本实用新型专利技术公开了一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，包括机壳、进气管、出气管、塑烧板本体和导流件，塑烧板本体设有多个，多个塑烧板本体均匀固定安装在机壳内部，进气管固定在机壳下部，出气管固定在机壳上部，导流件固定在机壳靠近进气管的一侧内部，导流件内部设有气体流道，进气管经过机壳内导流件和塑烧板本体与出气管贯通。本实用新型专利技术在进行烟气过滤时，烟气首先从进气管穿输入机壳内，多个塑烧板本体同时对烟气过滤，然后从出气管排出，可以通过导流板将需要过滤的烟气进行分割传输给每个塑烧板本体，进行均匀过滤操作，实现了预保护操作延长了种塑烧板除尘器的使用寿命。预保护操作延长了种塑烧板除尘器的使用寿命。预保护操作延长了种塑烧板除尘器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种塑烧板除尘器过滤预保护装置
[0001]本技术属于塑烧板除尘器
，尤其涉及一种塑烧板除尘器过滤预保护装置。
技术介绍
[0002]塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
[0003]其中申请号为CN202122917007.8的对比例为了解决“除尘器箱体内排列有多组塑烧板，废气经由进风口进入除尘器箱体内后，塑烧板开始过滤，靠近进风口的塑烧板由于每一次都是先接触废气，其表面粘附的粉尘会比远离进风口的塑烧板更多，其达到极限值的时间也更短。除尘器阻力达到设定值时，靠近进风口的塑烧板负载已经过大，而远离进风口的塑烧板表面可能还未达到设定值，造成设备浪费。当靠近进风口的塑烧板已经达到使用极限需要更换时，远离进风口的塑烧板还未达到极限，仍然需要停止除尘器进行更换塑烧板，降低了塑烧板使用率成本，浪费成本”这一问题提出了一种除尘器塑烧板过滤预保护装置，包括旋转管和与废气排气口连接的定管，旋转管呈L形结构，旋转管的一边位于除尘器箱体内，旋转管的另一边伸出除尘器箱体并且通过第一旋转密封与定管连接，除尘器箱体内角处均设置有弧形导向块，除尘器箱体内侧壁上对应任意两个塑烧板过滤预保护之间均设置有导向凸起，导向凸起两侧呈弧形，导向凸起和弧形导向块均沿除尘器箱体高度方向分布，提高塑烧板过滤预保护整体使用率，降低设备成本
[0004]然而上述技术存在一些问题：上述装置的进风口位置影响了气体的流通，需要经过一块波浪式塑烧板才能流通到下一块进风管，从而导致了出现了“靠近进风口的塑烧板由于每一次都是先接触废气，其表面粘附的粉尘会比远离进风口的塑烧板更多”这一问题，因此我们提出一种塑烧板除尘器过滤预保护装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，具备可以同时与多块塑烧板接触的优点，解决了传统装置进风口位置影响了气体的流通，需要经过一块波浪式塑烧板才能流通到下一块进风管的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，包括机壳、进气管、出气管、塑烧板本体和导流件，所述塑烧板本体设有多个，多个所述塑烧板本体均匀固定安装在所述机壳内部，所述进气管固定在所述机壳下部，所述出气管固定在所述机壳上部，所述导流件固定在所述机壳靠近所述进气管的一侧内部，所述导流件内部设有气体流道，所述进气管经过机壳内导流件和塑烧板本体与所述出气管贯通。
[0007]作为本技术优选的，所述预保护装置还包括下沉管，所述下沉管中空设置，所述下沉管一侧固定连接所述进气管，所述下沉管上部固定连接所述机壳，所述下沉管与所
述机壳内腔贯通。
[0008]作为本技术优选的，所述导流件包括导流板，所述导流板设有多个，多个所述导流板固定在所述机壳下部，多个所述导流板分割所述机壳下部空间成型所述气体流道。
[0009]作为本技术优选的，所述导流件还包括连接柱，所述连接柱呈菱形设置，所述连接柱设有多个，多个所述连接柱固定在所述导流板上部。
[0010]作为本技术优选的，所述预保护装置还包括反冲组件，所述反冲组件包括可以与气泵输出端连接的主气管、支气管、传输管和喷板，所述支气管设有多个，所述支气管固定在所述主气管一侧，所述支气管与所述塑烧板本体对应设置。
[0011]作为本技术优选的，所述传输管固定在所述支气管下部，所述传输管插接所述塑烧板本体的内部空腔，所述喷板固定在所述传输管外部，所述喷板内部开设有气孔，所述气孔与所述主气管贯通。
