一种金属模具加工用的机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属模具加工用的机床，涉及模具加工技术领域，包括底座，底座顶部对称安装有两个第一固定座，第一固定座内部滑动安装有第一伸缩板，底座底部对称安装有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿底座并与第一伸缩板的底部固定连接，两个第一固定座相对的一侧滑动安装有两个第二固定座，两个第二固定座内部均滑动安装有第二伸缩板，第二固定座底部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿第二固定座并与第二伸缩板固定连接，启动第一电动伸缩杆，第一固定座移动到支撑板的位置，启动第二电动伸缩杆，第二固定座移动到支撑板的位置，金属屑则落在四周的固定座和伸缩板上。落在四周的固定座和伸缩板上。落在四周的固定座和伸缩板上。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用的机床


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种金属模具加工用的机床。

技术介绍

[0002]金属模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型。当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，金属模具的制造过程有很多步骤，例如钻孔、打磨和切割等等，每个步骤都需要在其对应的机床上完成，从而能够实现规划性的生产标准。
[0003]现有技术中，传统的大多数机床上的钻头在对模具进行加工时，产生的部分金属屑可能会落在固定机构上，而固定机构的形状各异，加工完成后，工作人员对其进行清理会很麻烦，并且可能有死角很难进行清理，因此会浪费许多的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中加工时产生的部分金属屑可能会落在固定机构上的问题，而提出的一种金属模具加工用的机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属模具加工用的机床，包括底座，所述底座顶部对称安装有两个第一固定座，两个所述第一固定座内部均滑动安装有第一伸缩板，所述第一伸缩板底部固定安装有第一抵板，所述第一固定座顶部固定安装有卡板，所述底座底部对称安装有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均贯穿底座并分别与两个第一伸缩板的底部固定连接，两个所述第一固定座相对的一侧滑动安装有两个第二固定座，两个所述第二固定座内部均滑动安装有第二伸缩板，所述第二伸缩板底部固定安装有第二抵板，所述第二固定座顶部固定安装有卡块，所述第二固定座底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿第二固定座并与第二伸缩板固定连接。
[0006]优选的，所述底座顶部对称安装有两个固定板，两个所述固定板相背的一侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均贯穿固定板并分别与两个第二固定座固定连接。
[0007]优选的，所述底座顶部固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿L型板并固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有钻头。
[0008]优选的，所述底座顶部设置有集屑盒，所述底座靠近集屑盒的一侧开设有卡槽，所述集屑盒滑动安装在卡槽内。
[0009]优选的，所述底座底部四个边角均固定安装有支撑架。
[0010]优选的，所述第一抵板和第二抵板外表面分别与第一固定座和第二固定座的内表面相嵌合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当模具被夹持住时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端推动第一伸缩板沿着第一固定座向上移动，直至移动到支撑板的位置，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端推动第二伸缩板沿着第二固定座向上移动，直至移动到支撑板的位置，此时钻头对模具加工产生的金属屑会落在四周的第一固定座、第二固定座、第一伸缩板和第二伸缩板上，有效的防止金属屑落在固定机构上，降低了工作人员的清洁难度，提高了工作效率。
[0013]2、本技术中，当金属屑落在四周的第一固定座、第二固定座、第一伸缩板和第二伸缩板上时，金属屑会落在下方的集屑盒内，加工完成后，最后将集屑盒从槽内取出，收集内部的金属屑，然后将集屑盒放回槽内，有效的收集了金属屑。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种金属模具加工用的机床的整体立体图；
[0015]图2为本技术提出一种金属模具加工用的机床第一固定座的立体图；
[0016]图3为本技术提出一种金属模具加工用的机床第二固定座的立体图；
[0017]图4为本技术提出一种金属模具加工用的机床集屑盒的立体图；
[0018]图5为图2的A处放大图。
[0019]图例说明：1、底座；2、固定板；3、第一气缸；4、第一固定座；5、第二固定座；6、第一电动伸缩杆；7、L型板；8、第二气缸；9、支撑板；10、钻头；11、支撑架；12、第一伸缩板；13、第一抵板；14、卡块；15、第二伸缩板；16、第二抵板；17、第二电动伸缩杆；18、集屑盒；19、卡板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种金属模具加工用的机床，包括底座1，底座1顶部对称安装有两个第一固定座4，两个第一固定座4内部均滑动安装有第一伸缩板12，第一伸缩板12底部固定安装有第一抵板13，第一固定座4顶部固定安装有卡板19，底座1底部对称安装有两个第一电动伸缩杆6，两个第一电动伸缩杆6的伸缩端均贯穿底座1并分别与两个第一伸缩板12的底部固定连接，两个第一固定座4相对的一侧滑动安装有两个第二固定座5，两个第二固定座5内部均滑动安装有第二伸缩板15，第二伸缩板15底部固定安装有第二抵板16，第二固定座5顶部固定安装有卡块14，第二固定座5底部固定安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端贯穿第二固定座5并与第二伸缩板15固定连接。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，当模具被夹持住时，启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端推动第一伸缩板12沿着第一固定座4向上移动，直至移动到支撑板9的
位置，然后启动第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端推动第二伸缩板15沿着第二固定座5向上移动，直至移动到支撑板9的位置，启动钻头10，对模具进行加工，加工产生的金属屑落在四周的第一固定座4、第二固定座5、第一伸缩板12和第二伸缩板15上，降低了工作人员的清洁难度，提高了工作效率。
[0024]实施例2，如图1
‑
图5所示，进一步的，底座1顶部对称安装有两个固定板2，两个固定板2相背的一侧均固定安装有第一气缸3，两个第一气缸3的输出端均贯穿固定板2并分别与两个第二固定座5固定连接，工作时，工作人员将模具放在两个第二固定座5之间，启动第一气缸3，两个第二固定座5相互靠近，直至夹持住模具。
[0025]进一步的，底座1顶部固定安装有L型板7，L型板7的顶部固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端贯穿L型板7并固定安装有支撑板9，支撑板9的底部固定安装有钻头10，启动第二气缸8，第二气缸8的输出端带动支撑板9和钻头10下降，直至钻头10与模具接触，对模具进行加工。
[0026]进一步的，底座1顶部设置有集屑盒18，底座1靠近集屑盒18的一侧开设有卡槽，集屑盒18滑动安装在卡槽内，集屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用的机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称安装有两个第一固定座(4)，两个所述第一固定座(4)内部均滑动安装有第一伸缩板(12)，所述第一伸缩板(12)底部固定安装有第一抵板(13)，所述第一固定座(4)顶部固定安装有卡板(19)，所述底座(1)底部对称安装有两个第一电动伸缩杆(6)，两个所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端均贯穿底座(1)并分别与两个第一伸缩板(12)的底部固定连接，两个所述第一固定座(4)相对的一侧滑动安装有两个第二固定座(5)，两个所述第二固定座(5)内部均滑动安装有第二伸缩板(15)，所述第二伸缩板(15)底部固定安装有第二抵板(16)，所述第二固定座(5)顶部固定安装有卡块(14)，所述第二固定座(5)底部固定安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端贯穿第二固定座(5)并与第二伸缩板(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用的机床，其特征在于：所述底座(1)顶部对称安装有两个固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方乐，
申请(专利权)人：宜都宝鑫机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：