一种棕刚玉原料处理的混匀机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种棕刚玉原料处理的混匀机构，包括搅拌主体

【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉原料处理的混匀机构


[0001]本技术属于棕刚玉加工
，尤其涉及一种棕刚玉原料处理的混匀机构
。

技术介绍

[0002]棕刚玉在加工过程中需要混匀，现有的棕刚玉原料混合设备进料时容易出现卡死情况，且进出料和搅拌时产生灰尘，竖直设置的搅拌装置搅拌时，搅拌效果欠佳，且难以将底层的棕刚玉原料中比重较重的原材料与比重较轻的原材料混合均匀
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种棕刚玉原料处理的混匀机构，针对棕刚玉原料的混匀，对棕刚玉原料进行分散下料，推动棕刚玉原料移动，对棕刚玉原料进行搅拌，对即将出料的棕刚玉原料进行喷洒降尘
。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种棕刚玉原料处理的混匀机构，包括搅拌主体
、
推进混合组件
、
进料组件和出料组件，所述搅拌主体呈底部半圆形的中空腔体设置，所述推进混合组件设于搅拌主体内，所述进料组件设于搅拌主体上部一侧，所述出料组件设于搅拌主体远离进料组件一端端面，所述推进混合组件包括旋转电机
、
转轴
、
螺旋叶片
、
连接杆和翻板，所述旋转电机设于搅拌主体一端端面，所述转轴一端设于旋转电机输出端，所述转轴另一端设于搅拌主体远离旋转电机一端端面内侧壁，所述螺旋叶片设于转轴靠近旋转电机一侧外侧壁，所述连接杆设于转轴远离旋转电机一侧外侧壁，所述连接杆呈等间距排列设置，所述翻板设于等间距排列的连接杆端面，所述翻板以转轴为中心呈对称设置，所述翻板侧壁与搅拌主体底壁相贴近
。
[0005]进一步地，所述进料组件包括分料板
、
分隔块和进料管，所述分料板设于搅拌主体靠近旋转电机一侧上部，所述分料板呈两端开口的中空设置，所述分料板与搅拌主体相连通，所述分隔块设于分料板相对两内侧壁中间处，所述分隔块呈等间距排列设置，所述分隔块内设有震动马达，所述进料管设于分料板上部，所述分料板与进料管相连通，所述进料管远离旋转电机一端端面设有防护网
。
[0006]进一步地，所述搅拌主体远离旋转电机一端端面下部设有开口
。
[0007]进一步地，所述出料组件包括喷洒壳体
、
水泵
、
防护门
、
滤网
、
收集盒和喷洒头，所述喷洒壳体设于搅拌主体靠近开口一端，所述喷洒壳体与搅拌主体相连通，所述喷洒壳体远离搅拌主体一端设有出料口，所述水泵设于喷洒壳体上部，所述喷洒头设于水泵出水端，所述滤网设于喷洒壳体内侧壁下部，所述滤网呈弧形设置，所述滤网与搅拌主体底壁弧度相同，所述收集盒设于喷洒壳体底部，所述收集盒与喷洒壳体相连通，所述水泵抽水端与收集盒管线连接，所述防护门铰接设于出料口内
。
[0008]进一步地，所述搅拌主体底部设有支撑腿，所述支撑腿呈两两对称设置
。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种棕刚玉原料
处理的混匀机构，针对棕刚玉原料的混匀，对棕刚玉原料进行分散下料，在棕刚玉原料进入搅拌主体时，通过转动的螺旋叶片推动棕刚玉原料移动，通过同步转动的连接杆及翻板对棕刚玉原料进行搅拌，在螺旋叶片不停地推动作用下，棕刚玉原料通过开口进入喷洒壳体内，对即将出料的棕刚玉原料进行喷洒降尘
。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0011]图1为本技术提出的一种棕刚玉原料处理的混匀机构的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种棕刚玉原料处理的混匀机构的内部结构示意图