[0012]1、本技术通过塑烧板本体设有多个，多个塑烧板本体均匀固定安装在机壳内部，进气管固定在机壳下部，出气管固定在机壳上部，导流件固定在机壳靠近进气管的一侧内部，使得使用者在进行烟气过滤时，烟气首先从进气管穿输入机壳内，多个塑烧板本体同时对烟气过滤，然后从出气管排出，解决了传统技术中进风口位置影响了气体的流通，需要经过一块波浪式塑烧板才能流通到下一块进风管，从而导致了出现了“靠近进风口的塑烧板由于每一次都是先接触废气，其表面粘附的粉尘会比远离进风口的塑烧板更多”的问题，还通过导流件内部设有气体流道，进气管经过机壳内导流件和塑烧板本体与出气管贯通，使得使用者可以通过导流板将需要过滤的烟气进行分割传输给每个塑烧板本体，进行均匀过滤操作，实现了预保护操作延长了种塑烧板除尘器的使用寿命；
[0013]2、本技术通过反冲组件包括可以与气泵输出端连接的主气管、支气管、传输管和喷板，支气管设有多个，支气管固定在主气管一侧，支气管与塑烧板本体对应设置，且传输管固定在支气管下部，传输管插接塑烧板本体的内部空腔，喷板固定在传输管外部，喷板内部开设有气孔，气孔与主气管贯通，使得使用者可以通过气泵与主气管连恶疾，然后经过支气管和传输管导流，最后从喷板的气孔喷出，对塑烧板本体进行反冲操作，将附着在塑烧板本体表面的灰尘反冲吹出，区别于传统的反冲结构，上述传输管插接塑烧板本体的内部空腔的结构，可以更好的对塑烧板本体进行反冲。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的导流件结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供的图2中A处结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、下沉管；3、进气管；4、出气管；5、塑烧板本体；6、反冲组件；7、导流件；
[0018]601、主气管；602、支气管；603、传输管；604、喷板；605、气孔；
[0019]701、导流板；607、连接柱。
实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并
配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，包括机壳1、进气管3、出气管4、塑烧板本体5和导流件7，塑烧板本体5设有多个，多个塑烧板本体5均匀固定安装在机壳1内部，进气管3固定在机壳1下部，出气管4固定在机壳1上部，导流件7固定在机壳1靠近进气管3的一侧内部，导流件7内部设有气体流道，进气管3经过机壳1内导流件7和塑烧板本体5与出气管4贯通。
[0023]上述一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，通过塑烧板本体5设有多个，多个塑烧板本体5均匀固定安装在机壳1内部，进气管3固定在机壳1下部，出气管4固定在机壳1上部，导流件7固定在机壳1靠近进气管3的一侧内部，使得使用者在进行烟气过滤时，烟气首先从进气管3穿输入机壳1内，多个塑烧板本体5同时对烟气过滤，然后从出气管4排出，解决了传统技术中进风口位置影响了气体的流通，需要经过一块波浪式塑烧板才能流通到下一块进风管，从而导致了出现了“靠近进风口的塑烧板由于每一次都是先接触废气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，包括机壳（1）、进气管（3）、出气管（4）、塑烧板本体（5）和导流件（7），其特征在于：所述塑烧板本体（5）设有多个，多个所述塑烧板本体（5）均匀固定安装在所述机壳（1）内部，所述进气管（3）固定在所述机壳（1）下部，所述出气管（4）固定在所述机壳（1）上部，所述导流件（7）固定在所述机壳（1）靠近所述进气管（3）的一侧内部，所述导流件（7）内部设有气体流道，所述进气管（3）经过机壳（1）内导流件（7）和塑烧板本体（5）与所述出气管（4）贯通。2.如权利要求1所述的一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，其特征在于：所述预保护装置还包括下沉管（2），所述下沉管（2）中空设置，所述下沉管（2）一侧固定连接所述进气管（3），所述下沉管（2）上部固定连接所述机壳（1），所述下沉管（2）与所述机壳（1）内腔贯通。3.如权利要求1所述的一种塑烧板除尘器过滤预保护装置，其特征在于：所述导流件（7）包括导流板（701），所述导流板（701）设有多个，多个所述导流板（701）固定在所述机壳（1）下部，多个所述导流板（701...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱耀先，
申请(专利权)人：江苏耀先环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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