一种箱槽型组合梁制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种箱槽型组合梁制作装置，包括制作装置和组合梁，所述制作装置包括H型钢平台、支撑墩、对接焊缝调整立柱、防倾倒立柱、顶紧丝杠；在H型钢平台上划顶板位置基准线；支撑墩布置于H型钢平台上，并与H型钢平台焊接连接；支撑墩布置于H型钢平台上，并与H型钢平台焊接连接，防倾倒立柱为型钢结构，与H型钢平台焊接连接，顶紧丝杠焊接在防倾倒立柱上，防止底板单元倾倒，并起到顶紧作用。本实用新型专利技术提供的一种箱槽型组合梁制作装置，通过“侧卧”法将超高窄箱组合梁一次组装、焊接成型，解决了超高窄箱组合梁组装难度大、精度不易控制的难题，从而提高了超高窄箱组合梁的制造精度和质量。造精度和质量。造精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种箱槽型组合梁制作装置


[0001]本技术涉及钢桥梁槽型组合梁制造领域，尤其涉及一种箱槽型组合梁制作装置。

技术介绍

[0002]桥梁钢是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。
[0003]随着国内外钢桥梁建造技术的发展，大跨度钢桥梁和常规跨径钢混组合梁已得到广泛推广和应用，常规跨径钢混组合梁多采用钢板梁或槽型梁，然而大跨径连续组合梁发展则较为滞后，近年来，设计者考虑采用箱槽型组合梁实现大跨径连续梁的建造，相较于常规跨径钢混组合梁槽型结构，大跨径槽型组合梁具有高度高，高度≥4.7m，宽度窄，宽度≤2m，制作难度大、精度不易控制。
[0004]因此，有必要提供一种箱槽型组合梁制作装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种箱槽型组合梁制作装置，解决了常规跨径钢混组合梁多采用钢板梁或槽型梁，然而大跨径连续组合梁发展则较为滞后的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种箱槽型组合梁制作装置，包括一种箱槽型组合梁制作装置，包括制作装置和组合梁，所述制作装置包括H型钢平台、支撑墩、对接焊缝调整立柱、防倾倒立柱、顶紧丝杠；在H型钢平台上划顶板位置基准线；支撑墩布置于H型钢平台上，并与H型钢平台焊接连接；支撑墩布置于H型钢平台上，并与H型钢平台焊接连接，防倾倒立柱为型钢结构，与H型钢平台焊接连接，顶紧丝杠焊接在防倾倒立柱上，防止底板单元倾倒，并起到顶紧作用；/>[0007]所述组合梁包括顶板单元、上腹板单元、下腹板单元、底板单元、横隔板单元、横肋单元、横梁接头单元，在制作装置上制作装置组装焊接为组合梁。
[0008]优选的，所述支撑墩与所述上腹板单元和所述下腹板单元之间设置有固定组件，所述固定组件包括固定座，所述固定座的内部设置有螺纹杆，所述上腹板单元或所述下腹板单元的内部开设有与所述螺纹杆相适配的连通孔。
[0009]优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。
[0010]优选的，所述螺纹杆的内部设置有限位组件，所述限位组件包括通孔，所述通孔的内部设置有限位栓。
[0011]优选的，所述限位栓的表面螺纹连接有限位套。
[0012]优选的，所述螺纹杆和所述螺纹套作用于所述支撑墩与所述上腹板单元或所述下腹板单元之间的固定。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种箱槽型组合梁制作装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种箱槽型组合梁制作装置，通过“侧卧”法将超高窄箱组合梁一次组装、焊接成型，解决了超高窄箱组合梁组装难度大、精度不易控制的难题，从而提高了超高窄箱组合梁的制造精度和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种箱槽型组合梁制作装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为箱槽型组合梁的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的箱槽型组合梁的第一安装结构示意图；
[0018]图4为图3所示的箱槽型组合梁的第二安装结构示意图；
[0019]图5为图4所示的箱槽型组合梁的第三安装结构示意图；
[0020]图6为图5所示的箱槽型组合梁的第四安装结构示意图；
