本实用新型专利技术涉及真空冷镶技术领域，尤其是涉及一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器倾倒于模具内的镶嵌料，包括真空泵、真空器皿、镶样组件和强磁组件，所述镶样组件置于透明的真空器皿内部通过引绳与强磁组件相连接，模具置于镶样组件上，盛料容器悬空固定于镶样底组件上，用于向模具中倾倒镶嵌料；强磁组件与真空器皿活动连接并通过引绳用于带动盛料容器倾斜；真空泵与真空器皿相连接用于为真空器皿提供真空环境。本实用新型专利技术的真空镶嵌装置基于强磁相互作用利用强磁块带动强磁移动杆移动，进一步通过引绳带动盛料容器倾斜以倾倒镶嵌料，避免在真空器皿上钻孔设置操作杆，进一步提高了真空镶嵌装置的密封性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置
[0001]本技术涉及真空冷镶
，尤其是涉及一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置。
技术介绍
[0002]真空镶嵌机适用于多孔样品和微小的或是形状不规则样品镶嵌，成型后便于进行样品的打磨抛光操作。工作原理是用高强度真空室和内置真空泵，排除样品和冷镶嵌料料中的空气，液态镶嵌料填充试样中的孔隙并消除样品和镶嵌料之间的孔隙，实现试样和镶嵌料之间的紧密结合，从而保证样品在打磨和抛光过程中也得到良好保护和支撑。但是现有的真空镶嵌机无法固定不同容量的盛料容器以及模具大小和形状以及放置量受限，对于多个试样需要分批进行多次制作；此外，部分真空镶嵌机通过在真空器皿上钻孔设置操作杆，降低了真空镶嵌机的密封性。因此，针对以上缺陷，需要设置一种结构简单、适用性广且密封性高的真空镶嵌机，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器倾倒于模具内的镶嵌料，包括真空泵、真空器皿、镶样组件和强磁组件，所述镶样组件置于透明的真空器皿内部通过引绳与强磁组件相连接，模具置于镶样组件上，盛料容器悬空固定于镶样底组件上，用于向模具中倾倒镶嵌料；强磁组件与真空器皿活动连接并通过引绳用于带动盛料容器倾斜；真空泵与真空器皿相连接用于为真空器皿提供真空环境。本技术的真空镶嵌装置基于强磁相互作用利用强磁块带动强磁移动杆移动，进一步通过引绳带动盛料容器倾斜以倾倒镶嵌料，避免在真空器皿上钻孔设置操作杆，进一步提高了真空镶嵌装置的密封性。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器倾倒于模具内的镶嵌料，包括真空泵、真空器皿、镶样组件和强磁组件，
[0006]所述镶样组件置于透明的真空器皿内部通过引绳与强磁组件相连接，模具置于镶样组件上，盛料容器悬空固定于镶样组件上，用于向模具中倾倒镶嵌料；强磁组件与真空器皿活动连接并通过引绳用于带动盛料容器倾斜；真空泵与真空器皿相连接用于为真空器皿提供真空环境。
[0007]在本技术的一个实施方式中，所述真空器皿包括顶盖和底座，所述顶盖与底座密封连接以形成密闭空腔。
[0008]在本技术的一个实施方式中，所述顶盖上设置有抽气口，所述真空泵通过抽气管与抽气口相连接。
[0009]在本技术的一个实施方式中，所述底座包括底面和侧壁，所述侧壁与底面端部一体化连接，所述侧壁远离底面的端部与顶盖密封连接，所述侧壁上设置有进气口。
[0010]在本技术的一个实施方式中，所述顶盖与侧壁连接处设置有密封圈，用于提高顶盖和侧壁盖合时的密封性。
[0011]在本技术的一个实施方式中，所述镶样组件包括操作台、操作支架、操作杆、固定支架和辅助支架；
[0012]操作台置于底面上表面用于放置模具，操作支架固定于操作台上表面，操作杆活动连接于操作支架顶端，操作杆上设置有固定盛料容器的固定支架，固定支架底部设置有连接杆，所述连接杆与引绳的一个端部相连接；所述辅助支架的底部与操作支架底部相固定连接，顶端设置有方便引绳移动的辅助杆。
[0013]在本技术的一个实施方式中，所述固定支架可固定容量不同的盛料容器，所述模具可放置于操作台任意位置，所述模具可为不同型号任意形状。
[0014]在本技术的一个实施方式中，所述操作支架与操作台的连接位置可调。
[0015]在本技术的一个实施方式中，所述连接杆与引绳连接处设置有第一孔洞。
[0016]在本技术的一个实施方式中，所述辅助杆的高度高于连接杆的高度。
