一种电池的防反接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池的防反接结构，包括电池本体、极柱以及倒U型连接头，所述极柱的外周面固定有外支撑柱,外支撑柱的底端与电池本体的顶端固定连接，所述外支撑柱的内部螺纹安装有内螺纹连接座，且所述内螺纹连接座的内部中心位置处螺纹安装有外螺纹芯子，外螺纹芯子和内螺纹连接座的接触面设置有密封结构，所述极柱表面的一端滑动安装有定位环,定位环的底端和内螺纹连接座的顶端弹性连接，所述极柱表面的一侧固定有磁性挡盘。本实用新型专利技术通过磁性防反接的结构设置，帮助用户进行初次接线，降低电池正负极对接的出错率，一方面防止反接电池时出现电路烧坏，另一方面为工作人员接线时进行提醒。接线时进行提醒。接线时进行提醒。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的防反接结构


[0001]本技术涉及电池接头
，具体为一种电池的防反接结构。

技术介绍

[0002]电源的正负极接头是电源输出输入能量的重要端口，一旦反接且不施加保护将对用电器或电池造成严重的破坏，轻则电池发热量巨大影响电池寿命，重则引起爆炸，尤其对于以电池供电的直流用电设备而言，因此对于供电电池来说，常常需要设计各种各样的提示和警示，引导用户不要反接电池，但是由于正负极极柱结构上没有办法设计防呆，万一用户接反了电池，还是可能会烧坏电路，部分电池电路做了简单的防反接设计，这样的设计虽然在用户反接电池时不会烧坏电路，但是反接电池后电池却不能输出供电，即电池无法正常工作，需要用户重新正确安装电池，其为用户日常使用带来麻烦，因此需要一种电池的防反接结构在用户初次进行接线时提供提醒、反馈。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池的防反接结构，以解决上述
技术介绍
中提出正负极接头接线时，用户无法获知电池正负极是否接对的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池的防反接结构，包括电池本体、极柱以及倒U型连接头，所述极柱的外周面固定有外支撑柱,外支撑柱的底端与电池本体的顶端固定连接，所述外支撑柱的内部螺纹安装有内螺纹连接座，且所述内螺纹连接座的内部中心位置处螺纹安装有外螺纹芯子，外螺纹芯子和内螺纹连接座的接触面设置有密封结构，所述极柱表面的一端滑动安装有定位环,定位环的底端和内螺纹连接座的顶端弹性连接，所述极柱表面的一侧固定有磁性挡盘，所述定位环顶端的两侧皆安装有副磁性件，副磁性件和磁性挡盘的磁性相同，所述倒U型连接头的顶部中心位置处固定有外对接套，外对接套的外径等于内螺纹连接座的内径，且所述外对接套内部的中心位置处设置有和极柱电性连接的中心柱，所述中心柱的外周面安装有主磁性件。
[0005]优选的，所述主磁性件和副磁性件产生磁吸感应或者磁感排斥。
[0006]优选的，所述极柱表面的一侧设置有第一环状内凹部，所述倒U型连接头的内部设置有供极柱穿入的空腔。
[0007]优选的，所述密封结构为设置在外螺纹芯子表面一侧的第二环状内凹部,第二环状内凹部的内部安装有垫圈。
[0008]优选的，所述倒U型连接头底端的两侧皆开设有供螺钉穿出的定位孔。
[0009]优选的，所述内螺纹连接座的顶端套装有减震弹簧,减震弹簧的顶端与定位环的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述副磁性件包括安装在定位环顶端两侧边缘处的圆形副磁块,副磁块和磁性挡盘的磁性相同。
[0011]优选的，所述主磁性件包括安装在中心柱表面一端的磁性外支撑环，以及磁性外
支撑环底端一体形成的主磁块，主磁块的圆心与副磁块的圆心在同一竖直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种电池的防反接结构通过设置有外对接套和内螺纹连接座等相互配合的结构，工作人员取出待连接的倒U型连接头，使得倒U型连接头顶部的外对接套和内螺纹连接座进行对接、套装，通过主磁性件、副磁吸件产生的磁吸感应或者磁感排斥为用户提供插接提醒，通过磁性防反接的结构设置，帮助用户进行初次接线，降低电池正负极对接的出错率，一方面防止反接电池时出现电路烧坏，另一方面为工作人员接线时进行提醒。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的外支撑柱以及外对接套主视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的上倒U型连接头仰视结构示意图；
