用于层间分隔缝设置的自保温装置及包含其的节能墙体制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于层间分隔缝设置的自保温装置及包含其的节能墙体，用于层间分隔缝设置的自保温装置包括自保温本体和粘结层，自保温本体的材料为A级防火保温材料，反打集成保温装配式预制构件的底部外侧具有缺口，自保温本体嵌入至缺口内，且自保温本体通过粘结层连接于反打集成保温装配式预制构件的底部和现浇免拆保温系统的顶部，自保温本体具有分隔部，分隔部自自保温本体的外侧向内凹陷或者向外凸起。通过分隔部便于外立面抹灰找平施工，且有效提升外立面平整度垂直度。减少外立面找平层厚度与工作量，有效规避了因找平层过厚而导致的找平层发生脱落的隐患。实现外立面防火保温的连续性，进一步提高了节能墙体的防火保温性能。的防火保温性能。的防火保温性能。

【技术实现步骤摘要】
用于层间分隔缝设置的自保温装置及包含其的节能墙体


[0001]本技术属于建筑保温与结构一体化施工
，特别涉及一种用于层间分隔缝设置的自保温装置及包含其的节能墙体。

技术介绍

[0002]建筑保温与结构一体化技术由于其保温与结构同步施工，克服了传统建筑外墙保温施工过程中长期存在的各种问题(火灾、开裂、空鼓、渗水、脱落等)，一经推出即在全国范围内得到大力推广。建筑保温与结构一体化外墙保温技术目前多以免拆保温模板与反打集成保温预制构件形式得以应用。但由于受施工技术、模板工技术水平、构件制作精度及构件吊装精度等方面因素影响，最终形成的建筑外墙平整度经一段时间的应用后发现普遍存在问题，需采用过厚的找平层实现外墙面层找平。过厚的由水泥砂浆构成的找平层又因为仅外附与保温层外侧，易发生面层开裂、脱落等问题。为克服这一问题，有进一步完善建筑保温与结构一体化这一新型技术，亟需一种能在建筑外墙平整度不满足要求的情况下，减少找平层厚度且使之达到平整度要求的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种用于层间分隔缝设置的自保温装置及包含其的节能墙体。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于层间分隔缝设置的自保温装置，其包括自保温本体和粘结层，所述自保温本体的材料为A级防火保温材料，所述自保温本体位于反打集成保温装配式预制构件的底部与现浇免拆保温系统的顶部之间，所述反打集成保温装配式预制构件的底部外侧具有缺口，所述自保温本体嵌入至所述缺口内，且所述自保温本体通过所述粘结层连接于所述反打集成保温装配式预制构件的底部和所述现浇免拆保温系统的顶部，所述自保温本体具有分隔部，所述分隔部自所述自保温本体的外侧向内凹陷或者向外凸起。
[0006]进一步地，所述用于层间分隔缝设置的自保温装置还包括加强网，所述加强网连接于所述自保温本体的外侧。
[0007]进一步地，所述加强网向下延伸出所述自保温本体的底面，以使所述加强网覆盖于所述自保温本体与所述现浇免拆保温系统之间的拼缝。
[0008]进一步地，所述加强网向上延伸出所述自保温本体的顶面，以使所述加强网覆盖于所述自保温本体与所述反打集成保温装配式预制构件之间的拼缝。
[0009]进一步地，所述用于层间分隔缝设置的自保温装置还包括成品分隔槽，所述成品分隔槽设于所述自保温本体的外侧并贴合于所述分隔部的外表面；
[0010]和/或，所述自保温本体的材料为有机无机复合保温材料。
[0011]进一步地，所述用于层间分隔缝设置的自保温装置包括加强网，所述加强网位于所述自保温本体的外侧并连接于所述成品分隔槽的顶部和/或底部。
[0012]进一步地，所述加强网为玻纤网或者金属网。
[0013]进一步地，所述自保温本体内设有至少一个加强部件；
[0014]和/或，所述自保温本体的材料为硅墨烯保温材料。
[0015]进一步地，所述加强部件为加强网；
[0016]和/或，所述加强部件的材质为金属或者FRP。
[0017]一种节能墙体，其包括如上所述的用于层间分隔缝设置的自保温装置。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术的用于层间分隔缝设置的自保温装置及包含其的节能墙体，自保温本体通过后贴设置在反打集成保温装配式预制构件的底部与现浇免拆保温系统的顶部之间，自保温本体的外侧具有分隔部，通过分隔部能够对外立面的大面积找平层进行分隔形成多个小面积找平层，便于外立面抹灰找平施工，且有效提升外立面平整度垂直度。同时，减少外立面找平层厚度与工作量，有效规避了因找平层过厚而导致的找平层发生脱落的隐患，大大提高了节能的安全稳定性。且自保温本体的材料为A级防火保温材料，实现外立面防火保温的连续性，进一步提高了节能墙体的防火保温性能。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的节能墙体的内部结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的节能墙体的内部结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例的节能墙体的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]自保温本体1