[0017]在本技术的一个实施方式中，所述强磁组件包括强磁块和强磁移动杆，所述强磁移动杆设置于侧壁内表面，强磁块设置于侧壁外表面并与强磁移动杆活动连接，所述强磁移动杆与引绳远离连接杆的端部相连接。
[0018]在本技术的一个实施方式中，所述强磁移动杆与引绳相连接的位置设置有第二孔洞。
[0019]在本技术的一个实施方式中，盛料容器的杯口设置有引流嘴，便于镶嵌料的引流，避免镶嵌料洒落到模具外。
[0020]在本技术的一个实施方式中，所述强磁块为钕铁硼强磁铁。
[0021]在本技术的一个实施方式中，通过移动强磁铁的位置，带动操作杆转动，进一步的引绳带动盛料容器倾斜，使得盛料容器中的镶嵌料倒入模具。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023](1)本技术的真空镶嵌装置基于强磁相互作用利用强磁块带动强磁移动杆移动，进一步通过引绳带动盛料容器倾斜以倾倒镶嵌料，避免在真空器皿上钻孔设置操作杆，进一步提高了真空镶嵌装置的密封性；
[0024](2)本技术的真空镶嵌装置通过设置镶嵌底盘，可在不同位置上平稳放置不同型号和形状的模具；
[0025](3)本技术的真空镶嵌装置突破了对原有模具大小的局限性，提高了模具的规模和可调性，并可根据需要通过移动强磁组件可将镶嵌料分批倒入模具中，过程可视化且操作可控性高；
[0026](4)本技术的真空镶嵌装置通过移动强磁铁的位置，带动操作杆对镶嵌料的倾倒量、倾倒位置进行控制，操作便捷且易控制。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置中镶样组件与强磁组件的连接关系示意图；
[0029]图中标号：1、真空泵；2、抽气管；3、真空器皿；4、镶样组件；5、盛料容器；6、引绳；7、强磁组件；
[0030]31、顶盖；32、底座；33、底面；34、侧壁；35、抽气口；36、进气口；
[0031]41、操作台；42、操作支架；43、操作杆；44、固定支架；45、辅助支架；46、连接杆；47、第一孔洞；48、辅助杆；
[0032]71、强磁块；72、强磁移动杆；73、第二孔洞。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器(5)倾倒于模具内的镶嵌料，其特征在于，包括真空泵(1)、真空器皿(3)、镶样组件(4)和强磁组件(7)，所述镶样组件(4)置于透明的真空器皿(3)内部通过引绳(6)与强磁组件(7)相连接，模具置于镶样组件(4)上，盛料容器(5)悬空固定于镶样组件(4)上，用于向模具中倾倒镶嵌料；强磁组件(7)与真空器皿(3)活动连接并通过引绳(6)用于带动盛料容器(5)倾斜；真空泵(1)与真空器皿(3)相连接用于为真空器皿(3)提供真空环境。2.根据权利要求1所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述真空器皿(3)包括顶盖(31)和底座(32)，所述顶盖(31)与底座(32)密封连接以形成密闭空腔。3.根据权利要求2所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述顶盖(31)上设置有抽气口(35)，所述真空泵(1)通过抽气管(2)与抽气口(35)相连接。4.根据权利要求2所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述底座(32)包括底面(33)和侧壁(34)，所述侧壁(34)与底面(33)端部一体化连接，所述侧壁(34)远离底面(33)的端部与顶盖(31)密封连接，所述侧壁(34)上设置有进气口(36)。5.根据权利要求4所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述顶盖(31)与侧壁(34)连接处设置有密封圈。6.根据权利要求4所述的一种基于强磁相...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，余亚丽，单萧，李玲，蔡黄越，陆杰，罗丽荣，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：新型
国别省市：
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