凸模用检具制造技术

本实用新型专利技术涉及凸模技术领域的凸模用检具，包括底板和凸模板本体以及冲针，所述凸模板本体设置在底板的上表面，所述冲针固定在凸模板本体的上表面呈均匀分布状，所述底板的上表面固定连接有两个呈对称设置的第一连接板，所述凸模板本体的上表面设有限位板。通过设置的限位板，当需要对凸模板本体进行检测时，首先可手持凸模板本体放置在底板的表面，此时可手持第一转把带动第一螺纹杆转动，此时的第一螺纹杆可螺纹传动第二固定板在第一连接板内移动，随后的第二固定板在移动时可带动第一固定板进行下移，此时的第一固定板可与凸模板本体的表面贴合限位，实现了便于限位的效果，防止出现在不同宽度的凸模板本体进行检测时，不便进行调节。便进行调节。便进行调节。

【技术实现步骤摘要】
凸模用检具


[0001]本技术涉及凸模
，特别是涉及凸模用检具。

技术介绍

[0002]凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。即以外形为工作表面的零件，而在凸模使用时，需要检测凸模是否安装准确，此时则需要配合使用检具对凸模，检测是否与安装设备贴合。
[0003]但仍未解决现有的凸模检具在对凸模检测时，不便根据凸模尺寸进行调节，使得凸模检测尺寸较为死板，需要根据凸模的尺寸适配不同的检具，影响使用感的同时增加了成本，为此我们提出凸模用检具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了凸模用检具，具有调节的效果，防止出现不便根据凸模的厚度进行调节，从而导致检测尺寸较为死板，影响使用感，同时具有夹持的效果，防止出现凸模冲头部分，易受到检测影响碰撞，导致歪斜的情况。
[0005]本技术的技术方案是：凸模用检具，包括底板和凸模板本体以及冲针，所述凸模板本体设置在底板的上表面，所述冲针固定在凸模板本体的上表面呈均匀分布状，所述底板的上表面固定连接有两个呈对称设置的第一连接板，所述凸模板本体的上表面设有限位板，所述限位板的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一连接板内设有与第一固定板固定连接的第二固定板，所述第二固定板的表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿于第一连接板的表面固定连接有第一转把，所述第一螺纹杆的顶端表面与第一连接板为转动连接。
[0006]在进一步的技术方案中，所述冲针的两侧均设有夹持板，所述夹持板的表面开设有与冲针相对应的凹槽，所述夹持板远离冲针的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接有与限位板固定的第三固定板，所述第二螺纹杆远离凹槽的一端固定连接有第二转把。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第二固定板的表面一侧固定连接有两个呈对称设置的限位杆，所述限位板的两侧均固定有两个呈对称设置的第二连接板，所述限位杆远离第一连接板的一端与第二连接板固定连接，且限位杆与第一连接板的表面呈滑动状。
[0008]在进一步的技术方案中，所述第二固定板为矩形状板，且第二固定板与第一连接板内壁呈贴合状。
[0009]在进一步的技术方案中，所述凹槽的表面固定连接有与冲针贴合的防护垫。
[0010]在进一步的技术方案中，所述防护垫为环形状，且防护垫为橡胶材质用于防止凹槽对冲针磨损。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的限位板，当需要对凸模板本体进行检测时，首先可手持凸模板本体放置在底板的表面，此时可手持第一转把带动第一螺纹杆转动，此时的第一螺纹杆可螺纹传动第二固定板在第一连接板内移动，随后的第二固定板在移动时可带动第一固定板进行下移，此时的第一固定板可与凸模板本体的表面贴合限位，实现了便于限位的效果，防止出现在不同宽度的凸模板本体进行检测时，不便进行调节；
[0013]2、通过设置的夹持板，当需要对放置完成后的冲针进行限位时，首先可手持第二转把转动，此时的第二固定板在转动时可推动第二螺纹杆在第三固定板的表面移动，随后的第二螺纹杆由于与夹持板为转动连接，使得夹持板受到第二螺纹杆的推动时可呈移动，防止翻转，实现了便于限位的效果，防止出现冲针在进行检测时，受到碰撞，从而导致损坏的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的凸模板本体侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的第一连接板侧剖结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的第二转把结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底板；2、凸模板本体；3、冲针；4、第一连接板；5、限位板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一螺纹杆；9、第一转把；10、限位杆；11、第二连接板；12、夹持板；13、凹槽；14、防护垫；15、第二螺纹杆；16、第三固定板；17、第二转把。