一种转炉下料口的熔剂翻板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉下料口的熔剂翻板，涉及转炉下料口领域，解决了现有的熔剂翻板经过物料长期冲刷后，容易变薄形成漏点，不方便维修，增加皮带负荷造成其故障增加，以及影响造成熔剂和锢铍加入量的准确性的问题，现提出如下方案，其包括管道、分隔板、熔剂翻板、安装框、滑槽、凸台、空心隔板盒子，所述空心隔板盒子的两侧均固定连接有侧滑板，且侧滑板滑动设置在滑槽内，所述安装框的上端贯穿的开设有螺栓孔，且螺栓孔内设置有螺栓，各个所述空心隔板盒子彼此之间设置有拼装组件。本装置降低了翻板和下料口漏料的现象，降低了运输皮带故障率，同时也降低了人员的劳动强度，还方便运维的特点。便运维的特点。便运维的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉下料口的熔剂翻板


[0001]本技术涉及转炉下料口领域，尤其涉及一种转炉下料口的熔剂翻板。

技术介绍

[0002]熔剂翻板与转炉炉选开关连锁，炉选开关选至转炉时，熔剂翻板导向转炉，目的是为了转炉加石英和锢铍时，能将石英和锢铍导向吹炼炉。然而，在石英和锢铍长期冲刷下，熔剂翻板和下料口冲损严重,导致石英和锢铍漏料堆积，造成熔剂和锢铍加入量不精准，影响转炉造渣效果和吹炼温度，同时造成现场管理难度增大，影响现场环境。
[0003]三年长周期生产下来，熔剂下料口经过物料长期冲刷后，下料口钢板、翻板冲损严重变薄形成漏点，在平时的生产中只能临时贴补，治标不治本；熔剂下料口焊补好后，只能维持较短的一
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段时间，且容易形成新的破损点，从而造成反复检修，生产成本增加；由于熔剂翻板破损漏料，造成皮带上物料堆积，增加皮带负荷后，运输皮带跑偏和跳电的故障增加，同时对现场管理的难度增大不少。因此提出一种转炉下料口的熔剂翻板。

