一种快速成型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括固定框和U型板，两个所述U型板对称设置于固定框的内侧，两个所述U型板的内部均转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有模具，所述模具的侧壁开设有多个型腔，所述固定框的内部底端设置有带动两个所述U型板移动的第一传动机构；所述固定框的上表面固定设置有双头风机，所述U型板的内部一侧固定设置有空心板，所述空心板靠近的模具的一侧固定设置有多个喷头，所述双头风机的出风口通过连接管与空心板连通设置；两个所述U型板的上侧设置有带动两个所述转杆转动的第二传动机构。本实用新型专利技术能够一边清理模具一边进行成型加工，能够大大提高加工效率。能够大大提高加工效率。能够大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种快速成型塑胶模具。

技术介绍

[0002]现有的塑胶件在注塑生产后模具内易残留原料，对后续产品的注塑成型会造成影响，降低成品的品质，需要进行改进。
[0003]其中，公告号CN214687623U公开了一种塑胶件加工用快速成型模具，包括固定框架，所述固定框架内壁设置有上模具和下模具，且固定框架上设置有支架，所述支架顶部设置有第二气缸，所述支架下端设置有固定板，且固定板与第二气缸相连接，所述固定板下端设置有第一清理板和第二清理板，且第一清理板上设置有喷头，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中在吹风清理模具的时候，模具无法进行成型加工，因此，在加工过程中会因为清理模具浪费较多的时间，进而降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有塑胶件加工用快速成型模具存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种快速成型塑胶模具，解决了现有技术中塑胶件加工用快速成型模具在吹风清理模具的时候，模具无法进行成型加工，因此，在加工过程中会因为清理模具浪费较多的时间，进而降低了加工效率的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种快速成型塑胶模具，包括固定框和U型板，两个所述U型板对称设置于固定框的内侧，两个所述U型板的内部均转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有模具，所述模具的侧壁开设有多个型腔，所述固定框的内部底端设置有带动两个所述U型板移动的第一传动机构；
[0009]所述固定框的上表面固定设置有双头风机，所述U型板的内部一侧固定设置有空心板，所述空心板靠近的模具的一侧固定设置有多个喷头，所述双头风机的出风口通过连接管与空心板连通设置；
[0010]两个所述U型板的上侧设置有带动两个所述转杆转动的第二传动机构。
[0011]优选的，所述第一传动机构包括双向丝杆和滑块，所述固定框的内部底端固定设置有两个第一侧板，所述双向丝杆转动设置于两个所述第一侧板之间，两个所述滑块分别螺纹套接于对应的双向丝杆的一端，两个所述滑块的上端均与对应的U型板固定连接，一侧所述第一侧板的外侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，双向丝杆带动两个滑块相向或反向移动，即能够带动两个U型板合并或打开，方便进行加工和卸料。
[0012]优选的，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，两个所述U型板的上表面均固定设置有第二侧板，两个所述蜗杆均转动设置于对应的第二侧板的内侧，两个所述蜗轮固定套接于对应的转杆的上端，两个所述蜗杆均与对应的蜗轮啮合连接，一侧所述蜗杆的一端固定
设置有方杆，另一侧所述蜗杆的一端开设有方槽，所述方杆与方槽插接，一侧所述第二侧板的外侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与对应的蜗杆的一端固定连接，经方杆传动，一侧蜗杆带动另一侧蜗杆转动，使得两个蜗轮转动，进而使得转杆带动U型板转动，方便将需要清理的型腔旋转至朝空心板一侧。
[0013]优选的，两侧所述连接管均为软管，方便跟随U型板移动。
[0014]优选的，两个所述滑块的下表面均与固定框的内壁相抵触，使得滑块无法转动，即能够稳定的滑动。
[0015]优选的，所述多个所述喷头均为高压喷头，能够对型腔进行更充分的清理。
