一种物料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内部顶端通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有驱动机构，转轴的侧壁上设置有螺旋状的搅拌杆，转轴的内部开设有导流腔，导流腔的顶端通过密封轴承连接有介质进管，且底端通过密封轴承连接有介质出管，介质进管和介质出管之间设置有循环加热结构，搅拌杆内部连通导流腔设置有导流通道，搅拌杆上方的转轴上设置有导料罩，导料罩上均匀开设有多个落料槽，本实用新型专利技术对于物料搅拌过程中的加热均匀性好，且进料均匀性好

【技术实现步骤摘要】
一种物料搅拌装置


[0001]本技术涉及物料搅拌
，具体是一种物料搅拌装置
。

技术介绍

[0002]在建筑施工的过程中，需要对一些物料进行搅拌，现有的物料搅拌装置主要是在搅拌罐内部设置搅拌机构实现物料的搅拌，在实现物料的搅拌进料时，主要是在搅拌罐的顶部或者侧壁顶端设置有进料管，这种情况下，物料进入搅拌罐之后，是堆积在一起的，不同的物料之间进料均匀性差，从而在实现物料的搅拌均匀时，会耗用较长的时间，搅拌效率差；
[0003]另外，一些物料在搅拌过程中还需要对物料进行加热，现有的物料搅拌过程中的加热结构主要是在搅拌管内设置有加热盘管进行加热，这样，对于搅拌罐中间的物料的加热效率较低，导致物料的加热均匀性较差，且现有的加热盘管在设置时，主要采用单层结构，其携带的热量容易散失，导致加热盘管内的加热介质的换热效率较差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种物料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中物料搅拌装置进料均匀性差，且加热均匀性差的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种物料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部顶端通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有驱动机构，所述转轴的侧壁上设置有螺旋状的搅拌杆，所述转轴的内部开设有导流腔，所述导流腔的顶端通过密封轴承连接有介质进管，且底端通过密封轴承连接有介质出管，所述介质进管和介质出管之间设置有循环加热结构，所述搅拌杆内部连通导流腔设置有导流通道，所述搅拌杆上方的转轴上设置有导料罩，所述导料罩上均匀开设有多个落料槽
。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌罐包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间设置有加热盘管，所述加热盘管双层螺旋盘绕在内壳的外侧，且输出段位于输入段的外侧，且所述加热盘管和外壳之间设置有保温结构，加强加热盘管进料段的保温效果，提高加热介质对搅拌罐内物料的加热效率
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述保温结构包括设置在加热盘管外侧的保温棉层，所述保温棉层的外侧设置有保温板层，通过保温棉层和保温板层的配合可以加强加热盘管的保温防护性
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在搅拌罐上的电机，所述电机的输出端与转轴之间设置有同步带组件，通过电机和同步带组件的配合可以实现转轴的转动驱动
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导料罩的顶端配合落料槽设置有多个限位挡板，提高物料在导料罩上的分布均匀性
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导料罩的底端配合落料槽设置有防离心挡板，提高导料罩上的落料均匀性
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐的侧壁顶端设置有进料管，所述进料管的内端部延伸至导料罩的顶端，所述搅拌罐的侧壁底端设置有出料管，所述进料管和出料管上均设置有阀门，实现搅拌罐内的进料和出料
。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述循环加热结构包括循环箱，所述循环箱内设置有加热丝，所述循环箱的一侧连接介质进管设置有泵体，实现加热介质循环使用过程中的加热
。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、