。
[0013]在附图中：
1、
搅拌主体，
2、
推进混合组件，
3、
进料组件，
4、
出料组件，
5、
旋转电机，
6、
转轴，
7、
螺旋叶片，
8、
连接杆，
9、
翻板，
10、
分料板，
11、
分隔块，
12、
进料管，
13、
震动马达，
14、
防护网，
15、
开口，
16、
喷洒壳体，
17、
水泵，
18、
防护门，
19、
滤网，
20、
收集盒，
21、
喷洒头，
22、
出料口，
23、
支撑腿
。
具体实施方式
[0014]如图1‑2所示，一种棕刚玉原料处理的混匀机构，它包括搅拌主体
1、
推进混合组件
2、
进料组件3和出料组件4，搅拌主体1呈底部半圆形的中空腔体设置，推进混合组件2设于搅拌主体1内，进料组件3设于搅拌主体1上部一侧，出料组件4设于搅拌主体1远离进料组件3一端端面，推进混合组件2包括旋转电机
5、
转轴
6、
螺旋叶片
7、
连接杆8和翻板9，旋转电机5设于搅拌主体1一端端面，转轴6一端设于旋转电机5输出端，转轴6另一端设于搅拌主体1远离旋转电机5一端端面内侧壁，螺旋叶片7设于转轴6靠近旋转电机5一侧外侧壁，连接杆8设于转轴6远离旋转电机5一侧外侧壁，连接杆8呈等间距排列设置，翻板9设于等间距排列的连接杆8端面，翻板9以转轴6为中心呈对称设置，翻板9侧壁与搅拌主体1底壁相贴近，通过旋转电机5转动，对进入搅拌主体1内的棕刚玉原料进行推动搅拌，同时转动的连接杆8与翻板9配合对搅拌主体1内底壁的原料向上翻动，在不断地进料及推动的过程中使棕刚玉原料向喷洒壳体
16
一侧移动，同时对棕刚玉原料进行翻拌，实现棕刚玉原料的混匀
。
[0015]如图2所示，为了进料组件3包括分料板
10、
分隔块
11
和进料管
12
，分料板
10
设于搅拌主体1靠近旋转电机5一侧上部，分料板
10
呈两端开口
15
的中空设置，分料板
10
与搅拌主体1相连通，分隔块
11
设于分料板
10
相对两内侧壁中间处，分隔块
11
呈等间距排列设置，分隔块
11
内设有震动马达
13
，进料管
12
设于分料板
10
上部，分料板
10
与进料管
12
相连通，进料管
12
远离旋转电机5一端端面设有防护网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棕刚玉原料处理的混匀机构，其特征在于：包括搅拌主体
、
推进混合组件
、
进料组件和出料组件，所述搅拌主体呈底部半圆形的中空腔体设置，所述推进混合组件设于搅拌主体内，所述进料组件设于搅拌主体上部一侧，所述出料组件设于搅拌主体远离进料组件一端端面，所述推进混合组件包括旋转电机
、
转轴
、
螺旋叶片
、
连接杆和翻板，所述旋转电机设于搅拌主体一端端面，所述转轴一端设于旋转电机输出端，所述转轴另一端设于搅拌主体远离旋转电机一端端面内侧壁，所述螺旋叶片设于转轴靠近旋转电机一侧外侧壁，所述连接杆设于转轴远离旋转电机一侧外侧壁，所述连接杆呈等间距排列设置，所述翻板设于等间距排列的连接杆端面，所述翻板以转轴为中心呈对称设置，所述翻板侧壁与搅拌主体底壁相贴近
。2.
根据权利要求1所述的一种棕刚玉原料处理的混匀机构，其特征在于：所述进料组件包括分料板
、
分隔块和进料管，所述分料板设于搅拌主体靠近旋转电机一侧上部，所述分料板呈两端开口的中空设置，所述分料板与搅拌主体相连通，所述分隔块设于分料板相对两内侧壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷雷，
申请(专利权)人：洛阳聚磨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：