技术实现思路

[0004]在本技术的目的在于提供一种转炉下料口的熔剂翻板，解决了现有的熔剂翻板经过物料长期冲刷后，容易变薄形成漏点，不方便维修，增加皮带负荷造成其故障增加，以及影响造成熔剂和锢铍加入量的准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉下料口的熔剂翻板，包括管道、分隔板、熔剂翻板、安装框，所述安装框固定连接在熔剂翻板的上端面，所述安装框的两侧内壁均开设有滑槽，所述安装框两侧前端面等间隔固定连接有凸台，所述安装框内线性阵列设置有空心隔板盒子，所述空心隔板盒子的两侧均固定连接有侧滑板，且侧滑板滑动设置在滑槽内，所述安装框的上端贯穿的开设有螺栓孔，且螺栓孔内设置有螺栓，各个所述空心隔板盒子彼此之间设置有拼装组件。
[0006]优选的，所述管道内壁固定连接有分隔板，且分隔板的上端安装有熔剂翻板。
[0007]优选的，所述安装框通过螺栓固定安装在熔剂翻板的上端面或者通过焊接固定连接在熔剂翻板的上端面。
[0008]优选的，所述拼装组件包括空心凸起盒、前连接板、后连接板、卡条、卡槽，所述空心隔板盒子上设置有空心凸起盒，且空心凸起盒的前后两端分别固定连接有前连接板与后连接板，所述前连接板与后连接板互相远离的一端分别固定连接有卡条与卡槽。
[0009]优选的，各个所述空心隔板盒子均设置在安装框内侧，且空心隔板盒子两侧固定连接的侧滑板滑动设置在安装框两侧内壁开设的滑槽内，所述螺栓延伸在滑槽内并与侧滑板互相限位。
[0010]优选的，所述侧滑板固定连接在空心隔板盒子上的空心凸起盒与前连接板的一侧。
[0011]优选的，所述卡条滑动设置在卡槽内。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种转炉下料口的熔剂翻板具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种转炉下料口的熔剂翻板，通过设置空心隔板盒子，空心隔板盒子就有石英或锢铍堆积，从而形成物料与物料的冲刷接触，外部钢制熔剂翻板再也不会被冲损了，即凸起的空心隔板盒子相当与台阶会对熔剂造成堆积，直至熔剂漫过凸台，这样在后续的添加熔剂时，就会形成熔剂与熔剂的接触摩擦，而对熔剂翻板进行保护，进而降低了熔剂翻板和下料口漏料的现象，降低了运输皮带故障率，同时降低了运输皮带故障率，也降低了人员的劳动强度。
[0014]2、本技术提供一种转炉下料口的熔剂翻板，通过前连接板与后连接板分别固定连接有卡条与卡槽，而卡条滑动设置在卡槽内，进而可以方便将各个空心隔板盒子收尾相连的拼装起来，而在长期的使用中，但有个别空心隔板盒子损坏后，还可以这一部分进行单独拆卸更换，以实现模块化维护，而降低使用成本，同时通过在安装框上端贯穿的开设有螺栓孔，且螺栓孔内设置的螺栓延伸在滑槽内并与侧滑板抵触限位，进而在拼装好各个空心隔板盒子后，并滑动安装在安装框内的滑槽中后，可以通过在螺栓孔内安装螺栓对各个空心隔板盒子两侧的侧滑板进行限位，进而对各个拼装的空心隔板盒子进行稳固，极大的方便了运维，还降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种转炉下料口的熔剂翻板的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种转炉下料口的熔剂翻板的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种转炉下料口的熔剂翻板的熔剂翻板处结构示意图。
[0018]图4为本技术的一种转炉下料口的熔剂翻板的熔剂翻板处侧视结构示意图。
[0019]图5为本技术的一种转炉下料口的熔剂翻板的熔剂翻板处侧视结构的剖视图。
[0020]图6为本技术的一种转炉下料口的熔剂翻板的熔剂翻板滑槽处侧视结构的剖视图。
[0021]图中：1、管道；2、分隔板；3、熔剂翻板；4、安装框；5、滑槽；6、凸台；7、空心隔板盒子；8、侧滑板；9、螺栓；10、螺栓孔；11、空心凸起盒；12、前连接板；13、后连接板；14、卡条；15、卡槽。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种转炉下料口的熔剂翻板，包括管道1、分隔板2、熔剂翻板3、安装框4，安装框4固定连接在熔剂翻板3的上端面，安装框4的
两侧内壁均开设有滑槽5，安装框4两侧前端面等间隔固定连接有凸台6，安装框4内线性阵列设置有空心隔板盒子7，空心隔板盒子7的两侧均固定连接有侧滑板8，且侧滑板8滑动设置在滑槽5内，安装框4的上端贯穿的开设有螺栓孔10，且螺栓孔10内设置有螺栓9，各个空心隔板盒子7彼此之间设置有拼装组件。
[0024]管道1内壁固定连接有分隔板2，且分隔板2的上端安装有熔剂翻板3，安装框4通过螺栓固定安装在熔剂翻板3的上端面或者通过焊接固定连接在熔剂翻板3的上端面。
[0025]本实施方案中，通过在管道1内壁固定连接的分隔板2的上端安装有熔剂翻板3，而熔剂翻板3的上端面固定连接有安装框4，而安装框体4通过螺栓9固定安装在熔剂翻板3的上端面，这样可以灵活的将安装框4由熔剂翻板3的上端面进行拆卸，同时可以通过焊接方式将安装框4固定式连接在熔剂翻板3的上端面，同时安装框4内设置有空心隔板盒子7，而空心隔板盒子7两侧固定连接的侧滑板8滑动设置在安装框4两侧开设的滑槽5内，同时安装框4两侧上端面线性阵列固定连接有的凸台6，且凸台6与各自一侧的空心隔板盒子7处于同一直线，这样在加石英和锢铍时，当冲刷面的钢板被破损后，空心隔板盒子7就有石英或锢铍堆积，从而形成物料与物料的冲刷接触，外部钢制熔剂翻板再也不会被冲损了，即凸起的空心隔板盒子7相当与台阶会对熔剂造成堆积，直至熔剂漫过凸台，这样在后续的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉下料口的熔剂翻板，包括管道（1）、分隔板（2）、熔剂翻板（3）、安装框（4），其特征在于，所述安装框（4）固定连接在熔剂翻板（3）的上端面，所述安装框（4）的两侧内壁均开设有滑槽（5），所述安装框（4）两侧前端面等间隔固定连接有凸台（6），所述安装框（4）内线性阵列设置有空心隔板盒子（7），所述空心隔板盒子（7）的两侧均固定连接有侧滑板（8），且侧滑板（8）滑动设置在滑槽（5）内，所述安装框（4）的上端贯穿的开设有螺栓孔（10），且螺栓孔（10）内设置有螺栓（9），各个所述空心隔板盒子（7）彼此之间设置有拼装组件。2.根据权利要求1所述的一种转炉下料口的熔剂翻板，其特征在于，所述管道（1）内壁固定连接有分隔板（2），且分隔板（2）的上端安装有熔剂翻板（3）。3.根据权利要求2所述的一种转炉下料口的熔剂翻板，其特征在于，所述安装框（4）通过螺栓固定安装在熔剂翻板（3）的上端面或者通过焊接固定连接在熔剂翻板（3）的上端面。4.根据权利要求2所述的一种转炉下料口的熔剂翻板，其特征在于，所述拼装组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红象，丁洋东，徐忆明，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：