[0025]分隔部11
[0026]粘结层2
[0027]加强部件3
[0028]加强网4
[0029]成品分隔槽5
[0030]反打集成保温装配式预制构件10
[0031]现浇免拆保温系统20
[0032]找平层30
具体实施方式
[0033]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本实施例公开了一种节能墙体，该节能墙体包括反打集成保温装配式预制构件10、现浇免拆保温系统20、找平层30和用于层间分隔缝设置的自保温装置。该用于层间分隔缝设置的自保温装置包括自保温本体1和粘结层2，自保温本体1的材料为A级防火保温材料，自保温本体1位于反打集成保温装配式预制构件10的底部与现浇免拆保温系统20的顶部之间，反打集成保温装配式预制构件10的底部外侧具有缺口，自保温本体1嵌入至
缺口内，且自保温本体1通过粘结层2连接于反打集成保温装配式预制构件10的底部和现浇免拆保温系统20的顶部，自保温本体1具有分隔部11，分隔部11自自保温本体1的外侧向内凹陷。
[0036]现浇免拆保温系统20在施工现场采用免拆模板工艺施工制作，反打集成保温装配式预制构件10在工厂采用反打工艺施工制作，自保温本体1通过粘结层2设置在反打集成保温装配式预制构件10的缺口内，从而实现自保温本体1连接于反打集成保温装配式预制构件10的底部和现浇免拆保温系统20的顶部，之后找平层30连接于反打集成保温装配式预制构件10、自保温本体1和现浇免拆保温系统20的外侧面，通过找平层30用以整平防护。
[0037]自保温本体1通过后贴设置在反打集成保温装配式预制构件10的底部与现浇免拆保温系统20的顶部之间。在加工制作自保温本体1时通过模具使得自保温本体1的外侧形成有向内凹陷的分隔部11，分隔部11为分隔槽。通过分隔部11能够对外立面的大面积找平层30进行分隔形成多个小面积找平层30，便于外立面找平层30的施工，且有效提升外立面平整度垂直度。同时，减少外立面找平层30厚度与工作量，有效规避了因找平层30过厚而导致的找平层30发生脱落的隐患，大大提高了节能墙体的安全稳定性。且自保温本体1的材料为A级防火保温材料，自保温本体1设置在反打集成保温装配式预制构件10中防火保温层的底部和现浇免拆保温系统20中防火保温层的顶部之间，实现外立面防火保温的连续性，进一步提高了节能墙体的防火保温性能。
[0038]在本实施例中，外立面设置为找平层30，即找平层30连接于反打集成保温装配式预制构件10、自保温本体1和现浇免拆保温系统20的外侧面。找本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于层间分隔缝设置的自保温装置，其特征在于，其包括自保温本体和粘结层，所述自保温本体的材料为A级防火保温材料，所述自保温本体位于反打集成保温装配式预制构件的底部与现浇免拆保温系统的顶部之间，所述反打集成保温装配式预制构件的底部外侧具有缺口，所述自保温本体嵌入至所述缺口内，且所述自保温本体通过所述粘结层连接于所述反打集成保温装配式预制构件的底部和所述现浇免拆保温系统的顶部，所述自保温本体具有分隔部，所述分隔部自所述自保温本体的外侧向内凹陷或者向外凸起。2.如权利要求1所述的用于层间分隔缝设置的自保温装置，其特征在于，所述用于层间分隔缝设置的自保温装置还包括加强网，所述加强网连接于所述自保温本体的外侧。3.如权利要求2所述的用于层间分隔缝设置的自保温装置，其特征在于，所述加强网向下延伸出所述自保温本体的底面，以使所述加强网覆盖于所述自保温本体与所述现浇免拆保温系统之间的拼缝。4.如权利要求2所述的用于层间分隔缝设置的自保温装置，其特征在于，所述加强网向上延伸出所述自保温本体的顶面，以使所述加强网覆盖于所述自保温本体与所述反打集成保温装配式预制构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，季良，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：