[0021]图7为图6所示的箱槽型组合梁的第五安装结构示意图；
[0022]图8为箱槽型组合梁安装整体的立体结构示意图；
[0023]图9为本技术提供的一种箱槽型组合梁制作装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图10为图9所示的A部放大示意图；
[0025]图11为图10所示的B部放大示意图。
[0026]图中标号：1、H型钢平台，2、支撑墩，3、对接焊缝调整立柱，4、防倾倒立柱，5、顶紧丝杠，6、上腹板单元，7、下腹板单元，9、横肋单元，10、底板单元，11、顶板单元，12、固定组件，121、固定座，122、螺纹杆，123、螺纹套，13、限位组件，131、通孔，132、限位栓，133、限位套。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本技术提供的一种箱槽型组合梁制作装置的第一实施例的结构示意图；
[0030]图2为箱槽型组合梁的结构示意图；图3为图2所示的箱槽型组合梁的第一安装结构示意图；图4为图3所示的箱槽型组合梁的第二安装结构示意图；图5为图4所示的箱槽型组合梁的第三安装结构示意图；图6为图5所示的箱槽型组合梁的第四安装结构示意图；图7为图6所示的箱槽型组合梁的第五安装结构示意图；图8为箱槽型组合梁安装整体的立体结构示意图。
[0031]一种箱槽型组合梁制作装置，包括制作装置和组合梁，所述制作装置包括H型钢平台1、支撑墩2、对接焊缝调整立柱3、防倾倒立柱4、顶紧丝杠5；在H型钢平台1上划顶板位置基准线；支撑墩2布置于H型钢平台1上，并与H型钢平台1焊接连接；支撑墩2布置于H型钢平台1上，并与H型钢平台1焊接连接，防倾倒立柱4为型钢结构，与H型钢平台1焊接连接，顶紧丝杠5焊接在防倾倒立柱4上，防止底板单元倾倒，并起到顶紧作用；
[0032]所述组合梁包括顶板单元11、上腹板单元6、下腹板单元7、底板单元10、横隔板单
元、横肋单元9、横梁接头单元，在制作装置上制作装置组装焊接为组合梁。
[0033]本技术一种箱槽型组合梁的制作方法，包括以下步骤：
[0034]S1、纵向箱槽型组合梁制的制作；
[0035]S11、为确保箱槽型组合梁制作质量和精度，设计制作组合梁组装、焊接装置，该装置由H型钢平台1、支撑墩2、对接焊缝调整立柱3、防倾倒立柱4、顶紧丝杠5组成；
[0036]S12、在H型钢平台1上划顶板位置基准线；
[0037]S13、支撑墩2布置于H型钢平台1上，并与H型钢平台1焊接连接；
[0038]S14、反变形支架为型钢，高度为支撑墩2高度+30mm，布置于腹板对接焊缝两侧，与H型钢平台1焊接连接；
[0039]S15、防倾倒立柱4为型钢结构，与H型钢平台1焊接连接，顶紧丝杠5焊接在防倾倒立柱4上，防止底板单元倾倒，并起到顶紧作用；
[0040]S2、横向箱槽型组合梁制的制作；
[0041]箱槽型组合梁，由顶板单元11、上腹板单元6、下腹板单元7、底板单元10、横隔板单元、横肋单元9、横梁接头单元组成，在制作装置上制作装置组装焊接为槽型组合梁；
[0042]S21、将顶板单元11和上腹板单元6组装焊接为腹板“T型”合件；
[0043]S22、将一侧的腹板“T型”合件铺设在组装制作装置上，顶板单元11两端与制作装置上的基准线距离相等；
[0044]S23、以腹板“T型”合件为基准，对位组装下腹板单元6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱槽型组合梁制作装置，其特征在于，包括制作装置和组合梁，所述制作装置包括H型钢平台、支撑墩、对接焊缝调整立柱、防倾倒立柱、顶紧丝杠；在H型钢平台上划顶板位置基准线；支撑墩布置于H型钢平台上，并与H型钢平台焊接连接；支撑墩布置于H型钢平台上，并与H型钢平台焊接连接，防倾倒立柱为型钢结构，与H型钢平台焊接连接，顶紧丝杠焊接在防倾倒立柱上，防止底板单元倾倒，并起到顶紧作用；所述组合梁包括顶板单元、上腹板单元、下腹板单元、底板单元、横隔板单元、横肋单元、横梁接头单元，在制作装置上制作装置组装焊接为组合梁。2.根据权利要求1所述的箱槽型组合梁制作装置，其特征在于，所述支撑墩与所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治国，侯莉莉，薛宏强，冯志，郭芳，
申请(专利权)人：中铁宝桥宝鸡路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：