[0018]图中：1、电池本体；2、极柱；201、第一环状内凹部；3、倒U型连接头；301、外对接套；302、中心柱；303、空腔；304、磁性外支撑环；305、主磁块；306、定位孔；4、外支撑柱；5、内螺纹连接座；6、外螺纹芯子；601、第二环状内凹部；602、垫圈；7、减震弹簧；8、定位环；801、副磁块；9、磁性挡盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种电池的防反接结构，包括电池本体1、极柱2以及倒U型连接头3，极柱2表面的一侧设置有第一环状内凹部201，倒U型连接头3的内部设置有供极柱2穿入的空腔303；
[0021]极柱2的外周面固定有外支撑柱4,外支撑柱4的底端与电池本体1的顶端固定连接，外支撑柱4的内部螺纹安装有内螺纹连接座5，且内螺纹连接座5的内部中心位置处螺纹安装有外螺纹芯子6，外螺纹芯子6和内螺纹连接座5的接触面设置有密封结构，密封结构为设置在外螺纹芯子6表面一侧的第二环状内凹部601,第二环状内凹部601的内部安装有垫圈602，通过密封结构提高内螺纹连接座5、外螺纹芯子6的连接稳定性；
[0022]极柱2表面的一端滑动安装有定位环8,定位环8的底端和内螺纹连接座5的顶端弹性连接，内螺纹连接座5的顶端套装有减震弹簧7,减震弹簧7的顶端与定位环8的顶部固定连接，随着定位环8被压迫下行，减震弹簧7呈压缩状态；
[0023]极柱2表面的一侧固定有磁性挡盘9，定位环8顶端的两侧皆安装有副磁性件，副磁性件和磁性挡盘9的磁性相同；
[0024]倒U型连接头3的顶部中心位置处固定有外对接套301，外对接套301的外径等于内螺纹连接座5的内径，且外对接套301内部的中心位置处设置有和极柱2电性连接的中心柱302，工作人员取出待连接的倒U型连接头3，使得倒U型连接头3顶部的外对接套301和内螺
纹连接座5进行对接、套装；
[0025]在外对接套301、内螺纹连接座5竖直对接的过程中，极柱2的顶端探入中心柱302的空腔303中，直至极柱2的顶端平面与中心柱302的顶部接触；
[0026]中心柱302的外周面安装有主磁性件，主磁性件和副磁性件产生磁吸感应或者磁感排斥；
[0027]副磁性件包括安装在定位环8顶端两侧边缘处的圆形副磁块801,副磁块801和磁性挡盘9的磁性相同，主磁性件包括安装在中心柱302表面一端的磁性外支撑环304，以及磁性外支撑环304底端一体形成的主磁块305，主磁块305的圆心与副磁块801的圆心在同一竖直线上；
[0028]倒U型连接头3中的主磁块305与磁性挡盘9、副磁块801的磁性相反时，主磁块305和副磁块801可相互磁吸，且磁性挡盘9不对主磁块305、磁性外支撑环304产生磁感排斥，则外对接套301、内螺纹连接座5插接过程中不会产生磁感排斥，用户不会感受到阻力；
[0029]倒U型连接头3底端的两侧皆开设有供螺钉穿出的定位孔306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的防反接结构，其特征在于：包括电池本体(1)、极柱(2)以及倒U型连接头(3)，所述极柱(2)的外周面固定有外支撑柱(4),外支撑柱(4)的底端与电池本体(1)的顶端固定连接，所述外支撑柱(4)的内部螺纹安装有内螺纹连接座(5)，且所述内螺纹连接座(5)的内部中心位置处螺纹安装有外螺纹芯子(6)，外螺纹芯子(6)和内螺纹连接座(5)的接触面设置有密封结构，所述极柱(2)表面的一端滑动安装有定位环(8),定位环(8)的底端和内螺纹连接座(5)的顶端弹性连接，所述极柱(2)表面的一侧固定有磁性挡盘(9)，所述定位环(8)顶端的两侧皆安装有副磁性件，副磁性件和磁性挡盘(9)的磁性相同，所述倒U型连接头(3)的顶部中心位置处固定有外对接套(301)，外对接套(301)的外径等于内螺纹连接座(5)的内径，且所述外对接套(301)内部的中心位置处设置有和极柱(2)电性连接的中心柱(302)，所述中心柱(302)的外周面安装有主磁性件。2.根据权利要求1所述的一种电池的防反接结构，其特征在于：所述主磁性件和副磁性件产生磁吸感应或者磁感排斥。3.根据权利要求1所述的一种电池的防反接结构，其特征在于：所述极柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜博宁，
申请(专利权)人：武汉航达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：