[0016]优选的，所述第二电机通过支撑架与对应的第二侧板固定连接，使得第二电机与第二侧板连接得更稳固。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]本技术，通过第一电机带动双向丝杆转动，即能够带动两个滑块移动，进而能够带动两个模具开合，第二电机带动两个蜗杆转动，两个蜗杆带动两个蜗轮转动，即能够带动两个转杆转动，进而能够带动两个模具转动，即能够将需要清理的模具空腔旋转至朝空心板一侧，然后将另一侧空腔合并，即使得双头风机在对外侧两个模具空腔进行清理的同时，内侧两个合并的空腔进行成型加工，即能够减少时间的浪费，大大提高加工效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种快速成型塑胶模具的结构示意图；
[0021]图2为图1的内部结构示意图；
[0022]图3为图2中局部A部的结构放大示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、固定框；2、U型板；3、转杆；4、模具；5、空心板；6、双头风机；7、连接管；8、第一侧板；9、双向丝杆；10、滑块；11、第一电机；12、第二侧板；13、蜗轮；14、蜗杆；15、方杆；16、第二电机。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术实施例公开一种快速成型塑胶模具。
[0027]参照图1
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3，一种快速成型塑胶模具，包括固定框1和U型板2，两个U型板2对称设置于固定框1的内侧，两个U型板2的内部均转动设置有转杆3，转杆3的杆壁固定套接有模具4，模具4的侧壁开设有多个型腔；
[0028]固定框1的上表面固定设置有双头风机6，U型板2的内部一侧固定设置有空心板5，空心板5靠近的模具4的一侧固定设置有多个喷头，多个喷头均为高压喷头，能够对型腔进行充分的清理，双头风机6的出风口通过连接管7与空心板5连通设置，两侧连接管7均为软
管，方便跟随U型板2移动。
[0029]为了方便开合两个模具，参照图1
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3，固定框1的内部底端设置有带动两个U型板2移动的第一传动机构，第一传动机构包括双向丝杆9和滑块10，固定框1的内部底端固定设置有两个第一侧板8，双向丝杆9转动设置于两个第一侧板8之间，两个滑块10分别螺纹套接于对应的双向丝杆9的一端，两个滑块10的上端均与对应的U型板2固定连接，一侧第一侧板8的外侧固定设置有第一电机11，第一电机11的输出端与双向丝杆9的一端固定连接，两个滑块10的下表面均与固定框1的内壁相抵触，使得滑块10无法转动，即能够稳定的滑动；
[0030]第一电机11带动双向丝杆9转动，双向丝杆9带动两个滑块10相向或反向移动，即能够带动两个U型板2合并或打开，方便进行加工和卸料。
[0031]为了方便将需要清理的空腔旋转至朝空心板的一侧，参照图1
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3，两个U型板2的上侧设置有带动两个转杆3转动的第二传动机构，第二传动机构包括蜗轮13和蜗杆14，两个U型板2的上表面均固定设置有第二侧板12，两个蜗杆14均转动设置于对应的第二侧板12的内侧，两个蜗轮13固定套接于对应的转杆3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型塑胶模具，包括固定框(1)和U型板(2)，其特征在于，两个所述U型板(2)对称设置于固定框(1)的内侧，两个所述U型板(2)的内部均转动设置有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套接有模具(4)，所述模具(4)的侧壁开设有多个型腔，所述固定框(1)的内部底端设置有带动两个所述U型板(2)移动的第一传动机构；所述固定框(1)的上表面固定设置有双头风机(6)，所述U型板(2)的内部一侧固定设置有空心板(5)，所述空心板(5)靠近的模具(4)的一侧固定设置有多个喷头，所述双头风机(6)的出风口通过连接管(7)与空心板(5)连通设置；两个所述U型板(2)的上侧设置有带动两个所述转杆(3)转动的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的快速成型塑胶模具，其特征在于，所述第一传动机构包括双向丝杆(9)和滑块(10)，所述固定框(1)的内部底端固定设置有两个第一侧板(8)，所述双向丝杆(9)转动设置于两个所述第一侧板(8)之间，两个所述滑块(10)分别螺纹套接于对应的双向丝杆(9)的一端，两个所述滑块(10)的上端均与对应的U型板(2)固定连接，一侧所述第一侧板(8)的外侧固定设置有第一电机(11)，所述第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓文，
申请(专利权)人：深圳市宏昌盛精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：