步骤摘要】
一种机床用镭射检测装置
[0001]本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种机床用镭射检测装置。
技术介绍
[0002]镭射激光检测的原理为利用激光对目标发射一串光束，目标物将激光反射回到发射位置，得出光束往返所用时间和光束往返方向，或侦测出光电信号所呈现的变化，即可换算出所述目标物的距离和方位；根据中国专利授权公告号CN212377710U提供的“一种镭射检测机构”，通过驱动电机配合驱动齿轮和履带带动传动带传动，并使得传动带通过连接块、连接片和驱动架带动镭射检测机构安装座前后移动，且通过滚轮配合顶板一端的凸起结构，使得驱动架的移动时，与顶板之间的摩擦力较小，从而实现降低驱动镭射检测装置功耗的目的；但是机床用镭射检测装置受加工件高度的影响，容易对机床造成一定的遮挡，其次由于不同机床的规格，在检测完成后放置在机床的一侧容易造成对机床的阻碍；
[0003]为此，设计一种机床用镭射检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种机床用镭射检测装置，解决了机床用镭射检测装置受加工件高度的影响，容易对机床造成一定的遮挡，其次由于不同机床的规格，在检测完成后放置在机床的一侧容易造成对机床的阻碍的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种机床用镭射检测装置，包括机床连接架，所述机床连接架的固定安装有两个固定架，两个所述固定架之间固定套接有滑动支杆，所述滑动支杆的外部滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁与机床连接架的底部相接触，所述滑动套筒的转动套接有翻转架，所述机床连接架的外壁固定安装有两个定位挡板，所述翻转架的外壁与两个定位挡板的外壁相接触，所述滑动支杆的底部固定安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部液压支杆的一端固定连接有带动连板，所述带动连板的内部固定套接有套接圆杆，所述翻转架的内部开设有两个滑动槽，所述套接圆杆与两个滑动槽滑动套接，所述翻转架的顶部固定安装有套接架，所述套接架的内部活动套接有两个延伸支杆，两个所述延伸支杆之间固定连接有齿条板，所述套接架的内壁固定安装有转轴套筒，所述转轴套筒的内部转动套接有传动转杆，所述传动转杆的外部固定套接有传动齿盘，所述传动齿盘的外壁与齿条板的外壁啮合连接，所述套接架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和传动转杆之间转动套接有传动皮带，其中一个所述延伸支杆的顶端贯穿套接架，且固定安装有承接支板，所述承接支板的顶部固定安装有镭射检测仪。
[0006]优选的，所述滑动套筒的外壁固定安装有两个转轴圆杆，所述翻转架通过两个转轴圆杆与滑动套筒滑动套接。
[0007]优选的，所述滑动支杆的外部固定套接有固定套筒，所述伺服液压缸通过固定套筒与滑动支杆固定套接。
[0008]优选的，所述转轴套筒的外壁固定安装有固定支架，所述转轴套筒通过固定支架
固定在套接架的内壁。
[0009]优选的，所述传动转杆的外部固定套接有两个限位挡板，两个所述限位挡板的外壁均与转轴套筒的外壁相接触。
[0010]优选的，所述承接支板的底部固定安装有两个辅助滑杆，两个所述辅助滑杆均与套接架活动套接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种机床用镭射检测装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供机床用镭射检测装置，通过在机床连接架的底部经滑动支杆滑动套接有滑动套筒，进而对翻转架进行转动支撑，其次在翻转架的顶部固定安装有套接架，配合在套接架的内部经固定支架固定套接有转轴套筒，使得传动转杆进行转动支撑，使得传动齿盘固定套接至传动转杆的外部，再配合在套接架的内部活动接有两个延伸支杆，进而对齿条板进行滑动套接，在延伸支杆的顶端经承接支板固定安装有镭射检测仪，通过运转伺服电机带动齿条板进行升降调整，实现快速便捷的对镭射检测仪的支撑高度进行调整，以便于对不同高度的机床进行镭射检测处理；通过在滑动套筒的外部固定套接有两个转轴圆杆，使得翻转架得以进行翻转，其次在滑动支杆的外部经固定套筒固定安装有伺服液压缸，配合在伺服液压缸内部液压支杆的一端固定连接有带动连板，并对套接圆杆进行套接支撑，再配合在翻转架的内部开设有两个滑动槽，使得两个套接圆杆与两个滑动槽转动套接，实现快速便捷的运转伺服液压缸得以带动翻转架顶部的镭射检测仪进行收合。