本实用新型专利技术公开了一种导光膜生产用拉伸装置，属于导光膜领域，包括支撑架，所述支撑架后端对称设置有原料架，两个所述原料架之间放置有膜卷，所述支撑架背离原料架的一端安装有导料辊，所述导料辊与膜卷平行设置，所述支撑架两侧主体表面均开设有滑槽，所述滑槽内部上方滑动安装有上滑块，所述上滑块顶部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆通过螺纹旋合在支撑架上表面，所述螺杆顶部设置有调整手轮，将上下两个定位辊均通过滑块安装在滑槽内部，上定位辊通过螺栓可进行微调，以调整导光膜的角度，下定位辊通过转杆的转动可实现与上辊的快速分离，且保证分离后的稳定，便于导光膜的贯穿对接工作，贯穿后也可实现快速回位，极大的提高调试效率。调试效率。调试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导光膜生产用拉伸装置
[0001]本技术涉及导光膜生产领域，更具体地说，涉及一种导光膜生产用拉伸装置。
技术介绍
[0002]导光膜是一种具有高折射率以及光穿透率的透明薄膜，广泛的应用在手机等电子产品上，导光膜在生产过程中需要对其进行拉伸，拉伸时使得导光膜穿过上下两个红外线加热器，以对导光膜进行加热，为了保证加热的均匀向，会在加热器的前侧设置相应的定位辊，以保证导光膜进入加热区的角度，两个上下可转动的辊轴对导光膜进行限位，但是在实际调试过程中，由于两个定位辊距离较近，导光膜的贯穿较为不便，因此会通过旋合压紧螺旋进行调整，此时需要逐一对两侧的螺栓进行调整，较为繁琐，无法快速实现调试，同时现有技术中两个红外线加热器之间的距离是固定的，无法根据不同的导光膜进行距离的调整，灵活性不足。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种导光膜生产用拉伸装置，它可以实现，对两个定位辊之间的快速分离，便于导光膜的快速对接安装。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种导光膜生产用拉伸装置，包括支撑架，所述支撑架后端对称设置有原料架，两个所述原料架之间放置有膜卷，所述支撑架背离原料架的一端安装有导料辊，所述导料辊与膜卷平行设置，所述支撑架两侧主体表面均开设有滑槽，所述滑槽内部上方滑动安装有上滑块，所述上滑块顶部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆通过螺纹旋合在支撑架上表面，所述螺杆顶部设置有调整手轮，所述滑槽内部下方滑动安装有下滑块，两个所述上滑块和两个所述下滑块之间均通过轴承安装有定位辊，所述导光膜置于两个所述定位辊之间，所述滑槽内部下方开设有收纳槽，所述下滑块底部设置有连接杆，所述连接杆底部滑动在收纳槽内部，两个所述连接杆之间连接有横杆。
[0008]进一步的，所述横杆置于定位辊下方，且所述横杆和定位辊相互平行，所述连接杆表面套设有弹簧，所述弹簧顶部与下滑块下表面相接触，且所述弹簧底部与滑槽内部下表面相接触。
[0009]进一步的，所述支撑架内侧通过轴承安装有转杆，所述转杆表面设置有压杆，所述压杆背离转杆的一端与横杆上表面相接触。
[0010]进一步的，所述支撑架一侧表面开设有两个限位槽，所述支撑架一侧滑动安装有套筒，两个所述限位槽以套筒为圆心分布，所述套筒与转杆同轴心。
[0011]进一步的，所述套筒背离转杆的一端设置有旋钮，所述套筒表面设置有限位杆，所述限位杆与压杆外置相对应。
[0012]进一步的，所述限位杆与限位槽内部尺寸相适配，所述转杆靠近套筒的一端设置有方杆，所述方杆背离转杆的一端滑动在套筒上。
[0013]进一步的，所述支撑架上方两侧对称设置有调整框架，所述调整框架内部通过轴承垂直安装有双螺纹杆，两个所述双螺纹杆之间对称安装有红外加热板，两个所述红外加热板分别置于导光膜上下两侧。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种导光膜生产用拉伸装置，将上下两个定位辊均通过滑块安装在滑槽内部，上定位辊通过螺栓可进行微调，以调整导光膜的角度，下定位辊通过转杆的转动可实现与上辊的快速分离，且保证分离后的稳定，便于导光膜的贯穿对接工作，贯穿后也可实现快速回位，极大的提高调试效率，同时装置通过双螺纹杆的转动可以调整两个红外加热器之间的距离，以调整装置的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑槽纵向剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的下滑块和横杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的转杆和旋钮连接结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1的A区放大结