一种沉孔倒角精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种沉孔倒角精加工装置，属于沉孔倒角技术领域，一种沉孔倒角精加工装置，包括机座，所述机座的两侧外壁均等距开设有定位槽，所述机座的两侧外壁均通过定位槽滑动安装有连板，且连板的数量为两个，两个所述连板的前端表面两侧均固定有角轴，且角轴的数量为四个，每个所述角轴的内部均转动安装有支撑斜杆。本实用新型专利技术提供的沉孔倒角精加工装置使用者将机座通过螺栓固定与合适位置后，使用者在通过膨胀螺栓将底板与地面进行固定连接，通过底板和支撑斜杆之间的配合可以对机座两侧进行斜角支撑，以增加机座的增加的稳定性，避免电机在转动后导致机座产生抖动，从而导致钻头夹具夹持钻头后对工件进行倒角时发生偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种沉孔倒角精加工装置


[0001]本技术属于沉孔倒角
，尤其涉及一种沉孔倒角精加工装置。

技术介绍

[0002]沉孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，常用于安装螺栓或者其他的连接部件。目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，而当钣金件的表面开孔后到需要对其进行倒角祛除孔道边缘的毛刺。
[0003]现有的沉孔倒角精加工装置在对工件倒角处理时，因为倒角时需要启动电机从而带动钻头进行转动对工件进行倒角处理，而因为电机转动则会导致机座整体发生抖动，而大多的机座都是通过螺栓与地面进行固定连接，而当机座发生抖动后则会导致螺栓松动从而发生机座位置发生偏移。
[0004]因此，有必要提供一种沉孔倒角精加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种沉孔倒角精加工装置。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种沉孔倒角精加工装置，包括机座，所述机座的两侧外壁均等距开设有定位槽，所述机座的两侧外壁均通过定位槽滑动安装有连板，且连板的数量为两个，两个所述连板的前端表面两侧均固定有角轴，且角轴的数量为四个，每个所述角轴的内部均转动安装有支撑斜杆，且支撑斜杆的数量为四个，每两个所述支撑斜杆的下方转动安装有底板。
[0007]作为优选，所述机座的上表面固定有液压架，所述液压架的上表面固定有机头座，所述机头座的上表面固定有电机，所述机头座的下方转动安装有钻头夹具，所述电机的输出轴与钻头夹具固定连接。
[0008]作为优选，所述机头座的侧边滑动安装有定位筒，所述定位筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动安装有半圆弧夹板。
[0009]作为优选，所述机座的内部通过轴承转动安装有第一螺杆，所述机座的上表面滑动安装有定位板，所述定位板与第一螺杆之间为螺纹连接。
[0010]作为优选，所述定位板的内部通过轴承转动安装有第二螺杆，所述定位板的上表面通过第二螺杆螺纹连接有工件板。
[0011]作为优选，所述工件板一侧内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端且位于工件板的内部通过轴承转动安装有推板。
[0012]本技术具有的有益效果：
[0013]使用者将机座通过螺栓固定与合适位置后，使用者在通过膨胀螺栓将底板与地面
进行固定连接，通过底板和支撑斜杆之间的配合可以对机座两侧进行斜角支撑，以增加机座的增加的稳定性，避免电机在转动后导致机座产生抖动，从而导致钻头夹具夹持钻头后对工件进行倒角时发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种沉孔倒角精加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示支撑斜杆和底板连接结构示意图；
[0016]图3为图1所示定位筒和半圆弧夹板连接结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、定位槽；3、连板；4、角轴；5、支撑斜杆；6、底板；7、液压架；8、机头座；9、电机；10、钻头夹具；11、定位筒；12、螺纹杆；13、半圆弧夹板；14、第一螺杆；15、定位板；16、第二螺杆；17、工件板；18、推板；19、调节螺杆。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：一种沉孔倒角精加工装置，如图1
‑
