本实用新型专利技术公开了一种烧嘴及其应用的燃烧装置，包括有本体，本体表面设有一出焰出气口、一助燃气进气接口和燃气进气接口，本体内部设有内腔主体，内腔主体包括燃烧室、空燃导流体腔和燃气进气通道，燃烧室与出焰出气口连通，燃气进气通道与燃气进气接口连通，空燃导流体腔、燃气进气通道均与将燃烧室相通，助燃气进气接口与空燃导流体腔连通，燃气进气通道包括一一级燃气通道和若干个环形设置在一级燃气通道外周的二级燃气通道，二级燃气通道之间通过一套设在一级燃气通道外周的环形通道接通。本实用提出了一种烧嘴，其分别设有多个流量级别的燃气通道，其采用最小流量点火，再逐步提升燃气的供给量，能够有效地避免难点火或点火爆燃情况的发生。或点火爆燃情况的发生。或点火爆燃情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种烧嘴及其应用的燃烧装置
[0001]本技术涉及燃烧器
，更具体地说，涉及一种烧嘴及其应用的燃烧装置。
技术介绍
[0002]在公开号为 CN1062877241A 的中国技术专利中，公开了一种分级燃烧技术低NOx平焰耐高温换热式烧嘴，其通过在空燃混合室设置一次风道和二次风旋流多槽通道，实现了将高温换热空气分级供给至燃烧室及平焰燃烧室，使得部分空气与燃气在燃烧室内混合形成低氧燃烧，能有效的降低燃料初期在燃烧过程中的火焰温度，抑制氮氧化物的形成，极大地减少 NOx 的排放。由于利用了换热器，把高温排烟的热能，加热助燃风，实现二次余热回收，所以减少了燃气用量，实现了更节能减排。 但是在上述方案中，有且仅提供一根燃气管通向燃烧室，受限于燃气管通入的最大流量的设定，致使燃气管容易发生难点火及点火爆燃，若直接减小燃气管的尺寸，则会影响烧嘴的最大燃烧效果。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术提出了一种烧嘴，其分别设有多个流量级别的燃气通道，其采用最小流量点火，再逐步提升燃气的供给量，能够有效地避免难点火或点火爆燃情况的发生。相较于上述方案，本技术可以在不影响烧嘴的最大燃烧效果的情况下直接减少燃气管的尺寸，亦或者在不改变燃气管的情况下，能够提升烧嘴的最大燃烧效果。本技术所采取的技术方案是：提供一种烧嘴，包括有本体，本体表面设有一出焰出气口、一助燃气进气接口和若干个燃气进气接口，本体内部设有内腔主体，内腔主体包括燃烧室、空燃导流体腔和燃气进气通道，燃烧室与出焰出气口连通，燃气进气通道与燃气进气接口连通，空燃导流体腔、燃气进气通道均与将燃烧室相通，助燃气进气接口与空燃导流体腔连通，燃气进气通道包括一一级燃气通道和若干个环形设置在一级燃气通道外周的二级燃气通道，二级燃气通道之间通过一套设在一级燃气通道外周的环形通道接通。作为优选，还包括若干个三级燃气通道，三级燃气通道与环形通道连通。作为优选，三级燃烧通道的进气截面积大于二级燃气通道的进气截面积。
[0004]作为优选，本体表面还设有一用于检测燃烧室内温度的UV 检测口。
[0005]一种燃烧装置，包括有储热体，本体上的出焰出气口与储热体内部连通。作为优选，还包括蓄热装置，蓄热装置内设有换热腔，储热体内壁设有一用于与换热腔连通的废气出口，且换热腔内安装有与助燃气导管连通的换热管，助燃气导管与本体上的助燃气进气接口连通。作为优选，换热腔包括有第一换热腔和第二换热腔，第一换热腔包裹住第二换热腔，且通过一连接孔与第二换热腔连通，第二换热腔通过废气出口与储热体连通。
[0006]本技术与现有技术相比，具有以下优点： 1.本技术可以在不影响烧嘴的最大燃烧效果的情况下不减少燃气管的尺寸，亦或者在不改变燃气管的情况下，能够提升烧嘴的最大燃烧效果。2.由于本申请是采用的是超高温的换热助燃风（700 度以上），火焰
