一种单管进出型立式水表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单管进出型立式水表，包括表体、连接管及进出水导管，所述进出水导管内活动设有一个上下均有开口的塑料管，塑料管面向表体的一面同样设有供水口和回水口，塑料管的内部一体成型有一个挡片，挡片将塑料管分割为进水管腔和出水管腔，塑料管上的供水口和回水口隔开，且挡片将塑料管上的供水口和回水口分别与进出水导管上的供水口和回水口对。本实用新型专利技术通过在金属的进出水导管设置一个塑料管，且塑料管上设有与进出水导管上一致的供水口和回水口，且塑料管内通过隔片来分离隔开供水口和回水口，而塑料管与隔片之间是通过注塑而成，这样金属的进出水导管就无需焊接隔片，用以代替过去金属的进出水导管内焊接隔片。片。片。

【技术实现步骤摘要】
一种单管进出型立式水表


[0001]本技术涉及水表
，尤其是一种单管进出型立式水表。

技术介绍

[0002]单管进出型立式水表与其他水表的功能和原理是一致的，只不过是进水和出水在同一侧，且利用的同一个水管，该水管内有隔片，上面进水管路，下面为出水管路，隔片将进水管腔和出水管腔分隔开，由于立式水表表壳以及水管都是金属铸造而成(生活中常见IC卡智能立式水表，只不过是在表体外部增加了塑料壳，但水管部分能够直观的看出是黄铜制成的)，那么在投入使用后，长期与水接触，会产生氧化生锈，影响了水质，且水管中的隔片就得焊接进去，由于是在管内，这种焊接工艺要求高，焊接起来很麻烦，难度大，焊接后的隔片长时间在水压的冲击下易脱落，致使水表无法工作，另外，焊接处容易存留水垢。
[0003]如专利号为CN201920699427.3、一种立式不锈钢水表表壳的中国专利，其虽然采用了不锈钢材质来代替黄铜，来解决生锈氧化的问题，但其隔片依旧是需要焊接上去，也就无法解决隔片焊接所带来的问题。
[0004]为此，我们提出一种单管进出型立式水表解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种单管进出型立式水表，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的单管进出型立式水表的水管中的隔片是焊接进去的，由于是在管内，这种焊接工艺要求高，焊接起来很麻烦，难度大，焊接后的隔片长时间在水压的冲击下易脱落，致使水表无法工作，另外，焊接处容易存留水垢等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种单管进出型立式水表，包括表体、连接管及进出水导管，所述连接管连接在进出水导管和表体之间，所述表体面向进出水导管的一面设有进水口和出水口，而表体内设有机芯定位板，机芯定位板将进水口和出水口隔开，所述进出水导管面向表体的一面设有供水口和回水口，连接管内横向固定有分水隔板，分水隔板使连接管形成进水腔和回水腔，进水口、供水口及进水腔三者互通，出水口、回水腔及回水口三者互通，所述进出水导管内活动设有一个上下均有开口的塑料管，塑料管面向表体的一面同样设有供水口和回水口，塑料管的内部一体成型有一个挡片，挡片将塑料管分割为进水管腔和出水管腔，塑料管上的供水口和回水口隔开，且挡片将塑料管上的供水口和回水口分别与进出水导管上的供水口和回水口对接。
[0008]在进一步的实施例中，所述进水管腔和出水管腔的转角处均为弧形设计，虽然已经采用塑料隔片与塑料管塑料一体化而成来代替了过去金属隔片与金属水管焊接，避免了焊接点易存留水垢的问题，但塑料隔片与塑料管直接一体化注塑而成时，若拐角处注塑成直角状，也会少量存留污垢，而弧形的就能够完全规避污垢存留的问题，另外弧形的设计能够促进水流动。
[0009]在进一步的实施例中，所述塑料管的外部通过开槽嵌入有一个环形的密封胶条，该密封胶条的外圈相对于塑料管的外圈呈凸出状态，且密封胶条与塑料管上的供水口和回水口之间被分割的位置在同一水平线上，提升进出水导管内的密封性。
[0010]在进一步的实施例中，所述塑料管的上下端均设有挡环，两个挡环分别与进出水导管内上端和内下端螺纹连接，挡环的内径与塑料管的内径一致，利用上下的挡环来将塑料管固定在进出水导管内。
