侧斜抽式模仁抽芯组件制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体涉及侧斜抽式模仁抽芯组件，解决了现有技术中存在效率低、易损坏的问题，包括上模、中模和下模，上模的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱，中模和下模均滑动装配在四个支撑柱的外周面上，中模和下模上均开设有模仁腔，上模的底部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧斜杆和立杆，立杆的底部通过螺丝固定连接有挡块，通过卸料杆、侧斜块等结构的设置，下模向下运动的同时带动中模同步向下运动，以此使得侧斜杆带动侧斜块运动，下模继续向下运动使得卸料板带动顶针杆运动，以此将产品顶出模仁腔，进而使得卸料抽芯更加方便，以此提升工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
侧斜抽式模仁抽芯组件


[0001]本技术涉及模具
，具体为侧斜抽式模仁抽芯组件。

技术介绍

[0002]目前，模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，模仁材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格，从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模仁材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模仁材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本，要想合理选择模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模仁材料非常重要。
[0003]现有技术中侧斜式模仁抽芯有以下缺点：传统的侧斜式抽芯通常时侧斜杆将侧方位的顶针杆抽出，之后工作人员等待产品冷却完成后，将产品从模腔内部拿出，产品处于模腔内部冷却效果差，进而需等待较长的冷却时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供侧斜抽式模仁抽芯组件，解决了效率低、易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：侧斜抽式模仁抽芯组件，包括上模、中模和下模，所述上模的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱，所述中模和下模均滑动装配在四个所述支撑柱的外周面上，所述中模和所述下模上均开设有模仁腔，所述上模的底部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧斜杆和立杆，所述立杆的底部通过螺丝固定连接有挡块，所述上模的内部安装有注胶板；
[0006]所述中模的内部滑动装配有两个对称布置的侧斜块，四个所述支撑柱的底部共同通过螺丝固定连接有底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有卸料杆，所述下模的内部滑动装配有顶针板，所述顶针板的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的顶针杆。
[0007]优选的，所述上模的一侧通过螺丝固定连接有固定杆，所述中模的一侧通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的另一端活动铰接有活动杆，所述活动杆的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述中模的一侧，所述活动杆的两端与所述固定杆的另一端均设置有斜面，所述下模上开设有凹孔。
[0008]优选的，所述中模上开设有两个对称布置且与所述模仁腔相连通的凹槽，所述侧斜块滑动连接在所述凹槽的内部。
[0009]优选的，所述侧斜块上开设有斜槽，所述侧斜杆位于所述斜槽的内部。
[0010]优选的，所述中模上开设有直槽，所述立杆和所述挡块均位于所述直槽的内部。
[0011]优选的，所述中模和所述下模上均开设有四个对称布置的通孔，所述支撑柱穿过
所述通孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过卸料杆、侧斜块等结构的设置，下模向下运动的同时带动中模同步向下运动，以此使得侧斜杆带动侧斜块运动，下模继续向下运动使得卸料板带动顶针杆运动，以此将产品顶出模仁腔，进而使得卸料抽芯更加方便，以此提升工作效率。
[0014]2、本技术通过活动杆、固定杆等结构的设置，下模和中模向下运动进行卸料，中模带动活动杆同步运动，向下运动过程中活动杆的斜面与固定杆的斜面触碰，以此使得活动杆运动不再卡在凹孔内部，使得下模可进行向下运动，避免下模向下运动时，活动杆卡在凹孔内部进而使得装置损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的标号A处放大图。
[0018]图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、注胶板；5、模仁腔；6、侧斜块；7、侧斜杆；8、立杆；9、挡块；10、支撑柱；11、固定杆；12、固定块；13、活动杆；14、弹簧；15、凹孔；16、顶针板；17、顶针杆；18、卸料杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，侧斜抽式模仁抽芯组件，包括上模1、中模2和下模3，上模1的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱10，中模2和下模3均滑动装配在四个支撑柱10的外周面上，中模2和下模3上均开设有模仁腔5，上模1的底部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧斜杆7和立杆8，立杆8的底部通过螺丝固定连接有挡块9，上模1的内部安装有注胶板4；中模2的内部滑动装配有两个对称布置的侧斜块6，四个支撑柱10的底部共同通过螺丝固定连接有底板，底板的顶部通过螺丝固定连接有卸料杆18，下模3的内部滑动装配有顶针板16，顶针板16的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的顶针杆17，通过卸料杆、侧斜块6等结构的设置，下模3向下运动的同时带动中模2同步向下运动，以此使得侧斜杆7带动侧斜块6运动，下模3继续向下运动使得卸料板18带动顶针杆17运动，以此将产品顶出模仁腔5，进而使得卸料抽芯更加方便，以此提升工作效率。
[0021]请参阅图1
‑
2，上模1的一侧通过螺丝固定连接有固定杆11，中模2的一侧通过螺丝固定连接有固定块12，固定块12的另一端活动铰接有活动杆13，活动杆13的一侧焊接有弹簧14，弹簧14的另一端焊接在中模2的一侧，活动杆13的两端与固定杆11的另一端均设置有斜面，下模3上开设有凹孔15，通过活动杆13、固定杆11等结构的设置，下模3和中模2向下运动进行卸料，中模2带动活动杆13同步运动，向下运动过程中活动杆13的斜面与固定杆11的斜面触碰，以此使得活动杆13运动不再卡在凹孔15内部，使得下模3可进行向下运动，避免
下模3向下运动时，活动杆13卡在凹孔15内部进而使得装置损坏。
[0022]请参阅图2，中模2上开设有两个对称布置且与模仁腔5相连通的凹槽，侧斜块6滑动连接在凹槽的内部。
[0023]请参阅图3，侧斜块6上开设有斜槽，侧斜杆7位于斜槽的内部。
[0024]请参阅图2，中模2上开设有直槽，立杆8和挡块9均位于直槽的内部。
[0025]请参阅图2，中模2和下模3上均开设有四个对称布置的通孔，支撑柱10穿过通孔的内部。
[0026]本技术具体实施过程如下：工作完成后，装置开始卸料，下模3向下运动，由于活动杆13和凹孔15的设置使得中模2同步向下运动，运动过程中侧斜杆7和斜槽的设置使得侧斜块6在凹槽内运动，实现侧斜抽芯；
[0027]进一步的，中模2带动活动杆13同步运动，向下运动过程中活动杆13的斜面与固定杆11的斜面触碰，以此使得活动杆13运动不再卡在凹孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧斜抽式模仁抽芯组件，包括上模(1)、中模(2)和下模(3)，其特征在于：所述上模(1)的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱(10)，所述中模(2)和下模(3)均滑动装配在四个所述支撑柱(10)的外周面上，所述中模(2)和所述下模(3)上均开设有模仁腔(5)，所述上模(1)的底部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧斜杆(7)和立杆(8)，所述立杆(8)的底部通过螺丝固定连接有挡块(9)，所述上模(1)的内部安装有注胶板(4)；所述中模(2)的内部滑动装配有两个对称布置的侧斜块(6)，四个所述支撑柱(10)的底部共同通过螺丝固定连接有底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有卸料杆(18)，所述下模(3)的内部滑动装配有顶针板(16)，所述顶针板(16)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的顶针杆(17)。2.根据权利要求1所述的侧斜抽式模仁抽芯组件，其特征在于：所述上模(1)的一侧通过螺丝固定连接有固定杆(11)，所述中模(2)的一侧通过螺丝固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹慧敏，胡卫卫，王如宾，
申请(专利权)人：苏州海贝斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：