用于托架成型的模块化保温装置及包含其的节能构造制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于托架成型的模块化保温装置及包含其的节能构造，用于托架成型的模块化保温装置包括模块化保温部件和至少一个加强部件，模块化保温部件安装在建筑层间位置，且模块化保温部件的材料为A级耐火保温材料，模块化保温部件包括主体部和凸起部，凸起部连接于主体部的顶部并向上延伸凸起，且凸起部的内侧面与主体部的顶面之间形成有缺口，经混凝土现浇形成与模块化保温部件相连接的混凝土托架，混凝土托架用于对上方的结构起到承托作用，加强部件连接于主体部和/或凸起部内。实现混凝土托架的免拆保温模板做法，有效确保平整度，从而提高节能构造的保温系统整体施工效率。实现对模块化保温装置作为混凝土模板的强度增强效果。模板的强度增强效果。模板的强度增强效果。

【技术实现步骤摘要】
用于托架成型的模块化保温装置及包含其的节能构造


[0001]本技术属于建筑保温与结构一体化施工
，特别涉及一种用于托架成型的模块化保温装置及包含其的节能构造。

技术介绍

[0002]现有外保温系统大多为通过粘结和机械锚固结合的方式后贴，因近年来粘锚方式外保温系统发生了较多脱落、失火事故，上海、浙江、河北、山东等地陆续出台政策禁止在施工现场采用胶粘剂或锚栓以及两种方式组合施工外保温系统，且外保温需使用A级耐火的保温材料。由此涌现了一批高性能高强度A级保温材料作为现浇混凝土外侧模板，辅以专用锚固件从而实现保温与结构一体化。
[0003]同时随着国家和各地方对节能要求的不断提升，外保温厚度不断增加，各地标准规范均提出当保温厚度大于一定值(例如100mm)时，需设置用于承托保温层的托架且外挑长度不小于一定值(例如保温层厚度的2/3或4/5)，保温托架考虑断热桥要求一般采取混凝土楼板部分外挑的做法。在保温层施工方面，大面墙采用免拆保温模板做法，混凝土托架外挑部分先采用传统模板成型，拆模后在托架外侧缺口处后补保温，模板和人工用量较大，施工效率较低。
[0004]如何实现托架部位的保温结构一体化做法，有效提高保温系统整体施工效率，长期困扰着建筑保温材料行业及建筑行业，亟需尽快推出相应解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种用于托架成型的模块化保温装置及包含其的节能构造。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种用于托架成型的模块化保温装置，其包括模块化保温部件和至少一个加强部件，所述模块化保温部件安装在建筑层间位置，且所述模块化保温部件的材料为A级耐火保温材料，所述模块化保温部件包括主体部和凸起部，所述主体部设置在免拆保温外模板上，所述凸起部连接于所述主体部的顶部并向上延伸凸起，且所述凸起部的内侧面与所述主体部的顶面之间形成有缺口，经混凝土现浇形成与所述模块化保温部件相连接的混凝土托架，所述混凝土托架用于对上方的结构起到承托作用，所述加强部件连接于所述主体部和/或所述凸起部内。
[0008]进一步地，所述主体部的外侧面、所述凸起部的外侧面和所述免拆保温外模板的外侧面齐平；
[0009]和/或，所述模块化保温部件的材料为有机无机复合保温材料。
[0010]进一步地，所述凸起部的顶端高于或者齐平于预制混凝土楼板的顶面；
[0011]和/或，所述模块化保温部件的材料为硅墨烯保温材料。
[0012]进一步地，所述加强部件为加强网；
[0013]和/或，所述加强部件的材质为金属。
[0014]一种节能构造，其包括如上所述的用于托架成型的模块化保温装置。
[0015]进一步地，所述节能构造还包括免拆保温外模板、基层墙体和预制混凝土楼板，所述基层墙体包括墙身钢筋和混凝土部分，所述墙身钢筋的内外两侧分别架设有内侧模板和所述免拆保温外模板，所述混凝土部分浇筑并包覆于所述墙身钢筋以形成所述基层墙体，以使所述基层墙体的外侧面连接于所述免拆保温外模板、所述主体部和所述凸起部，所述预制混凝土楼板连接于所述基层墙体的内侧面。
[0016]进一步地，所述节能构造还包括限位卡件，所述限位卡件的一端用于抵靠在内侧模板上，所述限位卡件的另一端抵靠于所述模块化保温部件和/或所述免拆保温外模板，且所述限位卡件位于所述基层墙体内；
[0017]和/或，所述节能构造还包括连接件，所述连接件的一端连接于所述基层墙体，所述连接件的另一端连接于所述模块化保温部件和/或所述免拆保温外模板。
[0018]进一步地，所述基层墙体由所述混凝土部分经现浇工艺在工地现场浇筑于所述墙身钢筋上。
[0019]进一步地，所述节能构造还包括找平层和/或抹面层，所述找平层和/或抹面层连接于所述免拆保温外模板、所述模块化保温部件的外侧面和/或所述基层墙体的外侧面。
