一种便于脱模的橡胶件生产模具制造技术

实用新型专利技术涉及橡胶件生产模具技术领域，尤其是一种便于脱模的橡胶件生产模具，包括底板、支撑架和顶板，所述成型槽的顶部固定安装有加热板，所述控制端固定连接在顶板的上方，所述控制端通过导线与加热板电性相连。该便于脱模的橡胶件生产模具，连接外接电源启动气泵，气泵会通过进气孔箱输气管内部吹入空气，当下模具内部的橡胶件脱模费力时，输气管将气体由吹气端吹向橡胶件与下模具之间，利用气压将橡胶件顶起，输气管的另一端固定连接有泄压阀，当输气管内部气压过高时，可以开启泄压阀进行泄压，利用了外部吹气的方式，使用气压将难以脱模的橡胶件顶起来，最终解决了橡胶件生产模具不易脱模的问题。产模具不易脱模的问题。产模具不易脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的橡胶件生产模具


[0001]本技术涉及橡胶件生产模具
，具体为一种便于脱模的橡胶件生产模具。

技术介绍

[0002]橡胶件是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，且橡胶件在生产过程中需要使用到模具，能够形成各种各样的形状。
[0003]例如授权公告号“CN211541993U”名为一种橡胶件生产模具，虽然通过限位块的顶部固定有丝杆，所述丝杆贯穿于顶板的内部，所述丝杆的上端固定有把手，所述下模具的顶部设置有模腔，设置有降温机构，通过冷却水通道和冷却风通道内部的冷却风和冷却水能够对下模具起到双重降温的效果，从而加快了橡胶件成型的速度，提升了效益，但依然存在，现有的橡胶件生产模具，由于橡胶件在模具内部进行成型加工时，橡胶本身容易受外力因素变形，所以在橡胶件在模具内部生产后，橡胶件会和模具本身契合的大小形状完全相符，所以在模具与橡胶件之间不存在空隙，这就导致了橡胶件在生产加工之后不容易从模具内部取出来，最终产生橡胶件生产模具不易脱模的问题发生。
[0004]同时当前的橡胶件生产模具，由于采用了人工拧动丝杆推动模具向下运动对模具进行压合，但是全靠人力就行操作，这样就对操作人员的手法和速度有一定要求，如果时新手进行橡胶件的生产加工，就会导致在模具压合时产生一定的位置偏移，最终影响到了橡胶件生产模具生产的橡胶模具质量较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目是为了解决现有橡胶件生产模具存在不易脱模和生产质量较差的问题，而提出的一种便于脱模的橡胶件生产模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的橡胶件生产模具，包括底板、支撑架和顶板，底板的上端固定连接有支撑架，两根所述支撑架的上方固定连接有顶板，所述顶板的下方设有橡胶件生产模具，所述橡胶件生产模具包括液压缸、下模具和控制端，所述液压缸固定安装在顶板的上方，所述液压缸的伸长端贯穿顶板，且液压缸的下端固定连接有上模具，所述上模具的内部固定开设有成型槽，所述成型槽的顶部固定安装有加热板，所述控制端固定连接在顶板的上方，所述控制端通过导线与加热板电性相连，所述下模具固定连接在底板的上方。
[0007]优选的，所述底板的内部设有脱模系统；
[0008]所述脱模系统包括进气孔、气泵和输气管；
[0009]所述输气管固定连接在底板的内部，所述输气管的一端贯穿底板，且输气管的顶端固定连通有进气孔，所述输气管的端部固定连接有气泵，所述输气管的上方固定连通有多根吹气端，多根所述吹气端贯穿底板，且吹气端固定连通在下模具的内部，所述输气管的
另一端固定连接有泄压阀。
[0010]优选的，所述支撑架的内侧设有定位装置；
[0011]所述定位装置包括导杆、套环和第一连接块；
[0012]两根所述导杆固定连接在支撑架的内侧，两根所述导杆的外侧滑动套接有套环，两个所述套环的一侧固定连接有第一连接块，两个所述套环的另一个固定连接有第二连接块，所述第一连接块的下端固定连接有凸块，所述第二连接块的顶部固定开设有凹槽，两个所述凸块与凹槽之间活动相连，两个所述第一连接块固定连接在上模具的两侧，两个所述第二连接块固定连接在下模具的两侧。
[0013]优选的，所述上模具与下模具之间相对设置，所述成型槽设于下模具活动相连。
[0014]优选的，所述控制端与气泵电性相连，所述控制端与液压缸电性相连。
[0015]本技术提出的一种便于脱模的橡胶件生产模具，有益效果在于：该便于脱模的橡胶件生产模具，连接外接电源启动气泵，气泵会通过进气孔箱输气管内部吹入空气，当下模具内部的橡胶件脱模费力时，输气管将气体由吹气端吹向橡胶件与下模具之间，利用气压将橡胶件顶起，输气管的另一端固定连接有泄压阀，当输气管内部气压过高时，可以开启泄压阀进行泄压，利用了外部吹气的方式，使用气压将难以脱模的橡胶件顶起来，最终解决了橡胶件生产模具不易脱模的问题。