图3所示。一种沉孔倒角精加工装置，包括机座1，机座1的两侧外壁均等距开设有定位槽2，机座1的两侧外壁均通过定位槽2滑动安装有连板3，且连板3的数量为两个，两个连板3的前端表面两侧均固定有角轴4，且角轴4的数量为四个，每个角轴4的内部均转动安装有支撑斜杆5，且支撑斜杆5的数量为四个，每两个支撑斜杆5的下方转动安装有底板6；
[0020]使用者将机座1通过螺栓固定与合适位置后，使用者在通过膨胀螺栓将底板6与地面进行固定连接，通过底板6和支撑斜杆5之间的配合可以对机座1两侧进行斜角支撑，以增加机座1的增加的稳定性，避免电机9在转动后导致机座1产生抖动，从而导致钻头夹具10夹持钻头后对工件进行倒角时发生偏移。
[0021]机座1的上表面固定有液压架7，液压架7的上表面固定有机头座8，机头座8的上表面固定有电机9，机头座8的下方转动安装有钻头夹具10，电机9的输出轴与钻头夹具10固定连接；
[0022]使用者通过钻头夹具10夹持倒角钻头，之后启动电机9带动钻头夹具10转动便可对工件进行倒角处理，
[0023]机头座8的侧边滑动安装有定位筒11，定位筒11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端通过轴承转动安装有半圆弧夹板13；
[0024]在通过机头座8对工件倒角的过程中使用者可以通过定位筒11进行安装气管，之后通过转动螺纹杆12使得半圆弧夹板13向内推进对气管进行夹持固定，之后使用者即可通过气管对工件倒角时产生的碎屑进行吹气清理
[0025]机座1的内部通过轴承转动安装有第一螺杆14，机座1的上表面滑动安装有定位板15，定位板15与第一螺杆14之间为螺纹连接。
[0026]定位板15的内部通过轴承转动安装有第二螺杆16，定位板15的上表面通过第二螺杆16螺纹连接有工件板17；
[0027]使用者通过钻头夹具10夹持倒角钻头对工件进行倒角处理，在倒角的过程中使用
者可以通过转动第一螺杆14和第二螺杆16进行调节工件板17的位置方便对工件的不同位置进行倒角处理。
[0028]工件板17一侧内部螺纹连接有调节螺杆19，调节螺杆19的一端且位于工件板17的内部通过轴承转动安装有推板18；
[0029]待到机座1的位置固定后使用者可以将工件放置与工件板17的内部，之后使用者可以通过转动调节螺杆19，当调节螺杆19转动后便可以通过推板18将工件板17进行夹持固定。
[0030]本技术的原理：
[0031]第一步：使用者将机座1通过螺栓固定与合适位置后，使用者在通过膨胀螺栓将底板6与地面进行固定连接，通过底板6和支撑斜杆5之间的配合可以对机座1两侧进行斜角支撑，以增加机座1的增加的稳定性，避免电机9在转动后导致机座1产生抖动，从而导致钻头夹具10夹持钻头后对工件进行倒角时发生偏移。
[0032]第二步：待到机座1的位置固定后使用者可以将工件放置与工件板17的内部，之后使用者可以通过转动调节螺杆19，当调节螺杆19转动后便可以通过推板18将工件板17进行夹持固定，之后使用者即可通过钻头夹具10夹持倒角钻头对工件进行倒角处理，在倒角的过程中使用者可以通过转动第一螺杆14和第二螺杆16进行调节工件板17的位置方便对工件的不同位置进行倒角处理。
[0033]第三步；在通过机头座8对工件倒角的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉孔倒角精加工装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的两侧外壁均等距开设有定位槽(2)，所述机座(1)的两侧外壁均通过定位槽(2)滑动安装有连板(3)，且连板(3)的数量为两个，两个所述连板(3)的前端表面两侧均固定有角轴(4)，且角轴(4)的数量为四个，每个所述角轴(4)的内部均转动安装有支撑斜杆(5)，且支撑斜杆(5)的数量为四个，每两个所述支撑斜杆(5)的下方转动安装有底板(6)。2.根据权利要求1所述的一种沉孔倒角精加工装置，其特征在于，所述机座(1)的上表面固定有液压架(7)，所述液压架(7)的上表面固定有机头座(8)，所述机头座(8)的上表面固定有电机(9)，所述机头座(8)的下方转动安装有钻头夹具(10)，所述电机(9)的输出轴与钻头夹具(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种沉孔倒角精加工装置，其特征在于，所述机头座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：平建军，
申请(专利权)人：浙江佶龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：