一种不锈钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管焊接装置，包括底板，底板上固定安装有安装架，安装架的顶端设置有两个移动架，两个移动架内均转动连接有套管，两个套管相互靠近一侧均固定安装有固定盘，两个固定盘内均固定安装有双向气缸，每个双向气缸的两个输出端上均固定安装有

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接装置


[0001]本技术涉及医疗设备
，具体为一种不锈钢管焊接装置
。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管，是一种不易生锈的中空钢管
。
无磁性，通常用作输送流体的管道，不锈钢管在使用过程中，当不锈钢管的长度不够时，常常需要将两个不锈钢管相互间进行焊接，从而延长不锈钢管的整体长度来进行使用，因此就需要使用到不锈钢管焊接装置
。
[0003]经检索专利公开号为
CN213224955U
公开了一种不锈钢管焊接装置，包括底座
、
不锈钢管
、
支撑板和固定环，底座顶部两侧平行设有电动滑轨，支撑板两侧固定连接支架，支架底端固定连接电动滑块，电动滑块滑动连接电动滑轨，支撑板表面设有
U
型结构的放置槽，支撑板内表面四角固定连接螺纹杆一一端，螺纹杆一另一端穿过固定环表面的通孔并螺纹连接固定螺母，固定环的中心孔内部间隔设有若干夹具，夹具外壁固定连接螺纹杆二且螺纹杆二穿过螺纹孔并固定连接调节旋钮；本技术是辅助于不锈钢管焊接时使用，可以对不同尺寸大小的不锈钢管进行调节安装，保证不锈钢管在焊接时的安装稳定性，安装范围广泛，操作简单，适合推广使用
。
[0004]然而该专利尚有不足，该专利在安装拆卸时都需要人工依次转动多个螺纹杆，使得多个夹具夹持在不锈钢管的外侧对其形成限位固定，该种安装固定方式操作步骤繁琐费时，容易影响焊接的工作效率，且该专利中并不具备转动功能，因此在焊接过程中两个不锈钢管连接处的底部由于空间较小，使得焊接十分不便
。
[0005]为此，我们提出了一种不锈钢管焊接装置
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不锈钢管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接装置，包括底板，所述底板上固定安装有安装架，所述安装架的顶端设置有两个移动架，两个所述移动架内均转动连接有套管，两个所述套管相互靠近一侧均固定安装有固定盘，两个所述固定盘内均固定安装有双向气缸，每个所述双向气缸的两个输出端上均固定安装有
L
型滑架，两个所述
L
型滑架远离套管的一侧上均固定安装有撑座，两个所述套管相互远离一侧均固定安装有齿环，两个所述移动架相互远离一侧位于齿环的下部均转动连接有齿轮，每个所述齿轮和对应的齿环间通过齿带传动连接
。
[0008]可选的，两个所述移动架相互远离一侧位于齿轮的下部均固定安装有气泵，两个所述气泵的输出端分别与对应的双向气缸内连通，通过气泵能够带动双向气缸的输出端进行伸缩
。
[0009]可选的，两个所述气泵的顶端均固定安装有马达，两个所述马达的输出端分别固定安装在对应的齿轮上，通过马达带动齿轮转动，有利于本设备的使用
。
[0010]可选的，所述安装架内转动连接有螺纹杆，两个所述移动架的底端均固定安装有滑座，两个所述滑座均套设在螺纹杆上，所述安装架的右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在螺纹杆上，通过此种设计有利于本设备的使用
。
[0011]可选的，所述螺纹杆上设置有两段相向的螺纹，且两个所述滑座分别套设在两段螺纹上，通过此种设计使得螺纹杆转动时，两个滑座能够朝着相互靠近或远离一侧滑动
。
[0012]可选的，所述底板上位于安装架的前后端均固定安装有挡架，两个所述挡架内均设置有可视窗，两个所述挡架的顶端均设置有卡槽，两个所述卡槽内卡接有卡架，所述卡架上固定安装有焊接组件，所述卡架的前后端均固定安装有拉手，通过此种设计便于卡架的拆装
。
[0013]可选的，所述底板上位于挡架的左侧固定安装有控制器，通过控制器便于控制本设备进行工作
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过挡架
、
可视窗
、
气泵
、
马达
、
齿带
、
套管
、
齿环
、
固定盘
、
齿轮
、
双向气缸
、L
型滑架
、
撑座
、
卡架和卡槽的相互配合，能够快速对不同尺寸的不锈钢管进行安装固定，节省了大量安装时间，从而进一步提高了焊接的工作效率，且能够在焊接时带动不锈钢管进行旋转，使得焊接更加方便，同时能够在焊接过程中利用挡架对焊接点处形成遮挡，避免焊接过程中飞溅的碎屑烫伤工作人员，从而进一步提高了使用的安全性
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种不锈钢管焊接装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种不锈钢管焊接装置的剖视图；
[0018]图3为本技术一种不锈钢管焊接装置中固定盘的剖视图；
[0019]图4为本技术一种不锈钢管焊接装置中卡架的剖视图
。
[0020]图中：
1、
底板；
2、
安装架；
3、
挡架；
4、
控制器；
5、
移动架；
6、
可视窗；
7、
滑座；
8、
电机；
9、
气泵；
10、
马达；
11、
齿带；
12、
套管；
13、
齿环；
14、
固定盘；
15、
齿轮；
16、
双向气缸；
17、L
型滑架；
18、
撑座；
19、
卡架；
20、
卡槽；
21、
焊接组件；
22、
拉手；
23、
螺纹杆
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种不锈钢管焊接装置，包括底板1，底板1上固定安装有安装架2，安装架2的顶端设置有两个移动架5，两个移动架5内均转动连接有套管
12
，两个套管
12
相互靠近一侧均固定安装有固定盘
14
，两个固定盘
14
内均固定安装有双向气缸
16
，每个双向气缸
16
的两个输出端上均固定安装有
L<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢管焊接装置，其特征在于，包括底板
(1)
，所述底板
(1)
上固定安装有安装架
(2)
，所述安装架
(2)
的顶端设置有两个移动架
(5)
，两个所述移动架
(5)
内均转动连接有套管
(12)
，两个所述套管
(12)
相互靠近一侧均固定安装有固定盘
(14)
，两个所述固定盘
(14)
内均固定安装有双向气缸
(16)
，每个所述双向气缸
(16)
的两个输出端上均固定安装有
L
型滑架
(17)
，两个所述
L
型滑架
(17)
远离套管
(12)
的一侧上均固定安装有撑座
(18)
，两个所述套管
(12)
相互远离一侧均固定安装有齿环
(13)
，两个所述移动架
(5)
相互远离一侧位于齿环
(13)
的下部均转动连接有齿轮
(15)
，每个所述齿轮
(15)
和对应的齿环
(13)
间通过齿带
(11)
传动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于，两个所述移动架
(5)
相互远离一侧位于齿轮
(15)
的下部均固定安装有气泵
(9)
，两个所述气泵
(9)
的输出端分别与对应的双向气缸
(16)
内连通
。3.
根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于，两个所述气泵
(9)
的顶端均固定安装有马达

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金，蒋守华，郑华泽，高利洪，
申请(专利权)人：南京高达管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：