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、机床连接架；2、固定架；3、滑动支杆；4、滑动套筒；5、固定套筒；6、伺服液压缸；7、带动连板；8、翻转架；9、定位挡板；10、套接架；11、辅助滑杆；12、承接支板；13、镭射检测仪；14、延伸支杆；15、转轴圆杆；16、滑动槽；17、套接圆杆；18、齿条板；19、固定支架；20、转轴套筒；21、传动转杆；22、限位挡板；23、伺服电机；24、传动皮带；25、传动齿盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括机床连接架1，机床连接架1的固定安装有两个固定架2，两个固定架2之间固定套接有滑动支杆3，滑动支杆3的外部滑动套接有滑动套筒4，滑动套筒4的外壁与机床连接架1的底部相接触，滑动套筒4的转动套接有翻转架8，机床连接架1的外壁固定安装有两个定位挡板9，翻转架8的外壁与两个定位挡板9的外壁相接触，滑动支杆3的底部固定安装有伺服液压缸6，伺服液压缸6内部液压支杆的一端固定
连接有带动连板7，带动连板7的内部固定套接有套接圆杆17，翻转架8的内部开设有两个滑动槽16，套接圆杆17与两个滑动槽16滑动套接，翻转架8的顶部固定安装有套接架10，套接架10的内部活动套接有两个延伸支杆14，两个延伸支杆14之间固定连接有齿条板18，套接架10的内壁固定安装有转轴套筒20，转轴套筒20的内部转动套接有传动转杆21，传动转杆21的外部固定套接有传动齿盘25，传动齿盘25的外壁与齿条板18的外壁啮合连接，套接架10的内部固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端和传动转杆21之间转动套接有传动皮带24，其中一个延伸支杆14的顶端贯穿套接架10，且固定安装有承接支板12，承接支板12的顶部固定安装有镭射检测仪13。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，滑动套筒4的外壁固定安装有两个转轴圆杆15，翻转架8通过两个转轴圆杆15与滑动套筒4滑动套接，由此使得翻转架8得以与滑动套筒4进行套接滑动。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床用镭射检测装置，包括机床连接架(1)，其特征在于：所述机床连接架(1)的固定安装有两个固定架(2)，两个所述固定架(2)之间固定套接有滑动支杆(3)，所述滑动支杆(3)的外部滑动套接有滑动套筒(4)，所述滑动套筒(4)的外壁与机床连接架(1)的底部相接触，所述滑动套筒(4)的转动套接有翻转架(8)，所述机床连接架(1)的外壁固定安装有两个定位挡板(9)，所述翻转架(8)的外壁与两个定位挡板(9)的外壁相接触，所述滑动支杆(3)的底部固定安装有伺服液压缸(6)，所述伺服液压缸(6)内部液压支杆的一端固定连接有带动连板(7)，所述带动连板(7)的内部固定套接有套接圆杆(17)，所述翻转架(8)的内部开设有两个滑动槽(16)，所述套接圆杆(17)与两个滑动槽(16)滑动套接，所述翻转架(8)的顶部固定安装有套接架(10)，所述套接架(10)的内部活动套接有两个延伸支杆(14)，两个所述延伸支杆(14)之间固定连接有齿条板(18)，所述套接架(10)的内壁固定安装有转轴套筒(20)，所述转轴套筒(20)的内部转动套接有传动转杆(21)，所述传动转杆(21)的外部固定套接有传动齿盘(25)，所述传动齿盘(25)的外壁与齿条板(18)的外壁啮合连接，所述套接架(10)的内部固定安装有伺服电机(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘付再，
申请(专利权)人：无锡市鑫瑞博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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