本技术包括搅拌罐，搅拌罐的内部顶端通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有驱动机构，转轴上设置有搅拌杆，并在转轴和转轴之间设置有相互配合的导流腔和导流通道，同时配合导流腔设置有介质进管和介质出管，这样，在通过转轴带动搅拌杆转动实现物料搅拌的过程中，可以将加热介质通过介质进管输送至导流腔内，并通过导流腔输送至导流通道内，从而可以通过搅拌杆对物料搅拌的同时对物料进行加热，提高搅拌罐内物料搅拌时的加热均匀性，最终，这些加热介质通过介质出管输送至循环加热结构，实现加热介质的循环使用
。
[0016]2、
本技术在搅拌杆上方的转轴上设置有导料罩，所述导料罩上均匀开设有多个落料槽，所述导料罩的顶端配合落料槽设置有多个限位挡板，导料罩的底端配合落料槽设置有防离心挡板；
[0017]转轴转动时会带动导料罩转动，通过进料管进入搅拌罐内部的物料会落在导料罩的顶端，这些物料会在自身重力作用下沿着导料罩的斜坡下降，并通过对应的落料槽向下降落至搅拌罐内，同时物料也会随着当待搅拌的物料降落在导料罩上时，会随着导料罩转动，从而使得物料可以均匀的降落在搅拌罐内，提高物料进料时的均匀性，从而提高物料搅拌使得效率，同时，在物料跟随导料罩的转动过程中，通过限位挡板可以限制物料在惯性作用下相对于导料罩转动的情况，提高物料的落料均匀性，通过防离心挡板可以防止物料在落料槽内下降时，在离心力的作用下向外移动的范围，提高物料的落料均匀性
。
[0018]3、
本技术中搅拌罐包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间设置有加热盘管，所述加热盘管双层螺旋盘绕在内壳的外侧，且输出段位于输入段的外侧，且所述加热盘管和外壳之间设置有保温结构，通过将加热盘管双层盘绕在内壳的外侧，这样，在通过加热盘管对搅拌罐的内侧进行加热时，较热的一段加热盘管直接对内壳进行加热，从而实现搅拌罐内部物料的加热，实现换热之后的加热盘管内的加热介质加热盘管的出料段向外输出，盘绕在外侧的加热盘管内的加热介质还具有一定的温度，从而可以实现对内侧加热盘管的保温，提高加热介质与搅拌罐内部加热效果，防止加热介质的热量向外散发，提高加热介质的换热效率
。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种物料搅拌装置的整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术中透平机主体内部侧面局部结构示意图二；
[0021]图3为本技术中搅拌罐的内部结构剖视示意图；
[0022]图4为本技术中转轴和搅拌杆的连接结构剖视图；
[0023]图5为本技术中导料罩的整体结构剖视示意图
。
[0024]图中：
1、
搅拌罐；
2、
转轴；
3、
搅拌杆；
4、
导流腔；
5、
介质进管；
6、
介质出管；
7、
循环加热结构；
8、
导流通道；
9、
导料罩；
10、
落料槽；
11、
内壳；
12、
外壳；
13、
加热盘管；
14、
保温棉层；
15、
保温板层；
16、
电机；
17、
同步带组件；
18、
限位挡板；
19、
防离心挡板；
20、
进料管；
21、
出料管；
22、
阀门；
23、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种物料搅拌装置，包括搅拌罐
(1)
，所述搅拌罐
(1)
的内部顶端通过轴承转动安装有转轴
(2)
，并配合转轴
(2)
设置有驱动机构，其特征在于：所述转轴
(2)
的侧壁上设置有螺旋状的搅拌杆
(3)
，所述转轴
(2)
的内部开设有导流腔
(4)
，所述导流腔
(4)
的顶端通过密封轴承连接有介质进管
(5)
，且底端通过密封轴承连接有介质出管
(6)
，所述介质进管
(5)
和介质出管
(6)
之间设置有循环加热结构
(7)
，所述搅拌杆
(3)
内部连通导流腔
(4)
设置有导流通道
(8)
，所述搅拌杆
(3)
上方的转轴
(2)
上设置有导料罩
(9)
，所述导料罩
(9)
上均匀开设有多个落料槽
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐
(1)
包括内壳
(11)
和外壳
(12)
，所述内壳
(11)
和外壳
(12)
之间设置有加热盘管
(13)
，所述加热盘管
(13)
双层螺旋盘绕在内壳
(11)
的外侧，且输出段位于输入段的外侧，且所述加热盘管
(13)
和外壳
(12)
之间设置有保温结构
。3.
根据权利要求2所述的一种物料搅拌装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山峰，
申请(专利权)人：平邑县建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：