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，凸模用检具，包括底板1和凸模板本体2以及冲针3，凸模板本体2设置在底板1的上表面，冲针3固定在凸模板本体2的上表面呈均匀分布状，底板1的上表面固定连接有两个呈对称设置的第一连接板4，凸模板本体2的上表面设有限位板5，限位板5的两侧均固定连接有第一固定板6，第一连接板4内设有与第一固定板6固定连接的第二固定板7，第二固定板7为矩形状板，且第二固定板7与第一连接板4内壁呈贴合状，第二固定板7的表面螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的顶端贯穿于第一连接板4的表面固定连接有第一转把9，第一螺纹杆8的顶端表面与第一连接板4为转动连接，第二固定板7的表面一侧固定连接有两个呈对称设置的限位杆10，限位板5的两侧均固定有两个呈对称设置的第二连接板11，限位杆10远离第一连接板4的一端与第二连接板11固定连接，且限位杆10与第一连接板4的表面呈滑动状。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]当需要对凸模板本体2进行检测时，首先可手持凸模板本体2放置在底板1的表面，此时可手持第一转把9带动第一螺纹杆8转动，此时的第一螺纹杆8可螺纹传动第二固定板7在第一连接板4内移动，且通过设置的第二固定板7与第一连接板4内壁呈贴合状，使得第二固定板7在受到螺纹传动力时可呈线性移动，从而防止第二固定板7翻转，随后的第二固定
板7在移动时可带动第一固定板6进行下移，此时的第一固定板6可与凸模板本体2的表面贴合限位，且通过设置的限位杆10在移动时可配合第二连接板11移动，此时的第二连接板11可提高限位板5的下移稳固性，随后的限位板5下移可对凸模板本体2进行限位，实现了便于限位的效果，防止出现在不同宽度的凸模板本体2进行检测时，不便进行调节。
[0025]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，冲针3的两侧均设有夹持板12，夹持板12的表面开设有与冲针3相对应的凹槽13，凹槽13的表面固定连接有与冲针3贴合的防护垫14，防护垫14为环形状，且防护垫14为橡胶材质用于防止凹槽13对冲针3磨损，夹持板12远离冲针3的一侧转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端螺纹连接有与限位板5固定的第三固定板16，第二螺纹杆15远离凹槽13的一端固定连接有第二转把17。
[0026]当需要对放置完成后的冲针3进行限位时，首先可手持第二转把17转动，此时的第二固定板7在转动时可推动第二螺纹杆15在第三固定板16的表面移动，随后的第二螺纹杆15由于与夹持板12为转动连接，使得夹持板12受到第二螺纹杆15的推动时可呈移动，防止翻转，且由于夹持板12的底面与限位板5的上表面为贴合状，此时的夹持板12可呈线性移动状，随后防护垫14可配合凹槽13与冲针3的表面贴合限位，且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凸模用检具，包括底板(1)和凸模板本体(2)以及冲针(3)，所述凸模板本体(2)设置在底板(1)的上表面，所述冲针(3)固定在凸模板本体(2)的上表面呈均匀分布状，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个呈对称设置的第一连接板(4)，所述凸模板本体(2)的上表面设有限位板(5)，所述限位板(5)的两侧均固定连接有第一固定板(6)，所述第一连接板(4)内设有与第一固定板(6)固定连接的第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的表面螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的顶端贯穿于第一连接板(4)的表面固定连接有第一转把(9)，所述第一螺纹杆(8)的顶端表面与第一连接板(4)为转动连接。2.根据权利要求1所述的凸模用检具，其特征在于：所述冲针(3)的两侧均设有夹持板(12)，所述夹持板(12)的表面开设有与冲针(3)相对应的凹槽(13)，所述夹持板(12)远离冲针(3)的一侧转动连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国富，
申请(专利权)人：无锡互赢精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：