喷射的区域位于耐高温的燃烧室内，如果应用在普通烧嘴时，使其烧嘴材料快速氧化损坏。3.由于普通烧嘴输送燃气管道使用的是钢材，且燃气管道和高温助燃风管道同在一个腔体内，受高温助燃风的高温影响，在输送燃气时，燃气没到空燃混合室时，在管内以受高温缺氧形成了黑烟，燃烧不充分，排放超标，不节能。本设计的烧嘴整体材料是用耐火材料一次浇筑成型，图 2 中的内腔主体结构可视作浇注的内膜结构。燃气通道和助燃风通道分开分次供给，送到混合室，与高温空气混合燃烧，燃烧充分，从而显著降低燃烧过程中产生的 NOx 浓度。达到节能环保，通过设置一级燃气通道、二级燃气通道和三级燃气通道，本技术可以提供多种燃气供应方案，也可以将多种方案进行组合形成新的供应方案。 4、本技术提供了一种燃烧装置，其包括的储热室将热的废气进行回收，并将热的废气输送至蓄热装置中的换热腔内，热的废气与换热管内的助燃气体进行热交换处理。在换热管中，助燃气体的温度上升至 800℃及以上，并排向助燃气导管内。废气的温度经过热交换过后有所降低，废气经废气处理过后，最终以 150℃左右温度在引风机的作用下排入大气。
附图说明
[0007]图1为实施例1中烧嘴的立体结构示意图；
[0008]图2为实施例1中内腔主体浇注时内模的立体结构示意图；
[0009]图3为实施例2在内腔主体浇注时内模的立体结构示意图；
[0010]图4
‑
6为实施例4中燃烧装置的立体结构示意图。
[0011]图中标号说明： 1、本体；11、出焰出气口；12、助燃气进气接口；13、燃气进气接口；14、UV检测口；2、内腔主体；3、燃烧室；4、空燃导流体腔；5、燃气进气通道；51、一级燃气通道；52、二级燃气通道；53、环形通道；54、三级燃气通道；6、助燃气导管；7、燃气导管；8、燃气点火枪；81、电极接头；82、点火电极；9、蓄热装置；91、第一换热腔；92、换热管；93、扇形通道；94、第二换热腔；95、连接孔；10、储热体；101、废气出口。
实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
[0013]如图 1 所示，本实施例中公开了一种烧嘴，其包括本体1，本体1 表面设有一出焰出气口 11、一用于与助燃气导管 6 连通的助燃气进气接口 12 和若干个用于与燃气导管7连通的燃气进气接口 13。本体 1 内部设有内腔主体 2，内腔主体2 包括燃烧室3、空燃导流体腔 4 和燃气进气通道 5，燃烧室 3 与出焰出气口 11 连通，燃气进气通道5 与燃气
进气接口 13 连通，空燃导流体腔 4、燃气进气通道 5 均与将燃烧室3 相通，助燃气进气接口12与空燃导流体腔 4 连通。结合图 2 所示，燃气进气通道 5 包括一一级燃气通道51、一环形通道 53 和若干条二级燃气通道 52，一级燃气通道 51 为一直管状通道，若干条二级燃气通道 52 环形设置在一级燃气通道 51 的外周。空燃导流体腔4 与一级燃气通道51导通的接口位于若干个二级燃气通道 52 与空燃导流体腔 4 导通的接口中心。环形通道53套设在一级燃气通道 51 的外周，并将二级燃气通道 52 彼此之间相互连通。本实施例中，燃气进气接口 13 的数量为一级燃气通道51 和二级燃气通道52数量之和。本实施例中的二级燃气通道 52 的数量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧嘴，其特征在于， 包括有本体(1)，本体(1)表面设有一出焰出气口(11)、一助燃气进气接口(12)和若干个燃气进气接口(13)，本体(1)内部设有内腔主体(2)，内腔主体(2)包括燃烧室(3)、空燃导流体腔(4)和燃气进气通道(5)，燃烧室(3)与出焰出气口(11)连通，燃气进气通道(5)与燃气进气接口(13) 连通，空燃导流体腔(4)、燃气进气通道(5)均与将燃烧室(3)相通，助燃气进气接口(12)与空燃导流体腔(4)连通，所述燃气进气通道(5)包括一一级燃气通道(51)和若干个环形设置在一级燃气通道(51)外周的二级燃气通道(52)，二级燃气通道(52)之间通过一套设在一级燃气通道(51)外周的环形通道(53)接通。2.根据权利要求1所述的一种烧嘴，其特征在于：还包括若干个三级燃气通道(54)，三级燃气通道(54)与所述环形通道(53)连通。3.根据权利要求2所述的一种烧嘴，其特征在于：所述三级燃气通道(54)的进气截面积大于所述二级燃气通道(52) 的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙坤磊，
申请(专利权)人：孙坤磊，
类型：新型
国别省市：
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