[0020]进一步地，所述节能构造还包括饰面层，所述饰面层连接于所述抹面层的外侧面。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]本技术的用于托架成型的模块化保温装置及包含其的节能构造，模块化保温部件安装设置在建筑层间位置，通过凸起部与主体部之间形成用于浇筑混凝土的缺口以形成与模块化保温部件相连接的混凝土托架，实现混凝土托架的免拆保温模板做法，从而不必采用传统模板成型、拆模后在托架外侧缺口处后补保温的做法，且通过模块化保温部件与其余墙面做法保持一致性，有效确保平整度，避免现有技术因后贴造成的平整度不佳的情况，从而提高节能构造的保温系统整体施工效率。同时，通过在模块化保温部件内设置加强部件，实现对模块化保温装置作为混凝土模板的强度增强效果，提高了节能墙体的安全稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的节能构造的内部结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例的节能构造在施工时的内部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]模块化保温部件1
[0027]主体部11
[0028]凸起部12
[0029]缺口13
[0030]加强部件2
[0031]混凝土托架10
[0032]免拆保温外模板20
[0033]基层墙体30
[0034]墙身钢筋301
[0035]混凝土部分302
[0036]预制混凝土楼板40
[0037]限位卡件50
[0038]内侧模板60
[0039]支护系统70
[0040]对拉螺杆80
具体实施方式
[0041]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0042]如图1和图2所示，本实施例公开了一种节能构造，该节能构造包括免拆保温外模板20、基层墙体30、预制混凝土楼板40、混凝土托架10和用于托架成型的模块化保温装置。该用于托架成型的模块化保温装置包括模块化保温部件1和至少一个加强部件2，模块化保温部件1安装在建筑层间位置，且模块化保温部件1的材料为A级耐火保温材料，模块化保温部件1包括主体部11和凸起部12，主体部11设置在免拆保温外模板20上，凸起部12连接于主体部11的顶部并向上延伸凸起，且凸起部12的内侧面与主体部11的顶面之间形成有缺口13，经混凝土现浇形成与模块化保温部件1相连接的混凝土托架10，混凝土托架10用于对上方的结构起到承托作用，加强部件2连接于主体部11和/或凸起部12内。
[0043]模块化保温部件1安装设置在建筑层间位置，也就是模块化保温部件1设置在免拆保温外模板20上，在施工时通过外侧的支护系统70抵靠在模块化保温部件1和免拆保温外模板20的外侧面，内侧的支护系统70抵靠在内侧模板60上，从而实现对模块化保温部件1和免拆保温外模板20的固定。模块化保温部件1包括主体部11和凸起部12，主体部11设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于托架成型的模块化保温装置，其特征在于，其包括模块化保温部件和至少一个加强部件，所述模块化保温部件安装在建筑层间位置，且所述模块化保温部件的材料为A级耐火保温材料，所述模块化保温部件包括主体部和凸起部，所述主体部设置在免拆保温外模板上，所述凸起部连接于所述主体部的顶部并向上延伸凸起，且所述凸起部的内侧面与所述主体部的顶面之间形成有缺口，经混凝土现浇形成与所述模块化保温部件相连接的混凝土托架，所述混凝土托架用于对上方的结构起到承托作用，所述加强部件连接于所述主体部和/或所述凸起部内。2.如权利要求1所述的用于托架成型的模块化保温装置，其特征在于，所述主体部的外侧面、所述凸起部的外侧面和所述免拆保温外模板的外侧面齐平；和/或，所述模块化保温部件的材料为有机无机复合保温材料。3.如权利要求1所述的用于托架成型的模块化保温装置，其特征在于，所述凸起部的顶端高于或者齐平于预制混凝土楼板的顶面；和/或，所述模块化保温部件的材料为硅墨烯保温材料。4.如权利要求1所述的用于托架成型的模块化保温装置，其特征在于，所述加强部件为加强网；和/或，所述加强部件的材质为金属。5.一种节能构造，其特征在于，其包括如权利要求1
‑
4中任意一项所述的用于托架成型的模块化保温装置。6.如权利要求5所述的节能构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，季良，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：