[0011]在进一步的实施例中，所述塑料管的外壁下端设有一个凹槽，且进出水导管的内壁下端且与凹槽对应的位置上固定有一个凸块，塑料管与进出水导管组装完毕状态下，凸块吻合在凹槽内，凹槽的净深度小于塑料管的壁厚。
[0012]在进一步的实施例中，所述塑料管内壁上端设有两个对称的对位口，对位口的净深度小于塑料管的壁厚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过在金属的进出水导管设置一个塑料管，且塑料管上设有与进出水导管上一致的供水口和回水口，且塑料管内通过隔片来分离隔开供水口和回水口，而塑料管与隔片之间是通过注塑而成，这样金属的进出水导管就无需焊接隔片，用以代替过去金属的进出水导管内焊接隔片，从而有效的解决过去水管中的隔片就得焊接进去，由于是在管内，这种焊接工艺要求高，焊接起来很麻烦，难度大，焊接后的隔片长时间在水压的冲击下易脱落，致使水表无法工作，且焊接处容易存留水垢的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中塑料管结构示意图。
[0018]图中：1、表体；11、进水口；12、出水口；2、连接管；21、进水腔；22、分水隔板；23、回水腔；3、进出水导管；31、供水口；32、回水口；33、凸块；4、塑料管；41、挡片；42、对位口；43、凹槽；5、密封胶条；6、挡环。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种单管进出型立式水表，其包括表体1、连接管2及进出水导管3，所述连接管2连接在进出水导管3和表体1之间，所述表体1面向进出水导管3的一面设有进水口11和出水口12，而表体1内设有机芯定位板，机芯定位板将进水口11和出水口12隔开，所述进出水导管3面向表体1的一面设有供水口31和回水口32，连接管2内横向固定有分水隔板22，分水隔板22使连接管2形成进水腔21和回水腔23，进水口11、供水口31及进水腔21三者互通，出水口12、回水腔23及回水口32三者互通，所述进出水导管3内活动设有一个上下均有开口的塑料管4，塑料管4面向表体1的一面同样设有供水口31和回水口32，塑料管4的内部一体成型有一个挡片41，挡片41将塑料管4分割为进水管腔和出水管腔，挡片41将塑料管4上的供水口31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单管进出型立式水表，包括表体(1)、连接管(2)及进出水导管(3)，所述连接管(2)连接在进出水导管(3)和表体(1)之间，所述表体(1)面向进出水导管(3)的一面设有进水口(11)和出水口(12)，而表体(1)内设有机芯定位板，机芯定位板将进水口(11)和出水口(12)隔开，所述进出水导管(3)面向表体(1)的一面设有供水口(31)和回水口(32)，连接管(2)内横向固定有分水隔板(22)，分水隔板(22)使连接管(2)形成进水腔(21)和回水腔(23)，进水口(11)、供水口(31)及进水腔(21)三者互通，出水口(12)、回水腔(23)及回水口(32)三者互通，其特征在于：所述进出水导管(3)内活动设有一个上下均有开口的塑料管(4)，塑料管(4)面向表体(1)的一面同样设有供水口(31)和回水口(32)，塑料管(4)的内部一体成型有一个挡片(41)，挡片(41)将塑料管(4)分割为进水管腔和出水管腔，挡片(41)将塑料管(4)上的供水口(31)和回水口(32)隔开，且塑料管(4)上的供水口(31)和回水口(32)分别与进出水导管(3)上的供水口(31)和回水口(32)对接。2.根据权利要求1所述的单管进...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭君，罗明，陶最，熊艺书，
申请(专利权)人：三川智慧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：