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、支撑架；2、原料架；3、膜卷；4、导料辊；5、调整框架；6、双螺纹杆；7、红外加热板；8、滑槽；9、上滑块；10、螺杆；11、调整手轮；12、下滑块；13、定位辊；14、收纳槽；15、连接杆；16、横杆；17、弹簧；18、转杆；19、压杆；20、方杆；21、套筒；22、旋钮；23、限位杆；24、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1和图2所示，一种导光膜生产用拉伸装置，包括支撑架1，支撑架1后端对称设置有原料架2，两个原料架2之间放置膜卷3，膜卷3的高度高于上侧的定位辊13，保证对导光膜的角度限位，并使得导光膜处于绷紧状态，支撑架1背离原料架2的一端安装有导料辊4，导料辊4与膜卷3平行设置，支撑架1两侧主体表面均开设有滑槽8，滑槽8内部上方滑动安装有上滑块9，上滑块9顶部通过轴承安装有螺杆10，螺杆10通过螺纹旋合在支撑架1上表面，螺杆10顶部设置有调整手轮11，通过调整手轮11可以控制上滑块9的位置，继而控制上侧的定位辊13的位置，以对导光膜角度进行调整，滑槽8内部下方滑动安装有下滑块12，两个上滑块9和两个下滑块12之间均通过轴承安装有定位辊13，两个定位辊13平行，导光膜置于两个定位辊13之间。
[0026]请参考图2和图3所示，滑槽8内部下方开设有收纳槽14，下滑块12底部设置有连接
杆15，连接杆15底部滑动在收纳槽14内部，以保证下滑块12可以和连接杆15一同发生移动，两个连接杆15之间连接有横杆16，横杆16置于定位辊13下方，有通过对横杆16的下压，实现对定位辊13的下压，且横杆16和定位辊13相互平行，连接杆15表面套设有弹簧17，弹簧17顶部与下滑块12下表面相接触，且弹簧17底部与滑槽8内部下表面相接触。利用弹簧17保证下滑块12始终受到向上的力。
[0027]请参考图1和图4所示，支撑架1内侧通过轴承安装有转杆18，转杆18表面设置有压杆19，通过转动转杆18以压杆19发生转动，压杆19背离转杆18的一端与横杆16上表面相接触，以对横杆16进行下压，继而实现两个定位辊13之间的分离。
[0028]请参考图图4和图5所示，支撑架1一侧表面开设有两个限位槽24，支撑架1一侧滑动安装有套筒21，两个限位槽24以套筒21为圆心分布，套筒21与转杆18同轴心，套筒21背离转杆18的一端设置有旋钮22，套筒21表面设置有限位杆23，限位杆23与压杆19外置相对应，限位杆23与限位槽24内部尺寸相适配，转杆18靠近套筒21的一端设置有方杆20，方杆20背离转杆18的一端滑动在套筒21上，利用方杆20保证在套筒21发生移动时仍可以对转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光膜生产用拉伸装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)后端对称设置有原料架(2)，两个所述原料架(2)之间放置有膜卷(3)，所述支撑架(1)背离原料架(2)的一端安装有导料辊(4)，所述导料辊(4)与膜卷(3)平行设置，所述支撑架(1)两侧主体表面均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部上方滑动安装有上滑块(9)，所述上滑块(9)顶部通过轴承安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)通过螺纹旋合在支撑架(1)上表面，所述螺杆(10)顶部设置有调整手轮(11)，所述滑槽(8)内部下方滑动安装有下滑块(12)，两个所述上滑块(9)和两个所述下滑块(12)之间均通过轴承安装有定位辊(13)，所述导光膜置于两个所述定位辊(13)之间，所述滑槽(8)内部下方开设有收纳槽(14)，所述下滑块(12)底部设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)底部滑动在收纳槽(14)内部，两个所述连接杆(15)之间连接有横杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种导光膜生产用拉伸装置，其特征在于：所述横杆(16)置于定位辊(13)下方，且所述横杆(16)和定位辊(13)相互平行，所述连接杆(15)表面套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)顶部与下滑块(12)下表面相接触，且所述弹簧(17)底部与滑槽(8)内部下表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：苏州欣众帅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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