[0016]套环会在导杆上滑动，当液压缸推动上模具向下运动时，上模具会带动两侧的第一连接块向下运动，第一连接块会在套环在导杆的限位下滑动，当上模具与下模具合起来时，两侧的凸块会卡进凹槽的内部，利用导杆和套环的滑动来对上模具的运动进行定位限制，防止上模具运动过程中偏移位置，最终提高了便于脱模的橡胶件生产模具生产橡胶件的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为图1的正面剖视图；
[0019]图3为图2的侧面剖视图；
[0020]图4为图2中A部位放大剖视图；
[0021]图5为图2中B部位放大剖视图。
[0022]图中：1、底板，2、支撑架，3、顶板，4、橡胶生产模具，41、液压缸，42、上模具，43、下模具，44、成型槽，45、加热板，46、导线，47、控制端，5、脱模系统，51、进气孔，52、气泵，53、输气管，54、吹气端，55、泄压阀，6、定位装置，61、导杆，62、套环，63、第一连接块，64、第二连接块，65、凹槽，66、凸块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]请参阅图1
‑
5，一种便于脱模的橡胶件生产模具，包括底板1、支撑架2和顶板3，底板1的上端固定连接有支撑架2，两根支撑架2的上方固定连接有顶板3，顶板3的下方设有橡胶件生产模具4，橡胶件生产模具4包括液压缸41、下模具43和控制端47，液压缸41固定安装在顶板3的上方，液压缸41的伸长端贯穿顶板3，且液压缸41的下端固定连接有上模具42，上
模具42的内部固定开设有成型槽44，成型槽44的顶部固定安装有加热板45，控制端47固定连接在顶板3的上方，连接外接电源启动液压缸41，液压缸41推动上模具42向下运动，带着成型槽44和下模具43合起来，控制端47通过导线46与加热板45电性相连，下模具43固定连接在底板1的上方，然后连接外接电源通过控制端47启动加热板45对模具内部的橡胶件进行加热，最终使橡胶件成型，上模具42与下模具43之间相对设置，成型槽44设于下模具43活动相连，控制端47与气泵52电性相连，控制端47与液压缸41电性相连。
[0025]请参阅图1
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5，底板1的内部设有脱模系统5，脱模系统5包括进气孔51、气泵52和输气管53，输气管53固定连接在底板1的内部，输气管53的一端贯穿底板1，且输气管53的顶端固定连通有进气孔51，输气管53的端部固定连接有气泵52，连接外接电源启动气泵52，气泵52会通过进气孔51箱输气管53内部吹入空气，当下模具43内部的橡胶件脱模费力时，输气管53将气体由吹气端54吹向橡胶件与下模具43之间，利用气压将橡胶件顶起，输气管53的上方固定连通有多根吹气端54，多根吹气端54贯穿底板1，且吹气端54固定连通在下模具43的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的橡胶件生产模具，包括底板(1)、支撑架(2)和顶板(3)，底板(1)的上端固定连接有支撑架(2)，两根所述支撑架(2)的上方固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的下方设有橡胶件生产模具(4)，所述橡胶件生产模具(4)包括液压缸(41)、下模具(43)和控制端(47)，所述液压缸(41)固定安装在顶板(3)的上方，所述液压缸(41)的伸长端贯穿顶板(3)，且液压缸(41)的下端固定连接有上模具(42)，所述上模具(42)的内部固定开设有成型槽(44)，所述成型槽(44)的顶部固定安装有加热板(45)，所述控制端(47)固定连接在顶板(3)的上方，所述控制端(47)通过导线(46)与加热板(45)电性相连，所述下模具(43)固定连接在底板(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶件生产模具，其特征在于：所述底板(1)的内部设有脱模系统(5)；所述脱模系统(5)包括进气孔(51)、气泵(52)和输气管(53)；所述输气管(53)固定连接在底板(1)的内部，所述输气管(53)的一端贯穿底板(1)，且输气管(53)的顶端固定连通有进气孔(51)，所述输气管(53)的端部固定连接有气泵(52)，所述输气管(53)的上方固定连通有多根吹气端(54)，多根所述吹气端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾孝，陈林，贺凡，
申请(专利权)人：青岛东首密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：